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セラミックス素材を圧倒的高精度で超精密加工！複雑な形状でも、ぜひご相談ください
セラミックスは、「硬くて脆い素材」の代表的な難素材。素材としては、 強度や耐熱性能に優れ、耐食性が高く、半導体製造プロセスにおいて 欠かすことができません。 東京電子工業は、パターン付き材料の高精度切断、厚みのある セラミックスの高精度加工を実現。 切断時のカケやクラックを無くし、表面のバリを抑制するなど、お客様の 高度なご要望に対し、妥協のない仕上がりでお応えいたします。 【セラミックス加工の6つの強み】 ■ブロックから個片の一貫加工に対応 ■厚い材料も高精度加工を実現 ■表面バリを最小化 ■高硬度材料も多数の加工実績 ■自動化によるコスト低減 ■様々な形状加工も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
絶縁・断熱材、アルミナ・ホトベールなどのセラミックスの加工を行っております
POM・デルリン・アクリルなどのエンジニアリングプラスチック、 エポキシガラス・ロスナボード・ミオレックスなどの絶縁・断熱材、 アルミナ・ホトベールなどのセラミックスの加工を行っております。 絶縁物・セラミックス加工について是非ご相談ください。 【加工ラインアップ】 ■エンジニアリングプラスチック加工 ■絶縁・断熱材料加工 ■セラミックス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックス加工
プラスチック金型の、切削技術を活かしセラミックス・ガラス・超硬材に形状加工、穴加工いたします、 従来の加工機（平面研削盤、マシニングセンタ、グラインディングセンタ、放電等）では加工が困難であった高脆性材料が加工可能です。
ファインセラミックスのことならエンジニアリングセラミックスもマシナブルセラミックスもお任せください。
当社はセラミック加工品の販売およびお客様から支給されたセラミック材の加工を行っております（加工は基本的に外注になります）。 お客様からいただいた図面に基づき、材質選定・材料調達・機械加工・焼成まで行い、耐熱・耐摩耗・耐腐食・電気絶縁などのための部品・部材を製造業全般のお客様に向けて供給しています。 また、お客様から支給されたセラミック材の加工も可能です。 特長は以下の通りです。 ・セラミック全般を扱っているので、ほとんどの材料を供給可能。 ・マシニングセンター、NC旋盤、研磨機など様々な機械により大抵の形状は製作可能。 ・1個から1万個まで様々な製作数量に対応可能。 ・各種セラミックの特性を把握しており、要求に応じた最適な材質選定が可能。 ファインセラミックは ・耐熱性に優れたもの ・耐摩耗性に優れたもの ・耐薬品性に優れたもの ・電気絶縁性に優れたもの ・熱伝導に優れたもの など、それぞれが異なる特性を持っているので、必要な特性に応じて材質を選定することが重要です。 耐熱温度などの必要特性、使用環境、用途などの情報をいただけましたら、材質選定し、資料などを提供いたします。
エンジニアリングセラミックスは材料を切削加工後焼成し、焼成後は研削加工・研磨加工しか出来なくなり、耐摩耗性に優れます。
エンジニアリングセラミックスは材料を切削加工後焼成し、焼成後は研削加工・研磨加工しか出来なくなり、耐摩耗性に優れます。 当社はセラミック加工品の販売およびお客様から支給されたセラミック材の加工を行っております（加工は基本的に外注になります）。 お客様からいただいた図面に基づき、材質選定・材料調達・機械加工・焼成まで行い、耐熱・耐摩耗・耐腐食・電気絶縁などのための部品・部材を製造業全般のお客様に向けて供給しています。 また、お客様から支給されたセラミック材の加工も可能です。 特長は以下の通りです。 ・セラミック全般を扱っているので、ほとんどの材料を供給可能。 ・マシニングセンター、NC旋盤、研磨機など様々な機械により大抵の形状は製作可能。 ・1個から1万個まで様々な製作数量に対応可能。 ・各種セラミックの特性を把握しており、要求に応じた最適な材質選定が可能。
●短納期●低コスト●試作から量産●超高精度/微細加工●レーザ加工●三次元成形などの加工技術でお客様のテーマ支援を致します！
ナラサキ産業はセラミックス受託加工において下記のようなサービスをご提供致します。 ・全機械加工による短納期 ・超高精度加工の実現 ・海外製低コスト品の提案(日本国内のお客様に対して実績豊富です) ・セラミックス３Dプリンタによる3次元構造の提案 ・熱影響の少ない特殊レーザ技術による加工提案 など 幅広いテーマでお客様の課題解決の支援を致します。
1個からの部品製作
【野方電機工業株式会社の加工技術】 ・切削加工(旋盤加工・フライス加工・ガンドリル・キー溝加工・歯切り加工) ・放電加工(ワイヤーカット・型彫放電・細穴放電) ・研磨(平面研磨・円筒研磨・バフ研磨・エアロラップ) ・レーザー加工(レーザーカット) ・ウォータージェット加工 ・板金加工 ・プレス加工 ・アルゴン溶接、ロウ付け ・機械彫刻、レーザーマーキング ・メッキ、アルマイト、黒染め、レイデント等表面処理 ・バフ研磨、サンドブラスト、ヘアライン等表面仕上げ ・3D CADによるデータ作成、加工図面の作成
実験にかかわる事なら私達に是非ご相談ください。
材料では、金属をはじめにその材料の機械加工、溶接加工も必要となるでしょう。 金属だけではなく、樹脂材料の機械加工、溶接加工も必要になるでしょう。 樹脂材料だけではなく、ガラス加工、溶接加工も必要になるでしょう。 セラミックスを使った加工も時には、必要になるでしょう。 材料でだけでも、おおむね上記のような材料の選定から考えなければなりません。 液体を使うのか？気体を使うのか？温度制御は？流量の制御は？圧力の制御は？どんなセンサーを使ってどこにセットすればよいか？等々決めなければならない事がたくさん出てきます。 実験にかかわる事なら私達に是非ご相談を頂ければ、後は実験方法だけに集中してお仕事が進みます。
