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タッピングトルク線図やタップの種類によるタッピングトルクの比較をご紹介！
当技術資料は「タッピングトルク」について掲載しています。 切削加工用のタッピングトルクのご紹介をはじめ、ハンドタップ、 スパイラルタップ、ポイントタップでテストしたトルク線図や ロールタップのタッピングトルク算出法についてご紹介しています。 【掲載内容】 ■切削加工用のタッピングトルク ■タッピングトルク線図 ■タップの種類によるタッピングトルクの比較 ■盛上げ加工用(ロールタップ)のタッピングトルク ■ロールタップのタッピングトルク算出法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低炭素鋼・調質材・銅などを被加工材とした目安表や計算式を掲載！
当技術資料は「タッピング速度の目安」について掲載しています。 タッピング速度は、タップの種類、食付き部の山数、材料、被加工材の種類、 下穴形状、切削油剤などの使用条件によって左右され、選択には十分に 注意する必要があります。 是非、当資料をご活用ください。 【掲載内容】 ■タッピング速度 ■計算式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
はめあい区分や長さの区分、めねじ公差域クラスの選択基準などをご紹介！
当技術資料は「はめあい長さ」について掲載しています。 通常、ねじの公差域クラスは「はめあい区分」と「はめあい長さ」を 考慮して選択されます。 ねじ加工を安定して行うには、この関係を十分理解し適正な ねじの公差域クラスを選択する必要があります。 【掲載内容】 1 はめあい区分 2 はめあい長さの区分 3 めねじ・おねじの選択基準 ・めねじ公差域クラスの選択基準 ・おねじ公差域クラスの選択基準 4 はめあい長さ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
やまわP級精度、JISの精度、標準等級とオーバーサイズについて詳しく掲載！
当技術資料は「めねじの等級とタップの等級」についてご紹介しています。 やまわP級精度をはじめ、呼び径とピッチによるP級タップの有効径公差域や、 アメリカ向けタップの等級・やまわP級とユニファイめねじ等級の 有効径公差域比較表などを掲載しています。 【掲載内容(抜粋)】 ■やまわP級精度 ■呼び径とピッチによるP級タップの有効径公差域 ■JISの精度 ■タップの等級とめねじの等級の有効径公差域比較表 ■標準等級とオーバーサイズ など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切り屑の出ないタッピングが特長なロールタップについての技術資料！
当資料は「ロールタップ」について掲載しています。 「ロールタップ」は、塑性加工方法によるめねじ加工用工具です。 近年、被加工材料の多様化、部品の軽薄短小化に伴なって広く使用され、 好評を得ています。 特長や使用条件、精度について詳しくご紹介します。 【掲載内容(抜粋)】 ■ロールタップの特長 ■ロールタップ使用上の留意点 ■「やまわロールタップ」の選定 ■下穴径による「めねじ形状」と「ひっかかり率」 ■タップの使用条件 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塑性加工よって、めねじを成形する「ロールタップ」について詳しく掲載！
当資料は「ロールタップ」についてご紹介しています。 切削タップからロールタップの使用へ切り替えを考えている方にオススメな 特長と留意点について掲載しています。 導入に是非ご活用ください。 【掲載内容】 ■相談 ■回答 ■ロールタップの主な特長(切削タップとの比較) ■切削タップ使用上の主な留意点 ※詳しくは下記リンク先よりPDF資料をご覧ください。
「切削タップ」に関した相談と回答を掲載！超高速加工が可能な超硬タップをご紹介
当資料は、「切削タップ」に関した相談と回答をご紹介しています。 超高速加工が可能な超硬タップ「HFICT-P」や「HFICT-B」をはじめ、 超高速用鋳鉄用超硬ハンドタップの形状寸法などを掲載しています。 是非、当資料をご活用ください。 【掲載事例】 ■相談 ■回答 ■説明 ・超硬ハンドタップ「HFICT-P」、「HFICT-B」 ・超高速用鋳鉄用超硬ハンドタップの形状寸法 ※詳しくは下記リンク先よりPDF資料をご覧ください。
「切削タップ」に関した相談・回答やマグネシウム合金について詳しく解説！
当資料は、「切削タップ」に関した相談と回答をご紹介しています。 マグネシウム合金鋳物用ショートチャンファーハンドタップ「MG-HT」をはじめ、 マグネシウム合金のワンポイントアドバイスなどを掲載しています。 是非、当資料をご活用ください。 【掲載事例】 ■相談 ■回答 ■説明 ・マグネシウム合金鋳物用ショートチャンファーハンドタップ「MG-HT」 ・ワンポイントアドバイス ※詳しくは下記リンク先よりPDF資料をご覧ください。
