更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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簡単操作で食品容器のSTLデータを簡略化！
食品容器業界では、3Dプリンターで試作品を作成する際、STLデータのファイル容量が大きいために、編集や取り扱いに手間がかかるという課題があります。特に、デザイン変更や修正を頻繁に行う場合、データの軽量化は作業効率を大きく左右します。STL工房2は、食品容器のSTLデータを軽量化し、その後の編集作業を容易にすることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品容器のデザイン検討 ・3Dプリンターでの試作 ・金型設計 【導入の効果】 ・データ編集時間の短縮 ・試作プロセスの効率化 ・デザイン変更への迅速な対応
簡単操作でSTLデータを簡略化！造形制作を効率化。
アート業界における造形制作では、3Dプリンターやその他のデジタルファブリケーション技術を用いた作品制作が一般的です。STLデータは、これらの技術で利用される標準的なファイル形式ですが、ファイルサイズが大きくなりがちで、編集や修正に手間がかかることがあります。STL工房2は、このような課題に対し、STLデータの軽量化と編集の容易さを提供します。これにより、アーティストはよりスムーズに作品制作を進めることができます。 【活用シーン】 ・3Dプリンターでの造形 ・3Dスキャナーで取り込んだデータの修正 ・デジタル彫刻作品の制作 【導入の効果】 ・データ容量の削減による編集時間の短縮 ・造形データの品質向上 ・試作回数の削減
STLデータを簡単操作で軽量化し、精密な医療用途に貢献！
医療業界では、3Dプリンターやスキャナーで生成されたSTLデータの精密な編集が求められます。特に、インプラントや手術用ガイドなど、高い精度が要求される分野では、STLデータの軽量化と編集の容易さが重要です。STLデータはファイル容量が大きくなりがちで、編集に手間がかかることが課題です。STL工房2は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・インプラント設計 ・手術用ガイド作成 ・医療機器の試作 【導入の効果】 ・STLデータの編集時間の短縮 ・データ容量の削減 ・3Dプリンターへのスムーズなデータ転送
長年の製造業界での実績を武器に課題/要望に沿った方法を提案し、 データ作成から解析・評価・報告書まで全て引き受けます★事例集有★
軽量設計や強度の向上、振動問題など構造最適化に取り組まれている方、そのアプローチに困っている方、3Dプリンター造形やスキャン画像処理およびモデリング・解析について模索中の方など、構造最適化に関連する課題を経験豊富な技術スタッフがお客様と一緒に問題解決に取り組み、各種データ作成から解析・評価・報告書作成までトータルで（その一部でも）お引き受けします。 課題が漠然としていて具体的な内容が決まっていないという段階でも、詳細にディスカッションさせていただき、お客様のご要望に沿った方法をご提案します。お気軽にお問い合わせください。 ◎主な実績 各種軽量設計，強度の向上，リバース設計，共振の回避，数値の合わせ込み，騒音・振動低減，構造最適化でのトレードオフ分析，最適化形状のCADモデル生成，補強設計，メッシュ作成工数削減，シミュレーションモデル作成，3Dプリンター造形用STLデータ編集...他多数． ★各種課題解決事例集を進呈中：[PDFダウンロード]より ↓弊社サイトからのダウンロードはこちら↓ https://www.quint.co.jp/cgi-bin/solution-CS.cgi
STLデータを簡単操作で軽量化！
