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折損・異常磨耗などのタッピングトラブル対策に役立つ資料を進呈！
当技術資料は「タッピングトラブル対策」について掲載しています。 「折損」「異常磨耗」「めねじの縮小」「めねじのあらさ・不良・ むしれ」などへの各トラブル項目に対する対策を詳しく掲載しています。 【掲載内容：トラブル項目】 ■折損 ■異常磨耗 ■めねじの縮小 ■めねじのあらさ・不良・むしれ ■めねじの拡大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切りくずを出さず塑性変形させてねじ穴を作る転造タップ
『ロールタップ』は、切れ刃がなく切りくずを出さずに ねじ穴を形成するタップです。 比較的柔らかい被削材の止まり穴形成に適しています。 加工されためねじの強度が大きく、有効径のバラツキが少ないです。 【特長】 ■切りくずを出さず塑性変形させてねじ穴を作る ■比較的柔らかい被削材の止まり穴形成に好適 ■切削油剤の供給をよくするための溝がついている ■加工されためねじの強度が大きく、有効径のバラツキが少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
やまわP級精度、JISの精度、標準等級とオーバーサイズについて詳しく掲載！
当技術資料は「めねじの等級とタップの等級」についてご紹介しています。 やまわP級精度をはじめ、呼び径とピッチによるP級タップの有効径公差域や、 アメリカ向けタップの等級・やまわP級とユニファイめねじ等級の 有効径公差域比較表などを掲載しています。 【掲載内容(抜粋)】 ■やまわP級精度 ■呼び径とピッチによるP級タップの有効径公差域 ■JISの精度 ■タップの等級とめねじの等級の有効径公差域比較表 ■標準等級とオーバーサイズ など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
商品の概要と内容説明を掲載！タップ精度設定検討図も記載しています。
当資料は「めねじのメッキ代に合わせたタップオーバサイズ量の設定」 について掲載しています。 めねじにメッキをした時のメッキ厚と有効径の関係をはじめ、メッキ用 タップの概略設定手順やM6×1 メッキ用タップ精度設定検討図を ご紹介しています。 【掲載内容】 ■めねじにメッキをした時のメッキ厚と有効径の関係 ■メッキ用タップの概略設定手順 ■M6×1 メッキ用タップ精度設定検討図(メッキ厚：8～16μmの場合) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
めねじ拡大の原因とメカニズムについての技術資料！
当資料は「めねじ拡大の原因とメカニズム」について掲載しています。 振れ・芯ズレ・下穴傾き/下穴曲がり切削をはじめ、被削材に適さない タップでの切削・タップの切れ味が低下した状態での切削について ご紹介しています。 【掲載内容】 ■1.振れ・芯ズレ・下穴傾き/下穴曲がり切削 ■2.被削材に適さないタップでの切削・タップの切れ味が低下した状態での切削 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「切削タップ」に関したお悩みと回答を図と共に詳しく解説しています！
当資料は、「切削タップ」に関した相談と回答をご紹介しています。 3B級のめねじが加工できるタップの推奨等級をはじめ、 3B級めねじ公差域と推奨タップのGH級公差域などを掲載しています。 是非、当資料をご活用ください。 【掲載事例】 ■相談 ■回答 ■説明：3B級めねじ公差域と推奨タップのGH級公差域 ■資料：ANSI規格のユニファイめねじ3B級加工タップの推奨等級(抜粋) ※詳しくは下記リンク先よりPDF資料をご覧ください。
タッピング加工時のトラブルに関するお悩みを、分かりやすく解説！
当資料は、「止りゲージ不合格(めねじ拡大)トラブル」に関する対策方法 について掲載しています。 マシニングセンタでテンション/コンプレッション付きホルダを使用した タッピング加工で「止りゲージ不合格(めねじ拡大)トラブル」が発生する ことがあるが、目視観察ではタップに刃欠け・溶着は見られない。 トラブルの原因は、タップの送りが進みすぎや、遅れすぎに なっているためと考えられます。 この現象について、図を用いた説明・対策を掲載しています。 【掲載内容】 ■止りゲージ不合格(めねじ拡大)トラブルについての相談・回答 ■タップの送りの、進みすぎ・遅れすぎの現象について説明・対策 ※詳しくは下記リンク先よりPDF資料をご覧ください。
めねじ仕上り状況等に対し重要な役目が課せられている食付き部の逃げ等について掲載
当技術資料は『タップ各部の名称』について掲載しています。 そのほか「食付き部の逃げ」についてや「ねじ山の逃げとすくい角」 「ハンドタップの食付き部」についてもご紹介しています。 【掲載内容】 ■各部名称 ■食付き部の逃げ ■ねじ山の逃げとすくい角 ■ハンドタップの食付き部 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具寿命アップを実現した止り穴用と通り穴用のステンレス鋼用タップ！
