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キーシーター、バンドソー、三次元測定機など！本社と佐賀事業所の設備をご紹介
株式会社栄製作所で保有する設備についてご紹介いたします。 本社では、対応可能サイズが3,900×2,000×1,000の5面加工門形 マシニングセンタ「MCM-25B」をはじめ、門形マシニングセンタ 「MCV-20A/16A」、様々なメーカーの立形・横形マシニングセンタ などを多数保有。 佐賀事業所では、パネルソー「SZ-3」や傾斜横切盤「WAT-L14」、 倣い旋盤「CL-3 AS」など、多種多様な設備がございます。 【本社保有設備(一部)】 ■横形NC旋盤 ■汎用旋盤 ■正面旋盤 ■平面研削盤 ■ボール盤 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
試作工程で設計・製造プロセスを確立！材料加工の柔軟対応によりリードタイム短縮した事例
プリント基板・電子機器製造業へ、高精度ジグの製作を効率化し、 試作コストを約1/3に削減した事例をご紹介いたします。 同社では、ロボット用ジグの製作において、ステンレス材料を使用すると 材料費が高く、試作のたびに多額のコストが発生していました。 コストと精度のバランスを重視し、鉄による試作提案で初期コストを抑制する などして、コスト・品質・スピードすべてを最適化することができました。 【事例概要】 ■背景：高コスト・高難度なステンレス加工が生産ボトルネックに ■解決方法：試作段階では鉄材を使用し、精度確認後に本番製作へ移行 ■効果：コスト・品質・スピードすべてを最適化 ■使用設備：ユニバーサルコンパクマシニングセンター(割出5軸) ・型式：U500Xd1 ・メーカー：brother ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
デザイン提案〜材質選定〜加工・塗装・組立までをワンストップ対応した事例
「空間に溶け込む特注収納」をゼロベースから実現できた事例を ご紹介いたします。 市販製品では満たせない“空間演出×機能性"を両立した収納を探しており、 ゼロからの設計・製作を検討。 当社にて意匠性と実用性を両立した“完全オーダーメイド"で提案・製作を 行い、イメージ通りの収納が、企画段階から実現することができました。 【事例概要】 ■背景：市販製品では満たせない“空間演出×機能性"を両立した 収納を探していた ■効果：自社のイメージ通りの収納が、企画段階から実現できた ■使用設備：ユニバーサルコンパクマシニングセンター(割出5軸) ・型式：U500Xd1 ・メーカー：brother ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
外注化に踏み切ったことで、再調整の回数が大幅に減り、担当者の負荷も軽減した事例
鉄鋼業にて、社内加工を外注化して品質バラつきと負荷を同時に解決できた 事例をご紹介いたします。 社内で加工していた鉄製部品の一部について、品質のバラつきや作業負荷が 大きく、継続が難しくなっていました。 当社にて鉄製部品の試作加工〜焼き入れ処理までの一貫対応などを行い、 属人化によるばらつきを解消し、再現性ある外注体制へシフトすることが できました。 【事例概要】 ■背景：内製では品質のバラつきと負荷が限界に ■効果：属人化によるばらつきを解消し、再現性ある外注体制へシフト ■使用設備：横マシニングセンター ・型式：HM5100 ・メーカー：ニデックオーケーケー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「高速×高精度！ロボドリル＆3連バイスで実現する効率的な精密加工」
当社では、FANUCロボドリルと北川鉄工所 L=125 D50の3連バイスを導入し、 高精度かつ効率的な加工を実現しています。 ●FANUCロボドリルは、高速・高精度な小型マシニングセンタで、 短時間での高品質な加工が可能。 ●北川鉄工所の3連バイス を活用し、一度に複数のワークを安定して固定。 ●生産性の向上と高精度な仕上がりを両立。 ●精密加工においても、安定した品質と高効率な生産を実現。 お客様のニーズに合わせた加工対応が可能ですので、ぜひご相談ください。
プレス金型加工向け！高精度かつ高品位の加工を実現します
当社で取り扱う、「大型ガントリー式高速同時5軸マシニングセンタ」を ご紹介いたします。 動力が直接100％伝達できるため、応答性が抜群。 また、シンプルな構造設計により機械保守の簡素化を実現。 コラムが高めに設計されているため、Z軸のストロークが長く、 金型の加工に好適です。 APECでは高速高精度金型加工を目指し、リニアモータ駆動・ ハイデンハイン社製NC搭載を推奨しています。 ドイツとの技術提携で生まれた各主要ユニットは様々なバリエーションと 高効率を生み出し、ギガキャストを視野に入れた金型加工機を提供しています。 【特長】 ■X/Y/Z軸 リニアモータ駆動 ■Z軸の長いストローク ■Box-in-Boxの構造設計により機械の剛性が向上 ■高速加工でも最高レベルの精度を保証 ■超低重心構造設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
X/Y/Z直線軸は高加減速に優れている！加工時間が大幅に短縮可能
『MT152O/3O-5S』は、中型射出成形金型加工向けの 大型門型高速同時5軸マシニングセンタです。 クロスレールとコラムの一体化構造設計、更に全体的なデュアルブロック 構造設計を採用しているため、機械の剛性および加工安定性が強化。 A/C軸にDDモータ駆動が採用された高速・高トルク2軸ヘッドは、 コンパクトなデザインで、複雑形状の曲面加工に好適です。 【特長】 ■二重ブロックの一体型構造設計 ■ハイダイナミックス ■X/Y/Z軸高速ボールねじ駆動 ■DDモータ駆動ユニバーサルヘッド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CAD/CAMシステムも充実し3Dスキャナーも導入！多機能の機械設備をご紹介