自動車業界において、軽量化は燃費向上や性能向上に不可欠です。3Dプリンターやスキャナーで作成されたSTLデータはファイルサイズが大きくなりがちで、その後の設計変更や解析作業の妨げになることがあります。STL工房2は、STLデータの軽量化を実現し、設計プロセスの効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・3Dプリンターで作成した試作品の軽量化 ・スキャナーで取り込んだ部品データの軽量化 ・設計変更に伴うSTLデータの修正 【導入の効果】 ・データ編集時間の短縮 ・設計サイクルの短縮 ・データ容量の削減によるファイル管理の効率化
CTスキャンデータを3Dデータに変換し、地質調査を効率化。
地質学における調査では、地層や岩石の内部構造を詳細に把握することが重要です。従来の調査方法では、サンプリングや目視による観察に限界があり、内部構造の全体像を把握することが困難でした。TomoShop Viewerは、CTスキャンデータから3Dモデルを生成することで、内部構造を可視化し、より詳細な分析を可能にします。これにより、調査の精度向上と効率化が期待できます。 【活用シーン】 ・岩石サンプルの内部構造解析 ・地層構造の可視化 ・断層や亀裂の分析 ・ボーリングコアの解析 【導入の効果】 ・非破壊検査によるサンプルへの影響軽減 ・内部構造の可視化による分析精度の向上 ・3Dモデルによる直感的な情報把握 ・調査時間の短縮とコスト削減
CTスキャンデータを3Dデータに変換。設計効率を向上させます。
自動車設計において、部品の形状を正確に把握することは、設計の品質と効率を左右する重要な要素です。特に、複雑な形状や内部構造を持つ部品の設計では、CTスキャンデータから得られる3Dデータが不可欠です。従来の設計プロセスでは、CTスキャンデータの活用に手間と時間がかかることが課題でした。TomoShop Viewerは、CTスキャンデータを3Dデータに変換し、設計プロセスを効率化します。 【活用シーン】 ・自動車部品の設計 ・試作品の形状解析 ・リバースエンジニアリング 【導入の効果】 ・設計時間の短縮 ・設計精度の向上 ・コスト削減
CTスキャンデータを3Dデータ化し、遺物の分析を加速。
考古学分野では、発掘された遺物の形状や内部構造を詳細に分析することが、その遺物の年代や用途、文化的な背景を理解する上で重要です。従来の分析手法では、遺物を破壊することなく内部構造を可視化することが困難でした。TomoShop Viewerは、CTスキャンデータから3Dモデルを生成し、非破壊で詳細な分析を可能にします。これにより、遺物の形状計測や内部構造の解析を通じて、新たな発見に繋がる可能性を広げます。 【活用シーン】 ・発掘された遺物の形状分析 ・内部構造の可視化と解析 ・遺物の3Dモデル作成と保存 【導入の効果】 ・非破壊検査による遺物の保全 ・詳細な形状分析による研究の深化 ・3Dモデルを活用した情報共有と教育
CTスキャンデータを3Dデータ化し、品質検査を効率化。
非破壊検査の分野では、製品の品質を保証するために、内部構造の正確な評価が求められます。特に、材料の欠陥や異物の混入は、製品の性能や安全性を損なう可能性があります。CTスキャンデータは、これらの内部構造を可視化する有効な手段ですが、その解析には専門的な知識と時間が必要とされます。TomoShop Viewerは、CTスキャンデータを3Dデータに変換し、容易に可視化・分析することを可能にします。 【活用シーン】 * 製品の内部構造の品質検査 * 材料の欠陥や異物の検出 * 製造プロセスの改善 【導入の効果】 * 検査時間の短縮 * 品質管理の向上 * 不良品の削減
革新的な素材で、ファッションの未来を創造！原子レベルのシミュレーションで、理想の素材を実現。
