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ソフト(配線) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

ソフトの製品一覧

121~129 件を表示 / 全 129 件

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3DCADソフト『Fujitsu 設計製造支援 iCAD SX』

ものづくりプロセスを革新する世界最速級の3DCADソフト

『Fujitsu 設計製造支援 iCAD SX』は、 装置・生産設備などの機械設計に特化した3DCADソフトウェアです。 膨大なデータを扱える超大規模性能を追求し、 3次元データ量を約1/50(※当社比)まで軽量化、 300万部品を0.2秒で処理する性能を実現しました。 大規模な機械装置や設備ライン全体の設計において、 3次元データに膨大な設計情報を蓄積しても軽快に扱えます。 膨大な情報量を扱える性能を活かし、配管、配線、制御(動き)を含め、 装置開発に必要な設計情報を一つのCADデータに蓄積し活用することが可能です。 一つのデータで設計~製造・組立、保守・メンテナンスに至る 様々な場面・部門でデータが活用できます。 多数の大手企業で採用されており、国内開発ならではの手厚いサポートが受けられます。 お客様導入事例は「 ▶ 特設サイト 」を、 無料体験版は「 ▶ iCAD SX無料体験版ダウンロード 」をクリックの上、ご確認ください \\ 今すぐ無料体験 //

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【機械設計向け設備】3DCAD『iCAD SX』

300万部品を0.2秒で処理!設計の高速化を実現

機械装置や生産設備の設計に特化した3DCADソフト『iCAD SX』は、膨大な部品を扱う大規模設計を高速化し、設計品質向上を実現します。従来の設計では、複雑な構造や多数の部品を扱う際に、データ処理に時間がかかり、設計変更や検証に多くの時間を要していました。iCAD SXは、高速処理能力と豊富な機能により、設計プロセス全体を効率化し、開発リードタイム短縮に貢献します。 【活用シーン】 - 機械装置、生産設備の設計 - 新製品開発、既存製品の改良 - 設備ライン全体の設計検討・検証 - 設計データの共有・活用 - 製造・組立、保守・メンテナンス 【導入の効果】 - 設計リードタイムの短縮 - 設計品質の向上 - 設計変更や検証の効率化 - 設計データの共有による情報伝達の改善 - 設計から製造、保守まで一貫したデータ活用

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【プラント向け設備】3DCADソフト『iCAD SX』

300万部品0.2秒処理!設計の高速化を実現する3DCAD

プラント設計では、複雑な構造を持つ巨大な設備を扱うため、設計データの容量が膨大になりがちです。そのため、設計作業に時間がかかり、設計変更にも対応しにくいという課題を抱えています。 『iCAD SX』は、300万部品を0.2秒で処理できる超高速性能を実現した3DCADソフトウェアです。大規模なプラント設備の設計を効率化し、設計変更にも柔軟に対応することで、開発リードタイム短縮と設計品質向上を実現します。 【活用シーン】 - プラント設備の設計 - 大規模な機械装置の設計 - 生産設備ライン全体の設計 - 設計データの容量が膨大で、設計作業に時間がかかる - 設計変更に柔軟に対応できない - 設計データの共有が難しい 【導入の効果】 - 設計作業の高速化 - 設計変更への対応時間の短縮 - 設計品質の向上 - 設計データの共有による情報伝達の効率化 - 開発リードタイムの短縮

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【工場守】操作・管理画面と導入までのステップのご紹介

稼働状況や生産進度分析などの操作・管理画面と導入ステップをご紹介!

『工場守』は、製造業の生産効率と品質の向上を目的に開発された IoTパッケージです。 工場全体の生産数量等のモニタリングをポータルとして、ラインと設備ごとに 稼働状況や生産進度分析、生産ピッチ分析、異常管理の情報をわかりやすい画面で 提供します。異常に関してはその履歴を表示するなどトレーサビリティも良好です。 また、パッケージを基に、お客様に適切な導入ステップを決定しています。 【画面例】 ■工場全体のモニタリング(ポータル) ■ライン、設備のリアルタイム情報 ■稼働状況分析/生産進度分析/生産ビッチ分析(日・月単位) ■時系列情報(生産数・稼働状況・非稼働状況) ■異常履歴 ■異常管理画面(30日分をトレース) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 産業用PC
  • ソフト

