更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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素材が持つ高い放射特性で、新しい形の熱対策を実現するヒートシンク用放熱セラミックスです。
ヒートシンク用として開発された放熱性セラミックス「N-9H」は アルミナ99％以上緻密質です。 特殊な製法で焼成する事で焼結バインダの残留を極限まで減らし超緻密質な焼結体となり、アルミナ特有の放熱性を極限まで高める事が出来たセラミックス。 その放熱性はヒートシンクに最適、様々な分野で活躍しております。 ※詳しくは ヒートシンクに最適！技術資料「放熱セラミックス N-9H」 を御確認下さい。 【特長】 １．独自の製法で製作したセラミックスが有する、 高い熱放射特性（放射率）で優れた熱対策を実現 ２．不要輻射、ノイズ対策に最適。（絶縁シートとしての役割兼務） ３．形状の簡素化、小型化、コストダウンを実現。 ４．個別形状での対応も可能。（試作から量産まで対応可能） ５．ＬＥＤ・ランプ等の放熱板として最適
緻密な製品を提供！適応可能が幅広いコーティング技術
等方性高純度黒鉛および各種焼結SiC基材に、高純度で均質性に優れたコーティングを提供いたします。 半導体をはじめ、産業機械、原子力、航空宇宙分野での高い評価を得ております。 【特徴】 ○超高純度 ○高耐食性 ○高耐酸化性 ○高耐熱性 ○高耐摩耗性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
エンジニアリングセラミックスを開発してニーズに応じた製品の開発に協力します
当社のサイアロンセラミックスは、微細なα型サイアロン(α-Sialon)と β型窒化珪素(β-Si3N4)結晶から成る緻密焼結体です。 高温強度、硬度、破壊的靭性値、耐熱衝撃性等バランスの良い、 優れた機械的特性を持つ先進のファインセラミックスとして、 ご好評をいただいております。 【特長】 ■国有特許第1212170号、第1196032号使用 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
三大材料の一つ！セラミックスの基礎知識
三大材料の一つであるセラミックスは、精錬された非鉄金属材料パウダーを調合して成形し、焼結することで製造されます。 セラミックスは、緻密で強度が高く、耐熱性、耐食性、絶縁性といった特徴を有しています。 このような優れた特性を持っているセラミックスは、多岐にわたる工業製品に使用されています。 近年、高精密 かつ高度な機能を持つファインセラミックス が幅広い分野で注目を集めています。 今回は、そんなセラミックスの基礎知識についてご紹介します。
アルミナにジルコニアを添加！靭性が必要な部品などに好適
当社で取り扱う、『強化アルミナ』をご紹介します。 アルミナにジルコニアを添加し、緻密に焼結させており、 一般的なアルミナでは摩耗してしまう箇所、靭性が必要な部品 などに好適。 機械的強度や放熱性、破壊靭性が高く、特に対衝撃部材、対磨耗部材の 用途など加工品及び金型による量産品に向いています。 【特長】 ■機械的強度や放熱性、破壊靭性が高い ■対衝撃部材、対磨耗部材の用途など加工品及び金型による量産品に好適 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
BNの様々なグレードをご用意！AlNやSi3N4、その他材料との複合により幅広い用途でのご使用が可能！
【豊富なグレードを展開】 ニーズに合わせて、様々なグレードをご用意しています。 ●高純度グレード 半導体製造装置や検査装置等、高純度かつ高耐熱性や絶縁特性が求められる用途。 ●高強度グレード 構造材料や摩擦材料など、高温域で強度が求められる用途。 ●高熱伝導率グレード 熱電変換材料や電子デバイスなど、高い熱伝導率が求められる用途。 ●その他 特殊なニーズに合わせて、様々な添加剤を配合したグレードもご用意。
各種ファインセラミックスを取り揃えております！
ファインセラミックスは、アルミナの焼結体を代表として、数多くの材質が開発され、用途に適した材質を選択できるまでに発達してきました。 ファインセラミックスはその用途から、大きくは電気特性を利用する機能性材料(エレクトロセラミックス）と、機械特性を主に利用する構造材料(エンジニアリングセラミックス)とに分けられます。 京セラは、ファインセラミックスによる材料革命の先駆者として、さらにすぐれた材料を求め、新材料を開発し、市場へ展開しています。
高品質製品の製造及び部品の長寿命化によるメンテナンスコストの削減が実現！
当社では、『アルミニウム鋳造用セラミックス』を取り扱っております。 溶融アルミニウムとの反応はほとんど皆無であり、例えば、従来の鋳造部品に 見られるような鉄分の混入がまったく無く、高品質の鋳造部品の製造が 可能となります。 また、共有結合の窒化珪素焼結体であるため、金属溶湯と濡れにくく コーティングの必要がありません。 【特長】 ■メンテナンスフリー ■長寿命 ■不純物汚染がない ■軽い ■取扱いが容易 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自の転動造粒法と調合により高耐摩耗性を実現！1kg単位にて御購入いただけます。
『粉砕分散用ジルコニアビーズ製品』の特性についてご紹介します。 当社製品は、独自の転動造粒法と調合により高耐摩耗性を実現。 酸化セリウムを安定化剤としています。 真球に近い形状で内部まで緻密に焼結されている為、ランニングコスト＆ 粉砕効率向上や、低コンタミ化による粉砕製品品質向上等のお役に立てます。 【代表物性】 ■化学成分：ZrO2≓75%、CeO2≓23% ■密度：6.1g/cm3 ■ビッカース硬度(HV5)：1,200 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型及び長尺（メートル級）の製造が可能です！即時納品や少数納品といったご要望にも柔軟にお応え