ファッション業界では、常に新しい素材や機能を求められています。しかし、従来の開発手法では、試行錯誤に多くの時間とコストがかかっていました。そこで、原子・分子レベルのシミュレーション技術を活用した材料開発シミュレーション統合ソフトウェアが注目されています。本ソフトウェアは、素材の特性を事前に予測し、開発効率を大幅に向上させることが可能です。 【活用シーン】 - 新しい機能性素材の開発：撥水性、防汚性、透湿性、速乾性など、様々な機能を備えた素材の開発 - サステナビリティの高い素材の開発：リサイクル素材やバイオ素材など、環境負荷の低い素材の開発 - 従来の素材の性能向上：強度、耐久性、軽量化など、素材の性能を向上させる開発 - 新しいデザイン素材の開発：斬新なデザインや質感を実現する素材の開発 - 3Dプリンティング用素材の開発：3Dプリンティング技術に適した素材の開発 【導入の効果】 - 開発期間の短縮：シミュレーションにより、試行錯誤の回数を短縮 - 性能向上：シミュレーションで素材の特性を事前に予測 - 新素材の創出：従来の素材では実現できなかった機能や性能を持つ素材を開発
圧倒的低価格ではじめられるクラウドベース3D CAD/CAM
機械設計の分野では、製品の性能と効率を両立させるために、精密な設計と迅速な試作が求められます。特に、複雑な形状や可動部分を含む機械設計においては、設計変更への柔軟な対応と、製造プロセスとの連携が重要です。Fusionは、設計から製造までの全工程をシームレスにつなぎ、試作から量産までの時間を大幅に短縮します。クラウドベースの環境により、場所やデバイスを問わず最新データにアクセスでき、チーム間のコラボレーションもスムーズに実現します。 【活用シーン】 ・3Dモデルを用いた詳細な設計 ・試作段階での形状検証 ・製造部門とのデータ連携 【導入の効果】 ・設計品質の向上 ・開発コストの削減 ・製品開発サイクルの短縮
ゲート・システム設計とCAE解析をひとつのソフトで迅速に
航空宇宙業界では、製品の信頼性と安全性を確保するために、高度な設計と解析が求められます。特に、複雑な形状を持つ部品や、高い負荷に耐える必要がある部品においては、ゲート設計とCAE解析による最適な条件設定が不可欠です。不適切な設計は、製品の性能低下や、最悪の場合、事故につながる可能性があります。CAST-DESIGNERは、ゲート・システム設計CAD機能と解析機能を備え、短時間で最適な条件調整を実現します。 【活用シーン】 * 複雑な形状の部品設計 * 高負荷に耐える部品の設計 * 製品の性能向上 【導入の効果】 * 設計時間の短縮 * 不良リスクの低減 * 製品開発期間の短縮
簡単操作でSTLデータを簡略化し、建築検証を効率化！
建築業界における検証作業では、3Dモデルの正確性と効率的なデータ処理が求められます。特に、設計段階でのモデル修正や、構造解析のためのデータ準備において、STLデータの軽量化は重要な課題です。ファイル容量が大きいと、編集や解析に時間がかかり、検証プロセス全体の遅延につながる可能性があります。STL工房2は、STLデータの軽量化を実現し、建築検証におけるデータ処理の効率化を支援します。 【活用シーン】 * 建築設計モデルの検証 * 構造解析用データの準備 * 3Dプリンター出力前のデータ調整 【導入の効果】 * データ処理時間の短縮 * 検証作業の効率化 * 設計・製造プロセスの最適化
ものづくりプロセスを革新する世界最速級の3DCADソフト
『Fujitsu 設計製造支援 iCAD SX』は、 装置・生産設備などの機械設計に特化した3DCADソフトウェアです。 膨大なデータを扱える超大規模性能を追求し、 3次元データ量を約1/50(※当社比)まで軽量化、 300万部品を0.2秒で処理する性能を実現しました。 大規模な機械装置や設備ライン全体の設計において、 3次元データに膨大な設計情報を蓄積しても軽快に扱えます。 膨大な情報量を扱える性能を活かし、配管、配線、制御（動き）を含め、 装置開発に必要な設計情報を一つのCADデータに蓄積し活用することが可能です。 一つのデータで設計～製造・組立、保守・メンテナンスに至る 様々な場面・部門でデータが活用できます。 多数の大手企業で採用されており、国内開発ならではの手厚いサポートが受けられます。 お客様導入事例は「 ▶ 特設サイト 」を、 無料体験版は「 ▶ iCAD SX無料体験版ダウンロード 」をクリックの上、ご確認ください ＼＼ 今すぐ無料体験 ／／