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【消費財向け設備】3DCADソフト『iCAD SX』

300万部品を0.2秒で処理!設計開発を高速化する3DCAD

消費財業界における機械装置や生産設備の設計開発では、短納期への対応など、多くの課題を抱えています。これらの課題を解決し、設計開発の効率化と品質向上を実現するために、機械設計に特化した3DCADソフト『iCAD SX』が開発されました。 【活用シーン】 - 飲料・食品製造ラインの設計:複雑な配管や制御システムの設計、複数設備の連携設計 - 化粧品製造ラインの設計:高精度な部品配置や動作検証、衛生管理に配慮した設計 - パッケージングラインの設計:高速な搬送システムや自動化設備の設計、効率的なレイアウト設計 【導入の効果】 『iCAD SX』を導入することで、以下の効果が期待できます。 - 設計開発期間の短縮:高速処理性能により、設計作業の効率化を実現 - 設計品質の向上:3次元データによる可視化で、設計ミスや手戻りを防止 - コミュニケーションの円滑化:設計情報を共有することで、関係者間の連携を強化 - データ活用による業務効率化:設計データの再利用やシミュレーションによる検証が可能

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【自動車向け設備】3DCADソフト『iCAD SX』

300万部品を0.2秒で処理!自動車設備の開発を高速化し、競争優位性を獲得

自動車業界における設備開発では、複雑化する製品構造や短納期への対応が課題となっています。膨大な部品点数や設計データの管理、設計変更への対応など、従来の設計手法では時間とコストがかかり、開発スピードを阻害する要因となっていました。 『iCAD SX』は、これらの課題を解決する、機械設計に特化した3DCADソフトウェアです。 【活用シーン】 - 自動車用省力化装置や設備の設計開発 - 新車開発における、設備の設計変更への迅速な対応 - 設計データの共有・活用による情報伝達の効率化 - 設計品質向上による開発期間短縮 【導入の効果】 『iCAD SX』を導入することで、以下の効果が期待できます。 - 設計開発期間の短縮 - 設計品質の向上 - 設計変更への迅速な対応 - 設計データの共有・活用による情報伝達の効率化 - コスト削減

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【自動車向け】EasyInspector2

AI画像検査でキズを検出!導入・操作が簡単な外観検査ソフトウェア

自動車業界では、製品の品質を確保するために、車体や部品のキズ検査が重要です。外観のわずかなキズが、製品の価値を損なうだけでなく、顧客満足度の低下やリコールの原因となる可能性があります。EasyInspector2は、AI画像処理とルールベース処理を融合し、キズの検出を効率化します。画像検査の専門知識がなくても、インストールとカメラ接続のみで検査を開始できます。 【活用シーン】 ・車体塗装後のキズ検査 ・部品のキズ、打痕検査 ・製造ラインにおける品質管理 【導入の効果】 ・キズ検出精度の向上 ・検査時間の短縮 ・人件費の削減

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[マーケットレポート]PCB設計ソフトウェアの世界市場

イノベーションを強化: 世界のPCB設計ソフトウェア市場は次世代エレクトロニクス開発を開拓する

世界のPCB設計ソフトウェア市場は、エレクトロニクス開発における技術革新の最前線を牽引し、エンジニアやデザイナーに業界を再形成する最先端の製品を生み出す力を与えています。直感的なツールと高度な機能を備えたPCB設計ソフトウェアは、電子部品の概念化、設計、製造方法に革命をもたらしています。 世界のPCB設計ソフトウェア市場は、エレクトロニクス設計における創造性と精度の触媒です。エンジニアは自分のアイデアを複雑な回路レイアウトにシームレスに変換し、インテリジェントな配線とコンポーネント配置のパワーを活用して最適なパフォーマンスを実現できるようになりました。 応募方法は[PDFダウンロード]ボタンからご確認いただくか、関連リンクから直接ご応募ください。

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【電子部品向け】EasyInspector2

AI×画像処理で電子部品・基板実装の外観不良を高精度に自動検査

電子部品業界では、製品の高密度化・微細化が進む中で、外観不良や異物混入、部品の取付ズレ・欠品などを確実に検出する高度な検査が求められています。 従来の目視検査では、検査精度のばらつきや作業負荷の増大が課題となっています。 EasyInspector2は、AI画像処理とルールベース処理を組み合わせることで、電子部品や基板実装工程における外観不良を高速かつ高精度に自動検出します。 微細な異物やキズ、汚れの検出に加え、部品の有無確認や取付位置ズレ、実装状態の良否判定にも対応可能です。 製造ラインや出荷前検査などさまざまな工程に柔軟に導入でき、画像検査の専門知識がなくても短期間で運用を開始できます。全数検査の自動化により、品質の安定化と検査工数削減を同時に実現します。 【活用シーン】 ・電子部品表面のキズ・汚れ・異物検査 ・基板実装後の部品有無・取付位置検査 ・コネクタやチップ部品のズレ・欠品検査 ・出荷前の最終外観チェック 【導入の効果】 ・外観不良・取付不良の検出精度向上 ・検査時間の短縮と省人化 ・目視検査のばらつき解消 ・不良品流出リスクの低減

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