当社で取り扱っている『アルミナ系製製品』をご紹介します。 当社では酸化アルミニウム材料の選択が可能なため、お客様の 個々の用途に応じたカスタムメイドの好適製品が実現。 当社のセラミックスは非常に高い耐熱性や寸法安定性、突出した 熱変動耐性といった特長を備え、部品の長い製品寿命につながります。 効率的な生産技術により短期間での納品が可能、即時納品や 少数納品といったご要望にも柔軟にお応えします。 【特長】 ■優れた耐熱性、耐化学性 ■高い熱変動耐性・耐摩耗性 ■電気絶縁性、高い絶縁耐力 ■専門家による技術サポート ■短期間で納品 ■大型及び長尺（メートル級）の製造が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧電セラミックの入門書として基礎知識を解説！設計・開発にもお役立てください
本資料は、圧電体の代表ともいうべきチタン酸ジルコン酸鉛系の “圧電セラミック”を、振動子や各種トランスデューサーとして 使用する場合に必要となる基礎的事項を掲載した資料です。 圧電セラミックの入門書としてはもちろん、 主要関係公式などが多く記載されており、すでに圧電セラミック関係の 設計・開発に携わっている方々にも、ハンドブックとしてお役立ていただけます。 【掲載内容】 ■誘電体の性質 ■強誘電体 ■圧電セラミックの物性 ■圧電セラミックの製法（固相熱化学反応） ■圧電セラミック振動子 ■代表的な圧電材料 ■圧電セラミックの応用 下記「PDFダウンロード」よりすぐにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
快削性セラミックスのシェイパルHiMソフトは、高熱伝導率92W/m・K、高耐熱衝撃性400℃！Φ0.08の微細穴加工実績もあり
窒化アルミニウムと窒化ホウ素の複合焼結体である『シェイパルHi Mソフト』は、高い熱伝導率と耐熱衝撃性を持った高機能マシナブルセラミックです。 機械加工にも適しており、優れた加工性を持つため複雑形状の加工や高精度の加工も可能です。 微細穴Φ0.08、Φ0.1、面粗度Ra0.2等の加工実績もございます。 ＜特徴＞ ・優れた真空特性 ・低い熱膨張率（4.8×10^-6/℃） ・高い熱伝導率（約92W/m･K） ・高強度（300MPa） ・優れた電気絶縁性 ・溶融金属に濡れにくい ※詳しくはカタログ・HPをご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
インシュレーターパーツに欠かせない高温下における絶縁破壊電圧を他社に先駆けて圧倒的に高めた緻密質アルミナのご紹介です。
アルミナセラミックスは、絶縁体であってもその電圧耐力には当然 限界がある中で、西村陶業社が誇るアルミナセラミックス N－9H N－999S は、0.3mmという薄さで6000V以上でも絶縁破壊が起きない 高絶縁耐力を誇る超緻密質アルミナセラミックスです。 また、体積抵抗率も常温下のみならず100℃を超す高温化でも その高い低効率を保持しております。 プロセスの高温化により使用している母材の耐性に限界がある、 高温化での絶縁破壊に耐えうるセラミックス、 電圧が高くより安全かつ高純度な絶縁体が必要、といった 高負荷環境に非常に適しております。 通常のアルミナセラミックスでは粒子構造が焼結助剤であったりボイドがあったりと粒子間同志が決して緻密体では無い事に対し、この高絶縁耐力アルミナセラミックスは粒子構造が超緻密質である事からアルミナセラミックス本来の特性を最大限に活かしている事が特徴です。 まずはお気軽にお問い合わせください。
SiCは共有結合性が強いセラミックスで、アルミナを上回る硬度があります。特に高温強度に優れており、耐食性も優れています。
硬度が高いため、摺動摩耗に強い特性も兼ね備えています。 熱伝導率も高いです。 炭化珪素(SiC)は、半導体製造装置やLED製造装置などのチャンバー内部品、エッチング装置用基板トレーや、焼成用治具(コンデンサー他） などに使われています。 炭化珪素(SiC)は、耐熱（1,000度以上でも）性や耐薬品性（耐プラズマ性）、耐磨耗熱伝導率の良さ、緻密さ、強度が生かされています。 こんな使い方はいかがでしょうか→SiCでの薄型製品化が可能ですから、熱効率が良く、トレーやセッターとしてご利用を検討下さい。 電子基板用の焼成炉セッターなどに、薄いSiC板での対応が可能です。
耐熱、耐メディア、耐摩耗、超硬度、防弾を備えたセラミックス製品！ポンプ・コンプレッサーから実験用セラミックス等の分野での実績多数
『テクニカル・セラミックス』は、耐熱、耐メディア、耐摩耗、超硬度、 防弾の価値ある特性を兼ね備えています。 “IntrinSiC”は当社の革新的生産ソリューションで、かつてはその複雑さと サイズのせいで不可能だった部品を3D印刷技術でシリコンカーバイドから 製造することを可能にしています。 主な製品例として、大きな熱交換面積と適切な循環率により窒素酸化物の 排出を削減することができる「ラジアントチューブ」や、燃焼排ガスからの 燃焼空気を予熱するための統合型熱交換器として機能する「回復性バーナー」 などがあります。 【テクニカル・セラミックス特長】 ■シリコンカーバイド(SiC)製や酸化アルミニウム(Al2O3)製の材料と製品 ■温度やメディア、摩耗に高い耐性、超硬度、防弾 ■第一級のソリューションが経済的 ■エネルギー効率が良く信頼性の高い生産プロセスをお約束 ■ポンプやコンプレッサーから実験用セラミックスまで、 摩擦学的システムでの使用に ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