「切削タップ」に関したお悩みと回答を図と共に詳しく解説しています！
当資料は、「切削タップ」に関した相談と回答をご紹介しています。 3B級のめねじが加工できるタップの推奨等級をはじめ、 3B級めねじ公差域と推奨タップのGH級公差域などを掲載しています。 是非、当資料をご活用ください。 【掲載事例】 ■相談 ■回答 ■説明：3B級めねじ公差域と推奨タップのGH級公差域 ■資料：ANSI規格のユニファイめねじ3B級加工タップの推奨等級(抜粋) ※詳しくは下記リンク先よりPDF資料をご覧ください。
幅広い要求にお応えします！3種類の形状をラインアップ
『標準タップシリーズ』は、3種類の形状をラインアップしています。 幅広いご要求におこたえできるよう、メートルねじはもちろんのこと ユニファイねじ、ウイットねじまで充実した寸法範囲となっております。 【ラインアップ】 ■HT(ハンドタップ) ■SP(スパイラルタップ) ■PO(ポイントタップ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切りくずを出さず塑性変形させてねじ穴を作る転造タップ
『ロールタップ』は、切れ刃がなく切りくずを出さずに ねじ穴を形成するタップです。 比較的柔らかい被削材の止まり穴形成に適しています。 加工されためねじの強度が大きく、有効径のバラツキが少ないです。 【特長】 ■切りくずを出さず塑性変形させてねじ穴を作る ■比較的柔らかい被削材の止まり穴形成に好適 ■切削油剤の供給をよくするための溝がついている ■加工されためねじの強度が大きく、有効径のバラツキが少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高級粉末ハイスと特殊コーティングを施したスパイラルタップとポイントタップをご紹介。
『Z-PROシリーズ』は、高機能なマシニングセンタと水溶性切削油剤加工に対応した最高級のマシンタップシリーズです。 過酷な加工環境でも安全なタップ加工を実現するため、切りくずの巻きつきやホルダへの干渉を回避した「VUSP」と、 切りくず詰まり解消と切削油剤をスムーズに給油できるようになり、めねじの面粗度が向上した「VUPO」を開発しました。 「VUシリーズ」は、連続で安定した加工と長寿命を実現しています。 【特長】 ■長寿命：高級粉末ハイスと特殊コーティングを採用 ■刃形状：切りくずトラブルを解消した独自の溝形状を採用 ■全長：適正な突き出し量を確保したセミロングを採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
機械・ホルダ・タップの組み合わせについてご紹介！タップの選定にご活用ください
当技術資料は「機械(送り機構)・ホルダ・タップの組み合わせ」について 掲載しています。 機械の送り機構と特長、ホルダの特長を踏まえて、 適したタップをご紹介しています。 タップの選定にご活用ください。 【掲載内容】 ■機械の送り機構と特長 ■ホルダの特長 ■タップの自己案内性の傾向 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
折損・異常磨耗などのタッピングトラブル対策に役立つ資料を進呈！
当技術資料は「タッピングトラブル対策」について掲載しています。 「折損」「異常磨耗」「めねじの縮小」「めねじのあらさ・不良・ むしれ」などへの各トラブル項目に対する対策を詳しく掲載しています。 【掲載内容：トラブル項目】 ■折損 ■異常磨耗 ■めねじの縮小 ■めねじのあらさ・不良・むしれ ■めねじの拡大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
めねじ仕上り状況等に対し重要な役目が課せられている食付き部の逃げ等について掲載
当技術資料は『タップ各部の名称』について掲載しています。 そのほか「食付き部の逃げ」についてや「ねじ山の逃げとすくい角」 「ハンドタップの食付き部」についてもご紹介しています。 【掲載内容】 ■各部名称 ■食付き部の逃げ ■ねじ山の逃げとすくい角 ■ハンドタップの食付き部 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タップの溝の主たる役割、溝の分類について掲載しています。
当技術資料は「タップの溝」について掲載しています。 タップの溝の主たる役割は(1)切りくずだまり(2)油剤の供給路 (3)刃物角の形成(4)食付き山数と関連し、切削代の決定が考えられ、 非常に大切なところです。 また、溝の分類についてもご紹介しています。 【掲載内容】 ■タップの溝の主たる役割 ■溝の分類 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
すくい角と食付き部の逃げ角・ねじ山の逃げについて詳しく掲載した技術資料。
