更新日： 集計期間:2025年10月29日～2025年11月25日
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拡大するCASE市場への対応！型式認証取得サポートからEMC試験までワンストップで提供
テュフ ラインランド ジャパンは、自動車の車両と部品全般の安全規格・ 法規に関わる認証に実績がある第三者認証機関です。 拡大するCASE市場に対応するため、当社のモビリティ技術開発センターは、 車載関連製品の試験能力を強化して自動車に特化したサービスを提供します。 車載ECUや車載電気・電子機器のEMC試験やスマートキーなどSRD（短距離デバイス）の 無線試験を行います。 【サービスラインアップ】 ■自動車関連システム・コンポーネントEMC試験 ・ホモロゲーション規格（UNECE R10他 EMC要件を含むUNECE規則全般） ・R&D（各自動車メーカー仕様） ■無線試験 ・キーレスエントリー、スマートキー、TPMS、カーナビゲーション他向け FCC／RE指令／日本電波法適合試験 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
4軸同時加工と段取り替えの削減による高精度化、短納期化が実現した事例をご紹介！
自動車部品製造業へ、ものづくり補助金採択を使用し課題解決した事例を ご紹介します。 新型機械設備導入の必要性は、現在保有している機械設備では、アルミニウム 合金部品の高精度、短納期のニーズに対応できないので、新型MC加工機、 高精度測定機が必要です。 技術的な課題は、高精度MC加工機がないため、外注の納期に時間がかかり、 短納期化に対応できないや、ニーズに対応した製品測定が実施できないなど。 高精度MC加工機等の導入によって、高精度化、短納期化を実現できました。 【概要】 ■導入先：自動車部品製造業 ■背景：大手自動車メーカーのニーズに対応 ■解決方法：高精度MC加工機等の導入による製品の高精度化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見積書のやり取りなしで発注できる仕組み！判断のスピードが上がり、調達対応のリズムも安定
自動車部品・機械部品製造業にて、急ぎ・難形状でも“断られない"外注先 が、現場の安心につながった事例をご紹介いたします。 課題として、納期も仕様も都度変わる中でも「断らず、確実に対応してくれる」 外注先の確保が急務となっていました。 当社にて、JIT対応の加工依頼に対して柔軟かつ迅速な外注体制を構築。 工程が詰まっても“頼れる先がある"ことで、現場の不安が解消されました。 【事例概要】 ■背景：JIT対応の限界が見え始め、信頼できる外注先の確保が急務に ■解決方法：「断らない」を原則に、JIT対応に特化した体制を構築 ■効果：工程が詰まっても“頼れる先がある"ことで、現場の不安が解消 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
相談しながらスピーディーに進められることで、試作開発の流れが変わった事例
医薬・バイオ業界にて、「加工の知識がなくても任せられる」試作開発の 頼れるパートナーに出会えた事例をご紹介いたします。 体外医薬品や研究用試薬の開発を手がけるお客様では、開発フェーズの 試作品加工を“いかに早く・確実に形にできるか"が重要な課題でした。 3Dデータをもとに、技術提案まで伴走する試作支援体制を構築。 加工知識がなくても、3Dデータを見ながら提案までしてもらえるため、 社内判断のスピードも開発精度も向上することができました。 【事例概要】 ■背景：開発スピードが求められる中、即応できる加工パートナーを求めていた ■解決方法：3Dデータをもとに、技術提案まで伴走する試作支援体制を構築 ■効果：相談しながらスピーディーに進められることで、試作開発の流れが変わった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
半導体基板用の検査ジグを短納期で製作。端材の試作加工でコスト抑え、鏡面レベルの表面平滑性や均一性を検証後、スムーズに本番品を製作
自動車部品・機械部品製造業にて、鏡面仕上げの品質を“試作で確認 できたから"安心して発注できた事例をご紹介いたします。 鏡面レベルのアルミ加工に対応できる加工先が見つからないといった課題を 抱えていました。 試作段階から本製品まで同一設備・同一条件で加工を実施し、安定した 仕上がりを担保。試作段階で仕上がりを確認できたことで、社内での判断が スムーズになり、調達スピードが大幅に向上しました。 【事例概要】 ■背景：鏡面レベルのアルミ加工に対応できる加工先が見つからない ■効果：事前に品質を確認できたことで、発注のハードルが下がった ■使用設備：ユニバーサルコンパクマシニングセンター(割出5軸) ・型式：U500Xd1 ・メーカー：brother ※他の事例など、詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鉄製部品の初めての外注に一貫対応。専用ジグ設計による工数削減や、工程変更初期からの伴走支援により、再現性ある外注体制を確立。
鉄鋼業にて、社内加工を外注化して品質バラつきと負荷を同時に解決できた 事例をご紹介いたします。 社内で加工していた鉄製部品の一部について、品質のバラつきや作業負荷が 大きく、継続が難しくなっていました。 当社にて鉄製部品の試作加工〜焼き入れ処理までの一貫対応などを行い、 属人化によるばらつきを解消し、再現性ある外注体制へシフトすることが できました。 【事例概要】 ■背景：内製では品質のバラつきと負荷が限界に ■効果：属人化によるばらつきを解消し、再現性ある外注体制へシフト ■使用設備：横マシニングセンター ・型式：HM5100 ・メーカー：ニデックオーケーケー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
見積書レスで即発注できる仕組みを構築し、納期調整や価格交渉の負担軽減を実現。「断られない」頼れる先としてお取引いただいた事例。
自動車部品・機械部品製造業にて、急ぎ・難形状でも“断られない"外注先 が、現場の安心につながった事例をご紹介いたします。 課題として、納期も仕様も都度変わる中でも「断らず、確実に対応してくれる」 外注先の確保が急務となっていました。 当社にて、JIT対応の加工依頼に対して柔軟かつ迅速な外注体制を構築。 工程が詰まっても“頼れる先がある"ことで、現場の不安が解消されました。 【事例のポイント】 ■難形状・短納期でも確実に対応する24時間加工体制 ■「断らない」スタンスを貫き、現場の信頼を獲得 ■積算基準の共通化により、見積レスポンスをゼロに ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工知識がなくても任せられる─3Dデータをもとに提案から伴走。「誰に相談すれば？」から解放された医薬・バイオ業界の試作加工事例
医薬・バイオ業界にて、「加工の知識がなくても任せられる」試作開発のパートナーに出会えた事例をご紹介します。 体外医薬品や研究用試薬の開発を行うお客様では、試作品をいかに早く・確実に形にできるかが大きな課題でした。 BRICSは、3Dデータをもとに加工可否の判断や代替提案まで伴走する体制を構築。 その結果、加工知識がなくても安心して依頼でき、社内判断のスピードと開発精度が大幅に向上しました。 【事例概要】 背景：開発スピードに即応できる加工パートナーが必要 解決：3Dデータをもとに技術提案まで伴走 効果：相談しながらスピーディーに進められ、開発の流れが変化 スピード試作を実現した具体的な進め方はPDFで詳しくご紹介！ 下記よりダウンロードください。
ソフトとハードの両面から「加工工場のフルオートメーション化」を実現いたします
アルム株式会社は、NCプログラム自動生成AIソフト「ARUMCODE」や、フルオートメーション新型マシニングセンタ「TTMC」、超精密部品加工を主要製品としています。切断加工、貼り合わせ加工の受託を得意とし、木やセラミックタイル、金属まで幅広い素材を加工可能です。
