更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
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タップ最大ねじ径M20・t20mm！切替レバーで穴あけ⇔タップ加工の切り替えが可能！
育良精機で取り扱っているタップ＆ボーラー磁気吸着式 『ISK-TPB3520』をご紹介します。 切替レバーで穴あけ⇔タップ加工の切り替えが可能。 ドリル・ボーリング・タップを一台で行うことができる 優れた製品です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ドリル：最大穴あけφ13mm・t20mm ■ボーリング：最大穴あけφ35mm・t35mm ■タップ：最大ねじ径M20・t20mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
40HRC相当の中硬度鋼材への加工を実現！進化したロールタップ
M3×0.5/M4×0.7/M5×0.8のサイズを拡充 ! 『EHRZ』は中硬度炭素鋼・合金鋼（～40HRC）の加工に適したロールタップです。 【特長】 ■Z-PROブランド共通の「セミロング形状」を採用！ 適切な全長により確実な外部給油が可能。 ■低トルク化の向上！ 「独自のねじ逃げ形状」と「コーティングの効果を 最大限に発揮する表面処理技術」により、低トルク化と溶着を防止します。 ■好適な溝形状を採用！ 従来より溝幅を広くし、高い油剤供給効果により潤滑性、 冷却性を向上します。 ■中硬度鋼材に適した仕様！ 特殊コーティング＋被加工材に適した母材を採用したことにより 40HRC以下の中硬度鋼材やステンレスへも適応します。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー ねじ加工に関する悩みを解決！ 弊社では電話や専用フォームより加工に関する ご相談・ご質問を承っております。 YAMAWA WEBサイト「サポート・お問い合わせ」より お気軽にお問い合わせください。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー
タップ加工に困っていませんか？切りくずゼロで生産性向上を実現する転造タップ
『A-XPF』は、切りくずトラブルによる工具交換時間、堆積した切りくずを 除去する際の機械停止時間を削減する高能率・多機能転造タップです。 タップ加工の主なトラブル要因は、切りくず排出の不安定さ。当製品は、 材料を塑性変形することでねじ山を形成するため、切りくずが発生しません。 幅広い被削材や切削条件に対応でき、安定した連続加工を可能にすることで 消費電力の抑制につながります。 【特長】 ■切りくずゼロで生産性向上 ■スラスト低減で安定加工 ■加工能率・耐久性の向上 ■高硬度で耐酸化性、潤滑性に優れた被膜で高負荷加工に対応 ■機械停止時間を削減し省エネルギー ■高硬度材の切削速度30m/min加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヒゲ、バリの発生防止や細密ねじ加工など、幅広い加工材に対応した様々なタップをご案内
曙産業は、田野井製作所製のネジ加工工具「タップ」を多数取り揃えています。 幅広い加工材に対応し、超高速加工等、高精度タッピングにおける様々な問題に対して開発された豊富なタフレットの中から、目的に最適なタップを提供します。 【ラインアップ（一部）】 盛上げタップ（タフレット） ■粉末ハイスタフレット TP-TFX ■Tタフレット・ステンレス用 T-TF-SUS ■タフレット・スチール用 TFS-ST ■チタンコーティングタフレット TiN-TF ■超硬タフレット TC-TF 切削タップ ■Tスパイラルタップ TSP ■Tガンタップ TGN ■マルチタップ MLT ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※ダウンロードいただけるPDF資料はダイジェスト版です。 完全版をご希望の方はお問い合わせ下さい。
良好な切りくず排出を極限まで追求したスパイラルタップ誕生！
『HVSP』は、重工業大型部品から小型部品という異種の部品への加工が可能です。 刃欠けのない安定加工により高品位なめねじという「価値」を生み出すスパイラルタップです。 立て加工や横加工でも加工が可能。 12m/min以下でご使用ください。 独自の溝形状+BLF(特殊形状)＋セミロングにより、刃欠けトラブルを大幅に改善致しました。 ねじ奥の切りくずを的確に切断し、切りくず残りを無くすためヒールカット性能を向上させています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー ねじ加工に関する悩みを解決！ 弊社では電話や専用フォームより加工に関する ご相談・ご質問を承っております。 YAMAWA WEBサイト「サポート・お問い合わせ」より お気軽にお問い合わせください。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー
広範囲で被削材加工に対応可能！中硬度止り穴スチール加工に抜群の効果
『MHSP』は、特殊コーティングで耐久力が向上した 中硬度炭素鋼用止り穴用スパイラルタップです。 BLF形状を採用し、完全ねじ部の欠け防止効果を高めています。 また、適正な工具突出し量で切りくずのホルダへの干渉を回避できます。 広範囲で被削材加工に対応可能です。 【特長】 ■特殊コーティングで耐久力が向上 ■BLF形状を採用し完全ねじ部の欠け防止効果を高める ■適正な工具突出し量で切りくずのホルダへの干渉を回避 ■高炭素鋼から調質材35HRCまでの被削材加工に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 加工に関する悩みを解決！ 弊社では電話や専用フォームより加工に関する ご相談・ご質問を承っております。 YAMAWA WEBサイト「サポート・お問い合わせ」より お気軽にお問い合わせください。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー
太物・長尺物および高速度鋼製品において優れた技術と豊富な経験を有してます！
当社は、主として受注生産を行っております。 製作の種類、寸法は広範囲にわたり、中でも太物・長尺物および高速度鋼製品に おいて優れた技術と豊富な経験を有しております。 当社は創業者大岡吉邑が当時輸入品であったタップ・ダイスの国産化を目指し、 1922年に創業、爾来96年一貫してその研究開発に専念、今やその品質の優秀性は 内外に於て高い評価を得ております。 長きに渡り歴史を有する当社は、常に新しい技術を求め、日々進化するご要望を 網羅し、満足いただける優れた製品を提供するために全社員一体となって研究、 努力を続けております。 【営業品目】 ■省力機器・専用工作機械 ■ディーゼルエンジン用精密部品 ■建設機械用精密部品 ■農業機械用精密部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
通り穴に優れた性能を発揮
切れ味の良いスパイラルポイント、溝形状の最適化で剛性と切りくず排出性を両立 優れた耐摩耗性・耐チッピング性により安定したねじ加工を実現
ねじに関するよくある疑問や悩みを解決！切削タップ編
お客様から寄せられた相談に、YAMAWAがお答えします。 当資料では、詳しい説明なども掲載しております。 【掲載内容】 ■相談 ヘリサート用タップは販売していますか？ ※詳しくは下記リンク先よりPDF資料をご覧ください。
ねじに関するよくある疑問や悩みを解決！管用タップ編
お客様から寄せられた相談に、YAMAWAがお答えします。 当資料では、詳しい説明なども掲載しております。 【掲載内容】 ■相談 管用平行めねじの「Ｒｐ」と「ＰＳ」の違いと使用する管用タップを教えてください。 ※詳しくは下記リンク先よりPDF資料をご覧ください。
ねじに関するよくある疑問や悩みを解決！管用タップ編
お客様から寄せられた相談に、YAMAWAがお答えします。 当資料では、詳しい説明なども掲載しております。 【掲載内容】 ■相談 管用平行めねじの「Ｇ」と「ＰＦ」の違いと使用する管用タップを教えてください。 ※詳しくは下記リンク先よりPDF資料をご覧ください。
ねじに関するよくある疑問や悩みを解決！切削タップ編
お客様から寄せられた相談に、YAMAWAがお答えします。 当資料では、詳しい説明も掲載しております。 【掲載内容】 ■相談 カタログやタップ図面などに「L」や「ℓ」などの記号が記載されていますが、 その記号の意味を教えてください。 ※詳しくは下記リンク先よりPDF資料をご覧ください。
ねじに関するよくある疑問や悩みを解決！切削タップ編
お客様から寄せられた相談に、YAMAWAがお答えします。 当資料では、詳しい説明なども掲載しております。 【掲載内容】 ■相談 超硬タップを使用する時の基本的な考え方と注意点を教えてください。 ※詳しくは下記リンク先よりPDF資料をご覧ください。
ねじに関するよくある疑問や悩みを解決！使用方法編
お客様から寄せられた相談に、YAMAWAがお答えします。 当資料では、詳しい解説も掲載しております。 【掲載内容】 ■相談 スパイラルタップ M12X1.75を、推奨切削速度：7m/minで加工しています。 機械に設定する主軸の送り速度は、どのくらいにすれば良いのですか？ ※詳しくは下記リンク先よりPDF資料をご覧ください。
ねじに関するよくある疑問や悩みを解決！管用タップ編
お客様から寄せられた相談に、YAMAWAがお答えします。 当資料では、詳しい説明も掲載しております。 【掲載内容】 ■相談 「ＮＰＴ３/８」の めねじ加工を行う仕事を請け負いました。 手元にいつも使っている「PT３/８」のタップがあるのですが、 代用品とすることはできますか？ ※詳しくは下記リンク先よりPDF資料をご覧ください。