圧倒的低価格で、家具のカスタマイズ設計を効率化
家具業界において、顧客の多様なニーズに応えるカスタマイズは、競争力を高める上で不可欠です。しかし、複雑な形状や仕様変更に対応するためには、設計の柔軟性と効率性が求められます。Fusionは、設計から製造までの全工程をシームレスにつなぎ、試作から量産までの時間を大幅に短縮します。クラウドベースの環境により、場所やデバイスを問わず最新データにアクセスでき、チーム間のコラボレーションもスムーズに実現します。 【活用シーン】 ・オーダーメイド家具の設計 ・顧客からのデザイン変更への対応 ・試作品の作成 【導入の効果】 ・設計時間の短縮 ・設計品質の向上 ・顧客満足度の向上
NCデータの検証/NCデータの最適化/マシンシミュレーションで安全な加工を実現
航空宇宙業界では、部品の安全性と信頼性が最重要課題です。特に、航空機の部品製造においては、NCプログラムのわずかなエラーが重大な事故につながる可能性があります。VERICUTは、GコードNCプログラムのシミュレーションにより、工作機械のクラッシュや工具破損といったリスクを未然に防ぎ、安全な加工を実現します。 【活用シーン】 * 航空機部品の製造 * 複雑な形状の部品加工 * 高精度な加工が求められる工程 【導入の効果】 * 加工不良の削減 * 工程時間の短縮 * 工具・工作機械の寿命延長
NCデータ検証/最適化で、微細加工の品質と安全性を向上
精密機器業界の微細加工においては、高い精度と品質が求められます。加工不良は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながり、コスト増にもつながります。VERICUTは、NCプログラムの段階でエラーを検出し、工作機械のクラッシュや工具破損といったリスクを未然に防ぎます。これにより、安定した工程計画と高品質な加工を実現します。 【活用シーン】 * 微細加工部品の製造 * 高精度が求められる部品の加工 * 複雑な形状の加工 【導入の効果】 * 加工不良の削減 * 工具や工作機械の破損防止 * 工程の安定化と効率化
簡単操作でSTLデータを簡略化！試作の効率化を支援
家電業界の試作段階では、設計変更に迅速に対応できる柔軟性と、試作にかかるコストの削減が求められます。STLデータはファイルサイズが大きくなりがちで、編集に手間がかかることが課題です。STL工房2は、STLデータの軽量化と編集の容易さを実現し、試作におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 3Dプリンターでの試作 * 設計変更時のデータ修正 * 試作モデルの品質確認 【導入の効果】 * 試作期間の短縮 * データ編集時間の削減 * 試作コストの削減
ゲート・システム設計とCAE解析をひとつのソフトで迅速に
医療機器業界の精密部品製造においては、製品の品質と安全性が最重要課題です。特に、複雑な形状を持つ精密部品の製造においては、金型設計の最適化が不可欠であり、不良品の発生を抑制し、製造コストを削減することが求められます。CAST-DESIGNERは、ゲート・システム設計CAD機能と解析機能を備え、適切なゲート・システムと加工条件の調整を短時間で実現します。初期段階の解析を迅速に行えるGEO-DESIGNERも搭載し、不良リスクを回避した設計構想を可能にします。 【活用シーン】 ・精密医療機器部品の金型設計 ・複雑形状部品の製造における不良率削減 ・製造コストの削減 【導入の効果】 ・金型設計期間の短縮 ・不良品の削減によるコスト削減 ・高品質な医療機器部品の安定供給
NCデータ検証/NCデータの最適化で歩留まり向上
半導体製造業界では、製造プロセスの効率化と歩留まり向上が重要な課題です。NC工作機械のプログラムエラーは、製品の不良や製造時間のロスにつながり、歩留まりを低下させる要因となります。VERICUTは、NCプログラムの段階でエラーを検出し、未然に防ぐことで、歩留まりの向上に貢献します。 【活用シーン】 ・NCプログラムの検証 ・工作機械のシミュレーション ・加工エラーの早期発見 【導入の効果】 ・不良品の削減 ・加工時間の短縮 ・工程の安定化
2D・2.5D CAD/CAMで自動車部品の図面作成を効率化
自動車部品業界では、設計図面の正確性と効率的な加工が求められます。特に、複雑な形状や高精度が要求される部品においては、CAD/CAMシステムの性能が重要です。不適切なシステムは、設計ミスや加工時間の増加につながる可能性があります。NAZCA5は、2D・2.5Dのマシニングはもちろん、旋盤・ワイヤー・通信まで充実したCAD/CAMソフトです。 【活用シーン】 ・自動車部品の設計図面作成 ・2D/2.5D加工データの作成 ・NCデータの確認・編集 【導入の効果】 ・設計・加工時間の短縮 ・ミスの削減 ・多種多様な加工への対応
NCデータの検証、最適化、マシンシミュレーションで、自動車部品加工の品質と効率を向上。
自動車業界では、高品質な部品を効率的に製造することが求められます。特に、複雑な形状の部品や高精度が要求される部品においては、NCプログラムの最適化が重要です。NCプログラムの不備は、加工不良や工具の破損、工作機械の停止につながり、生産性の低下を招きます。VERICUTは、NCプログラムの検証と最適化を行い、これらの問題を未然に防ぎます。 【活用シーン】 ・自動車部品の加工時におけるNCプログラム作成 ・5軸加工機、複合加工機での加工 ・試作段階でのNCプログラム検証 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・不良品の削減 ・工作機械の稼働率向上
簡単･スピーディ解析で設計・加工工程リードタイムを事前に大幅削減
航空宇宙業界において、製品の安全性と信頼性を確保するためには、部品の強度解析が不可欠です。特に、過酷な環境下で使用される航空機部品においては、設計段階での強度評価が製品の性能を左右します。Geo-Designerは、設計工程の生産性を高め、製造工程でのコストを節減する高い効果があります。初期段階での解析をスピーディーに行うことで、製造工程時の設計変更や作り直しを大幅に削減するとともに、それらのリスクを事前に把握して最適な提案と見積もりを迅速に可能にする営業ツールとしても活躍します。 【活用シーン】 ・航空機部品の設計 ・強度評価が必要な部品の解析 ・製造工程における問題点の洗い出し 【導入の効果】 ・設計変更や作り直しの削減 ・最適な提案と見積もりの迅速化 ・製造コストの削減
NCデータの検証/NCデータの最適化/マシンシミュレーション
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、製造プロセスの正確性が不可欠です。特に、複雑な形状や精密な加工が求められる医療機器においては、NCプログラムのわずかなエラーが製品の品質や患者の安全に影響を与える可能性があります。VERICUTは、NCプログラムのシミュレーションを通じて、加工上の問題を事前に検出し、安全な製造工程を確立します。 【活用シーン】 ・医療機器部品のNCデータ検証 ・加工シミュレーションによる安全性の確認 ・工作機械のクラッシュリスクの低減 【導入の効果】 ・医療機器製造における安全性の向上 ・不良品の削減とコスト削減 ・安定した工程計画の実現
Gコードシミュレーションで、工作機械の効率化と安全性を両立。
工作機械業界では、プログラムミスによる機械の損傷や、段取り時間の増加が課題となっています。特に、複雑な形状の加工や、高精度が求められる加工においては、プログラムの検証に多くの時間とコストがかかります。NC2Checkは、GコードNCプログラムシミュレーションにより、これらの課題を解決します。Gコードをベースに干渉や衝突を検知し、実機同様の動きを検証することで、未然に事故を防ぎ、段取り時間の短縮に貢献します。 【活用シーン】 * 複雑な形状の加工 * 高精度が求められる加工 * 試作・少量生産 【導入の効果】 * 機械の損傷リスクを低減 * 段取り時間の短縮 * プログラム検証の効率化