当社で保有している設備をご紹介いたします。 5面加工用ユニットを融合した「門型マシニングセンター(五面加工)」や 大型加工機でヘール加工の機能も付いている「5面加工機 MVR 30Ex」 などを保有。 その他に、「門型マシニングセンター」や「立型マシニングセンター」、 「5軸マシニングセンター」なども各種ご用意しております。 【保有設備(一部)】 ■門型マシニングセンター(五面加工) ■5面加工機 MVR 30Ex ■門型マシニングセンター VP2200 ■門型マシニングセンター FX10G ■立型マシニングセンター VM5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業者がテーブルに接近しやすく段取り時の作業性が抜群に良好！
『Soliton-A』は、ワイドな加工範囲の小型門形マシニングセンタです。 大型ワークの加工以外に多数の小型ワークの連続無人加工が可能で、 パレットチェンジャーが不要。広い門幅は大きな剛性と高精度に 優れ、長大ワークの取付けも可能。 テーブル前後移動用テレスコカバーを二重構造のテーブル内に 格納することにより機械の小型化に成功しました。 【特長】 ■ワイドな加工範囲 ■門型コラムの利点 ■二重構造型テーブル ■チップフィーダー ■高速でパワフルな主軸 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
移動量はX軸(左右)1,500mm、Y軸(前後)1,100mm、Z軸(上下)240mm！
当社で取り扱う、門形マシニングセンタ『Soliton-C』を ご紹介いたします。 主要加工対象は、樹脂、軽金属、非鉄金属加工全般。 ATCを標準装備しています。 主軸の回転数は3,000～12,000min-1で、プルスタッド形状は MAS P30T-IIです。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様(抜粋)】 ■制御装置：型式 FANUC Series 0i-MF ■制御軸数：3 ■同時制御軸数：3 ■機械寸法(幅/奥行/高さ)：2,300/2,300/2,450mm ■機械重量：5,000kg ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ATCを標準装備！テーブルの作業面寸法は1,210×2,410mm、最大積載荷重200kg
当社で取り扱う、大型門形マシニングセンタ『Soliton-G』を ご紹介いたします。 移動量は、X軸(左右)1,210mm、Y軸(前後)2,410mm、 Z軸(上下)240mm。主軸端面とテーブル上面との距離は 60～300mmです。 樹脂、軽金属、非鉄金属加工全般を主要加工対象としています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様(抜粋)】 ■制御装置：型式 FANUC Series 0i-MF ■制御軸数：3 ■同時制御軸数：3 ■機械寸法(幅/奥行/高さ)：2,700/3,400/2,400mm ■機械重量：8,000kg ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
潤滑方式はグリース！制御装置の型式はFANUC Series 0i-MFの製品
当社で取り扱う、2頭門形マシニングセンタ『Soliton-C2』を ご紹介いたします。 自動工具交換装置(ATC)は、工具収容本数が12×2式本、 工具最大径×最大長さがφ50×150mm、工具最大質量は 総重量15×2式で2.0kg。 主軸端型式(工具形状)はBT30で、プルスタッド形状は MAS P30T-IIとなっております。 【仕様(抜粋)】 ■制御装置：型式 FANUC Series 0i-MF ■制御軸数：3 ■同時制御軸数：3 ■機械寸法(幅/奥行/高さ)：3,300/2,200/2,450mm ■機械重量：5,000kg ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テーブルの最大積載荷重は均一荷重で600kg！最大ワーク加工寸法は220×280×370mm
当社で取り扱う、4頭立形マシニングセンタ『SV-70』を ご紹介いたします。 主要加工対象は、鉄、非鉄金属全般、ズームレンズ鏡筒外カム溝加工。 刃物把握方式は自動工具交換方式(ATC)です。 また、当社製DD4連回転テーブル(220-DD4)や工具径、工具長調整式 ツールホルダ、ワーク自動クランプ用エアチャック装置などの オプションもございます。 【仕様(抜粋)】 ■制御装置：型式 FANUC Series 0i-MF ■制御軸数：3(4) ■同時制御軸数：3(4) ■機械寸法(幅/奥行/高さ)：2,100/2,600/2,350mm ■機械重量：6,100kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MCプログラムソフトや、フライス盤、平面研削盤などの保有設備をご紹介！
当社事業グループの有限会社中條工機で保有している設備を ご紹介いたします。 スムースCAMやマトリクスCAMを使用しており、MC加工に関してプログラムを 外部より供給することで時間短縮、小ロット単品加工をはかっております。 また、ベッド型構造の横型フライス盤による加工で高精度を維持しており、 CNCフライス盤により単品加工に対応、ベッド型構造、＃50主軸により 高精度加工に対応しております。 【保有設備(一部)】 ■門型マシニングセンタ ■MCプログラムソフト ■MCプログラムエディター ■ベッド型NCフライス盤 ■NC旋盤 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
曲面材に対するエッジバンディングにおいて最上級のパフォーマンスを発揮！
『Rover A Edge15/18』は、単一のマシンでパネル材の成形・縁貼り作業を 実行できる、CNC エッジバンディングマシニングセンターです。 優れた加工品質、使いやすさ、長期的な信頼性が求められる職人や 中小企業に適しています。 高い加工負荷に耐えられるガントリー構造を採用し、高品質の 仕上がりを実現します。 【特長】 ■ガントリー構造を採用し、高い信頼性と堅牢性を確保、 ツーリング時間を短縮 ■エッジバンディング・ストリップの接着力を最適化卓越した仕上がり品質 ■マシンの生産性を向上するソリューション ■スタイリッシュな操作性に基づくコンパクトな設計 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