当技術資料は「タップの刃物角・切削代」について掲載しています。 コーダルフック角、レーキ角、タンゼンシャルフック角の すくい角と食付き部の逃げ角についてや、タップの切削代について 図とともに詳しくご紹介しています。 【掲載内容】 ■すくい角と食付き部の逃げ角 ■ねじ山の逃げ ■タップの切削代 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじに関するよくある疑問や悩みを解決！使用方法編
お客様から寄せられた相談に、YAMAWAがお答えします。 当資料では、詳しい解説も掲載しております。 【掲載内容】 ■相談 スパイラルタップ M12X1.75を、推奨切削速度：7m/minで加工しています。 機械に設定する主軸の送り速度は、どのくらいにすれば良いのですか？ ※詳しくは下記リンク先よりPDF資料をご覧ください。
ねじに関するよくある疑問や悩みを解決！管用タップ編
お客様から寄せられた相談に、YAMAWAがお答えします。 当資料では、詳しいアドバイスも掲載しております。 【掲載内容】 ■相談 手回しにてPT 1/4-19の加工を行っていますが、機械で加工するのと異なり、 タップの入れ込み長さを目盛設定で対応することができません。 どこまでタップをワークに入れ込めばよいのか、誰にでも簡単に 分かる方法はありませんか？ ※詳しくは下記リンク先よりPDF資料をご覧ください。
ねじに関するよくある疑問や悩みを解決！切削タップ編
お客様から寄せられた相談に、YAMAWAがお答えします。 当資料では、詳しい説明なども掲載しております。 【掲載内容】 ■相談 客先より「M8の逆ねじ」をタップ加工して欲しいと言われました。 「逆ねじ用のタップ」は、ありますか？どのようなタップなのか 良く分からないので教えてください。 ※詳しくは下記リンク先よりPDF資料をご覧ください。
ねじに関するよくある疑問や悩みを解決！切削タップ編
お客様から寄せられた相談に、YAMAWAがお答えします。 当資料では、詳しい説明なども掲載しております。 【掲載内容】 ■相談 タップのカタログの「呼び」のところに、例えば「1/4-20UNC」と 記載されていますが「1/4」や「20」は何のことを表してしているのか 簡単に教えてください。 ※詳しくは下記リンク先よりPDF資料をご覧ください。
ねじに関するよくある疑問や悩みを解決！切削タップ編
お客様から寄せられた相談に、YAMAWAがお答えします。 当資料では、詳しい説明なども掲載しております。 【掲載内容】 ■相談 少量の鋳物(FC250)材にタップ加工を行ってきましたが、 大量のタップ加工の仕事を継続的に受注しました。 ねじサイズは、M8×1.25の15mm通り穴です。以前から鋳物に使用していた HT P3 M8X1.25 中 タップで加工を行っていますが、通りゲージ（GP-6H）が 早めにNGとなり、タップ交換頻度が激しく困っています。 推奨する良いタップはないでしょうか？ ※詳しくは下記リンク先よりPDF資料をご覧ください。
好適な表面処理(酸化処理)を施した簡易的なネジ加工用タップのご紹介
『I Series』は、手廻し・ボール盤加工などの簡易的な ネジ加工用タップです。 SPCや軟鋼の加工に好適な表面処理(酸化処理)を施しています。 試作部品製作等の少量のねじ加工等に適しています。 『IHT』『ISP』『IPO』の3種類展開しております。 【特長】 ■廻し・ボール盤加工などの簡易的なネジ加工用タップ ■SPCや軟鋼の加工に好適な表面処理(酸化処理) ■試作部品製作等の少量のねじ加工等に適している ■適応度：SPC◎・SS400◎・低炭素鋼◎・高炭素鋼○・合金鋼△ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中硬度炭素鋼・合金鋼タッピング加工の悩み解消！
『MHRZ』は、中硬度炭素鋼・合金鋼のタッピング加工に適した 中硬度炭素鋼用ロールタップです。 タッピングトルクが高く、 これまでロールタップでは加工が難しいとされていた 硬さ35HRCのSCM440(調質)にも、安定的なめねじ加工が可能です。 めねじ面粗度やロールタップ採用により切りくずトラブル等の悩みも解消します。 【特長】 ■当社独自の仕様によりトルクの低減化を実現 ■耐摩耗性に優れた材料とコーティングで耐久性が飛躍的に向上 ■調質材(～35HRC)への安定的なねじ加工を実現 ■水溶性切削油剤での使用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー ねじ加工に関する悩みを解決！ 弊社では電話や専用フォームより加工に関する ご相談・ご質問を承っております。 YAMAWA WEBサイト「サポート・お問い合わせ」より お気軽にお問い合わせください。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー
サイズ拡充！広範囲な被削材に中～高速で加工可能
『AU＋SP』は、広範囲な被削材に中～高速で加工できる コーティングスパイラルタップです。 ねじ部の完全山を数山残し、以後のねじ山を半分山払いした特殊形状を 採用致しました。 BLF(ねじ部特殊形状)＋独自の溝形状により切りくずの排出性が 大幅に改善します。 【特長】 ■ねじ部の完全山を数山残し、以後のねじ山を半分山払いした特殊形状を採用 ■完全山部の刃欠け防止効果 ■タッピングトルクと摩擦抵抗の軽減 ■ねじガイド性の維持(安定加工) ■切りくず排出性の維持(スムーズに排出) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度、溝数、仕様等を見直し、更なる安定加工が可能に！
『FC-HT／LA-HT』は、従来のタップねじ等級をやまわP級精度に変更し、 好適なねじ等級に設定した鋳鉄用ハンドタップ・ダイカスト用ハンドタップです。 寸法ごとにタップの溝数、仕様等の再確認を行い、一部の商品は溝数も 見直すことで、切削トルクや刃先損傷を軽減し、更なる安定加工が可能になりました。 【特長】 ■従来のタップねじ等級をやまわP級精度に変更し、好適なねじ等級に設定 ■トルク・推力が軽減 ■刃傷みが少ない ■更なる安定加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
良好な切りくず排出を極限まで追求したスパイラルタップ誕生！
『HVSP』は、重工業大型部品から小型部品という異種の部品への加工が可能です。 刃欠けのない安定加工により高品位なめねじという「価値」を生み出すスパイラルタップです。 立て加工や横加工でも加工が可能。 12m/min以下でご使用ください。 独自の溝形状+BLF(特殊形状)＋セミロングにより、刃欠けトラブルを大幅に改善致しました。 ねじ奥の切りくずを的確に切断し、切りくず残りを無くすためヒールカット性能を向上させています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー ねじ加工に関する悩みを解決！ 弊社では電話や専用フォームより加工に関する ご相談・ご質問を承っております。 YAMAWA WEBサイト「サポート・お問い合わせ」より お気軽にお問い合わせください。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー
鋳抜き穴へのめねじダイレクト加工実現！加工時間が短縮が出来ます
『ACHSP』は、鋳抜き穴へダイレクトにタッピングが可能のため、加工時間が 短縮出来るアルミ鋳抜き穴加工用スパイラルタップです。 適度な硬度と認性をあわせもった超微粒超硬合金を採用致しました。 ブランクは外径と同じシャンク径を採用したことで剛性がアップし、鋳抜き穴の 芯ずれによるたわみ・加工負荷にも耐えることできます。 【特長】 ■下穴(補正)加工が不要になり、加工時間が短縮 ■適度な硬度と認性をあわせもった超微粒超硬合金を採用 ■ブランクは外径と同じシャンク径を採用したことで剛性がアップ ■鋳抜き穴の芯ずれによるたわみ・加工負荷にも耐えることできる ■コーティングにより耐摩耗・耐チッピング性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
広範囲で被削材加工に対応可能！中硬度止り穴スチール加工に抜群の効果
『MHSP』は、特殊コーティングで耐久力が向上した 中硬度炭素鋼用止り穴用スパイラルタップです。 BLF形状を採用し、完全ねじ部の欠け防止効果を高めています。 また、適正な工具突出し量で切りくずのホルダへの干渉を回避できます。 広範囲で被削材加工に対応可能です。 【特長】 ■特殊コーティングで耐久力が向上 ■BLF形状を採用し完全ねじ部の欠け防止効果を高める ■適正な工具突出し量で切りくずのホルダへの干渉を回避 ■高炭素鋼から調質材35HRCまでの被削材加工に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 加工に関する悩みを解決！ 弊社では電話や専用フォームより加工に関する ご相談・ご質問を承っております。 YAMAWA WEBサイト「サポート・お問い合わせ」より お気軽にお問い合わせください。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー
機械加工に好適なマシンタップ“Z-PRO”を採用したM1.8X0.35 L40/M2.2X0.45 L45 L100 を拡充！
『MHSL』は、中硬度炭素鋼の通り穴加工に適したスパイラルタップです。 特殊コーティングで耐久力が向上し、独自の溝形状で抜群の 切りくず排出性を実現。 切削性が高く、良好なめねじ面粗さが得られるほか、 【Z-PRO】ブランドではセミロング形状を採用！適正な工具突き出しを確保し、 加工ワークへの干渉を回避できます。 M5以下のサイズはチップ取付けねじの加工に、 M6以上は金型部品や中硬度な自動車部品に適しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 加工に関する悩みを解決！ 弊社では電話や専用フォームより加工に関する ご相談・ご質問を承っております。 YAMAWA WEBサイト「サポート・お問い合わせ」より お気軽にお問い合わせください。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー
