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新製品の考案、開発、実現方法を変革。革新的な顧客エクスペリエンスを通じて競争力を強化します。
『CATIA』は、製品のデザインとエクスペリエンスを実現することを 目的としたソリューションです。 ただ単に製品をモデリングするだけでなく、製品が実際に動作する環境を 考慮してモデリングできる独自の機能が備わっています。 さまざまな業界に採用され、日常的に目にし、使用している製品の 開発に活用されています。 【特長】 ■一元管理された情報に基づいて構築 ■3Dダッシュボードを通じてアクセスできるソーシャル・デザイン環境 ■ビジネス・インテリジェンス、リアルタイムなコンカレント設計、 コラボレーションが促進 ■統合アプリケーションを複数の専門分野で活用できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計エンジニアが使用するユーザー・インターフェースとの一貫性も確保しています！
『3DEXPERIENCE SIMULIA』は、静的、周波数、座屈解析用の複数の解析を備えた、 "Generative Part Structural Analysis（生成部品構造解析）"の機能拡張版です。 解析専任者のニーズに合わせた製品ですが、設計エンジニアが使用するユーザー・ インターフェースとの一貫性も確保しています。 「SIMULIA」では、高度な解析を設計者自身が実行でき、設計～解析～再設計を 繰り返して品質を向上させることが可能です。 【特長】 ■静的、周波数、座屈解析用の複数の解析を備えている ■設計エンジニアが使用するユーザー・インターフェースとの一貫性も確保 ■製品のパフォーマンスを改善し、物質的プロトタイプを減らす ■高度な解析を設計者自身が実行できる ■設計～解析～再設計を繰り返して品質を向上させることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メッシュ品質を規定するさまざまな事前定義の基準やカスタマイズ可能な基準を表示できます！
『3DEXPERIENCE SIMULIA』のソリッド要素作成機能"FEM Solid"は、 4面フィラーによるメッシュ・アルゴリズムとともに、6面メッシュを 作成するツールを提供します。 メッシュ品質を規定するさまざまな事前定義の基準や カスタマイズ可能な基準を表示可能。 生成される要素の品質やメッシュ内の要素の数を広範囲で管理しながら、 複雑なソリッド・ジオメトリをすばやく効率的にメッシュ化したいと考える 専門家を対象としています。 【特長】 ■4面フィラーによるメッシュ・アルゴリズムとともに、 6面メッシュを作成するツールも提供 ■メッシュ品質を規定するさまざまな事前定義の基準や カスタマイズ可能な基準を表示可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度な接触機能を提供！材料可塑性や超弾性材料の非線形弾性をモデル化
『3DEXPERIENCE SIMULIA』は、"CATIA V5 Analysis"の機能を拡張し、 非線形効果を含むより高度なシミュレーションを可能にします。 主に金属などの材料可塑性や、ゴムなどの超弾性材料の非線形弾性をモデル化。 "Nonlinear Structural Analysis"では、ジオメトリの近似性に基づく 接触面の自動作成など、さらに高度な接触機能も提供します。 【特長】 ■非線形効果を含むより高度なシミュレーションが可能 （大幅な変位や材料の非線形性など） ■主に金属などの材料可塑性や、ゴムなどの超弾性材料の 非線形弾性をモデル化 ■ジオメトリの近似性に基づく接触面の自動作成など、 さらに高度な接触機能も提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プロセス毎の検証によって組立計画の品質が向上！アセンブリの軌跡をインタラクティブに作成
『3DEXPERIENCE DELMIA』は、「干渉しない組立軌跡」の検証を実現します。 アセンブリの軌跡をインタラクティブに作成し、干渉の有無を検証。 クリアランス量のチェックや検証から除外する部品の指定も可能です。 また、オペレーション別に製品のビルドアップを表示します。 【特長】 ■「干渉しない組立軌跡」の検証を実現 ■プロセス毎の検証によって組立計画の品質が向上 ■アセンブリの軌跡をインタラクティブに作成 ■クリアランス量のチェックも可能 ■検証から除外する部品の指定も可能 ■オペレーション別に製品のビルドアップを表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全体レイアウト及びフロー検証での活用に好適！ロボットアーム等のインバースキネマティクスも可能
『3DEXPERIENCE DELMIA』は、製造装置のバーチャルモデルを作成 および検証します。 設備のキネマティックモデルを作成。 モーションコントローラーの定義やグループ管理を行います。 また、ロボットアームなどのインバースキネマティクスも可能で、 シミュレーションで使用するコンベアを定義し、様々な種類より選択できます。 【特長】 ■製造装置のバーチャルモデルを作成および検証 ■全体レイアウトおよびフロー検証での活用 ■設備のキネマティックモデル作成 ■モーションコントローラーの定義やグループ管理 ■ロボットアームなどのインバースキネマティクスも可能 ■シミュレーションで使用するコンベアを定義し、様々な種類より選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程の稼働率を算出！検討精度向上によるライン配置、リソースの最適化を行います
『3DEXPERIENCE DELMIA』は、ライン、組立ステーション等の レイアウト検討を行います。 2Dのレイアウト計画から定義を始めることが可能。分岐条件・バッファー容量・ 搬送時間や投入間隔・加工時間・搬送時間の分布を定義します。 また、工程間の離散シミュレーション、工程の稼働率を算出できます。 【特長】 ■ライン全体～各ステーションのレイアウトを定義 ■2Dのレイアウト計画から定義を始めることも可能 ■分岐条件、バッファー容量、搬送時間の定義 ■投入間隔、加工時間、搬送時間の分布を定義 ■工程間の離散シミュレーション、工程の稼働率を算出 ■検討精度向上によるライン配置、リソースの最適化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボット稼働可能範囲の可視化！プログラミングの初期段階での問題の特定と解決を実現
3Dシミュレーション『3DEXPERIENCE DELMIA』によるリソース検証、 「ロボット」についてご紹介致します。 ワークセルの動作をシミュレーションして最適化。ロボットの動きと サイクルタイムの予測し、オフラインでロボットプログラムを生成します。 プログラミングの初期段階での問題の特定と解決を実現します。 【特長】 ■ロボット稼働可能範囲の可視化 ■ワークセルレイアウトの設計と検証 ■ワークセルの動作をシミュレーションして最適化 ■ロボットの動きとサイクルタイムの予測 ■オフラインでロボットプログラムを生成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単一の3D製品定義により、3D設計と2Dの公差および注記情報との一貫性を確保します。
CATIA 3DMaster Designer (M3D)は、3Dモデル上で直接設計定義（モデルベース定義とも呼ばれる）を可能にし、2D図面の生成、更新、解釈による重複作業を排除することができます。セマンティック・トレランシング・アドバイザーは、ISO、ANSI/ASME、JISなどの規格に準拠した、一貫した製品の3D定義を作成するよう設計者をガイドします。また、マスター定義が3Dのままでもサポートされています。STEPなどの国際的な3Dデータ交換規格で仕様、公差、注釈を保存できるため、3DMaster Designerは製品と製造情報を100% 3Dで作成することができます。
"設計データの重複や不整合"や"製品開発の手戻り"でお困りではないですか？8月3日(水)、5日(金)の2日間でセミナー開催！
当社は、8月3日（水）、5日(金)の2日間、オンライン(Zoom)にて ■基本ライセンスでここまでできる『3DEXPERIENCE』 ■製品開発のリードタイム短縮を実現する『3DEXPERIENCE』 セミナーを開催いたします。 8月3日(水)は、3DEXPERIENCEの基本ライセンスである"PCS"で利用できる 各種アプリケーションをご紹介。ドキュメント管理やSNS機能など、 設計部門だけでなく、部署を問わず様々な方が活用いただけます。 8月5日(金)は、設計(CAD/EBOM)と製造(MBOM)に必要な情報を、同一プラットフォームで 共有することの価値や、効率的な管理方法をご紹介する「製品開発の リードタイム短縮を実現する3DEXPERIENCE」のセミナーも開催予定です。 皆様のご参加を心よりお待ちしております。