『SU+SP／SU+SL』は、SUS304に抜群の効果を発揮する ステンレス鋼用タップシリーズです。 「SU+SP」は、切削抵抗の低減を実現し工具寿命をアップさせる鋼用 スパイラルタップ、「SU+SL」は、逆ねじれスパイラル溝を採用することで 切りくずの排出を向上させた鋼通り穴用スルーホールスパイラルタップです。 【特長(SU+SP)】 ■切削抵抗の低減を実現し工具寿命をアップ ■安定した切りくずを排出し良好な仕上り肌を実現 ■強度向上で寿命アップを実現（M2～M2.6） ■同期・非同期どちらでもOK ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定した高精度のめねじが加工できる当社の「超硬タップ」などについてご紹介
近年、タップの使用機械も専用化、自動化及びNC機やマシニング等の 採用で省力化されています。このような時代に即応し、量産化と コストダウンに好評の超硬タップをお奨めいたします。 適切にご使用戴ければ一般の「HSSタップ」に比べ50倍以上の耐久力が 実証されています。超硬タップの材質は、特に吟味され、タップに 適していると判断される超微粒子のタングステンカーバイト、高コバルト などからなるULTRA-FINE-GRAIN-CARBIDE材を使用しています。 【掲載内容】 ■やまわ超硬タップの特長 ■使用上の留意点 ■主な被削材及び切削速度と切削油剤の一例 ■超硬合金とHSS材の硬さとじん性 ■超硬タップとHSSタップとのねじ立て数と食付き部の磨耗量 ■超硬タップ使用の実例と寿命比 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耕性と耐衝撃性に優れた超微粒子超堅合金を採用した超硬度鋼用超硬タップ
『UH-CT／EH-CT』は、45HRC以上の高硬度鋼のねじ立てに抜群の威力を 発揮する超硬度鋼用超硬タップシリーズです。 耐摩耕性と耐衝撃性に優れた超微粒子超堅合金を採用いたしました。 超高硬度鋼用超硬ハンドタップ「UH-CT」と 高硬度鋼用超硬ハンドタップ「EH-CT」の2種類を展開しております。 【特長】 ■UH-CT ・タップ全体の振れ精度とシャンク部真円度を向上 ・[SKD材][プレハードン鋼]55～60(Max63) HRCのタッピングに好適 ・下穴径は6Hめねじ内径最大値を推奨 ■EH-CT ・タップ全体の振れ精度とシャンク部真円度を向上 ・熱間金型用鋼など45～55HRCの高硬度鋼のタッピングに好適 ・下穴径は6Hめねじ内径最大値を推奨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タップ・センタ穴ドリル・ダイス等を動画にてご紹介！加工にお役立てください
当社のホームページでは、タップ・センタ穴ドリル・ ダイス等を動画にてご紹介させていただいております。 加工にお役立ていただければ幸いです。 下記の関連リンクより、ぜひご覧くださいませ。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
すくい角と食付き部の逃げ角・ねじ山の逃げについて詳しく掲載した技術資料。
当技術資料は「タップの刃物角・切削代」について掲載しています。 コーダルフック角、レーキ角、タンゼンシャルフック角の すくい角と食付き部の逃げ角についてや、タップの切削代について 図とともに詳しくご紹介しています。 【掲載内容】 ■すくい角と食付き部の逃げ角 ■ねじ山の逃げ ■タップの切削代 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「切削タップ」に関したお悩みと回答を図と共に詳しく解説しています！
当資料は、「切削タップ」に関した相談と回答をご紹介しています。 超硬タップ「N-CT FC」の使用実例と寿命例をはじめ、超硬タップとHSSタップの ねじ立て数と食付き部の摩耗量比較などを掲載しています。 是非、当資料をご活用ください。 【掲載事例】 ■相談 ■回答 ■説明 ・超硬タップとHSSタップのねじ立て数と食付き部の摩耗量比較 ・超硬タップ：N-CT FCの使用実例と寿命例 ※詳しくは下記リンク先よりPDF資料をご覧ください。
機械加工に好適なマシンタップ“Z-PRO”を採用したM1.8X0.35 / M2.2X0.45 / M2.2X0.45 を拡充！
『MHSL』は、中硬度炭素鋼の通り穴加工に適したスパイラルタップです。 特殊コーティングで耐久力が向上し、独自の溝形状で抜群の 切りくず排出性を実現。 また、切削性が高く、良好なめねじ面粗さが得られるほか、 適正な工具突き出しを確保し、加工ワークへの干渉を回避できます。 【特長】 ■長寿命 ■切りくず排出性向上 ■良好なめねじ面粗さ ■適正な工具突き出しを確保 ■加工ワークへの干渉を回避できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
