更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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カイザーツール社溝入れ・ねじ切り工具総合カタログ。高精度の切削が可能
高精度の切削が可能な、カイザーツール社『溝入れ・ねじ切り工具総合カタログ』。 精密超細溝入れチップ「外径（LGT）」、精密超細溝入れチップ「内径（MGTI）」、精密超細溝入れバイト（ソリッド超微粒子超硬）「内径（GT20B/21B・GT30B/31B・GT40B/41B・GT50B/51B・GT60C/61C・GT80C/81C）」、端面溝入れチップ「端面（LGTF）」、精密端面溝入れチップ（ソリッド超微粒子超硬）「内径端面（FT）」など多数掲載。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
社内一貫体制により、加工から検査・洗浄までを統合することで、短納期かつ高品質な製品供給が可能！
SUS316製カテーテルチップの高精度加工と品質安定化を両立した 事例についてご紹介いたします。 医療用カテーテルの先端部品として使用されるSUS316製チップでは、 寸法精度や表面粗さのばらつきが課題となっていました。 当社では、NC自動旋盤による高精度切削技術と、画像測定器を活用 した寸法・表面粗さの検査体制を組み合わせることで、SUS316の 安定した加工を実現。寸法精度・表面粗さのばらつきが大幅に改善 しました。 【事例概要】 ■課題 ・量産化の過程で、難削材であるSUS316の加工安定性を確保できず、 品質のばらつきや検査工程での不合格率の増加が問題 ■結果・効果 ・難削材SUS316でも量産対応が可能となり、製品化が実現 ・検査工程での不合格率が低下し、品質の安定化を実現 ・医療機器メーカーからの信頼性向上と継続受注につながる結果に ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
チップ式ミルスレッド
同じホルダー及びチップで右ねじ、左ねじのどちらとも加工できます。また、ひとつのホルダーとチップで様々な径の外径、内径のねじ切り加工ができます。
インパルスウェルダー用ヒータチップ（溶着チップ）の単体販売も行います。バリや糸引き、チップ交換でお困りであれば当社へご連絡を！
標準仕様はもちろん、熱効率・発熱ポイントをお客様ごとに最適化した特殊ヒータも製作致します。 切削タイプとプレス加工タイプの2種類からお選び頂けます。 小ロット～大ロットまで、多点異形状向けや同形状向けなど幅広い需要に合わせた販売形態でご対応させて頂きます。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット対応可能！超硬のみならず、素材を選ばずに加工することができます
当社で取り扱っている「スローアウェイチップ」についてご紹介いたします。 旋盤やフライス盤、マシニングといった切削加工機で使用。刃先交換式で ホルダーにネジ止めをして使います。 カタログのラインアップにないものも制作可能です。標準的なものから カスタマイズしたものまで幅広く対応しております。 【特長】 ■小ロット対応可能 ■カタログのラインアップにないものも対応可能 ■標準的なものからカスタマイズしたものまで幅広く対応可能 ■超硬のみならず、素材を選ばずに加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チップの突き出し調整可能！シャープで再研磨出来る前挽きチップ
当製品は、スローアウェイ方式スモールツールの前挽きチップです。 鏡面仕上の「MR」・チップブレーカーが入った「MAR」の2種類があります。 刃先先端部分の摩耗量分を追い込んで再研磨するだけで再使用できます。 芯高も変わらないため、安心して使用できます。 刃長は、1コーナー6.5mmありますので、使い勝手が大変良いです。 【特長】 ■刃先を追い込んで、再研磨しながら使用可能 ■切削の負荷に合わせてチップの突き出しが調整できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スクイなし鏡面仕上げで剛性ある横送りが可能！シャープな切れ味の溝入れチップ
当製品は、鏡面疎上げをしてシャープな切れ味にしてある溝入れチップです。 一般に使用される溝チップに比べ刃長が長く、切り込んでからの 横挽き切削が可能なので溝巾が少し広い場合での加工にも対応できます。 また芯高も変わらないため、安心して使用できます。 溝幅は、0.52～3.0mmまで揃えております。 【特長】 ■刃長が長い ■横送りに強い ■再研磨が可能 ■チップの突き出しが調整できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様からの様々なご要望を先進的な技術で「カタチ」にします
株式会社ジェイ・シー・ツールでは、主な材質が超硬と呼ばれる硬い 合金の平たい形状、チップ、スローアゥエイ、インサートといわれる 工具の刃先を作っています。 サーメット、セラミック、ダイヤ、CBN等超高圧の材質の加工が得意です。 また熱間・冷間金型、機械部品など工具鋼や超硬などの素材を用いた 製品も製造しています。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【取扱製品】 ■特殊チップ ■ボーリングバイト ■Dia-CBN ■特殊刃物 ■木工刃物 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
R20～R650までのR形状に対応！フラットランド、ホーニングなどの先端形状も任意で設定可能
根本製作所では『曲線Brチップ』を取り扱っております。 切刃部のR形状に合わせてスクイ加工を施工することにより、 刃先形状を変えることなく工具の性能向上を実現。 刃先にBrを施工することによって切削抵抗が低減し、加工送り速度を 上げることが可能となります。 また、切粉や切屑を細かく分断して滑らかに排出。これによって切屑の 堆積量も少なくなります。 【特長】 ■切刃R形状に沿ったスクイ加工 ■R20～R650までのR形状に対応 ■インボリュート曲線にも施工が可能 ■芯下がり、フラットランド、ホーニングなどの先端形状も任意で設定可能 ■切粉、切屑の排出効率向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラス入りエンプラなどの硬い樹脂に最適な、耐摩耗性を向上させた特殊チップです！
溶着チップに電流を流すことで、先端部がジュール熱により加熱されます。 熱可塑性樹脂のボスを溶着した後、チップ先端部より圧縮エアーを噴射させ、樹脂を冷却固着させる機能を持ったスポット溶着機です。 多点の場合でも同時に溶着することが可能で、100点程度の同時溶着でも動作時間は1点の場合とほぼ同じタクトで完了します。 精密な切削加工により、お客様の製品に合わせた溶着チップの設計・制作が可能です。 詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
消耗した溶接点部分のみを交換できる構造にしたことで、ランニングコストの大幅な削減が期待できます！
当製品は、溶接用ナットの逆付きを防止する電極です。 従来は、電極材と絶縁体、炭素鋼等を接合して作られていたものが 一般的でしたが、この製品は、絶縁皮膜を持つ金属を使用することにより、 電極自体を小型化することができました。 また、消耗した溶接点部分のみを交換できる構造にしたことで、 ランニングコストの大幅な削減が期待できます。 【特長】 ■□2mm～長さ3mの長尺加工や、最大400φの丸物加工まで幅広く対応 ■小ロット1個から量産まで ■切削加工・深穴加工・曲げ加工・接合加工 ■五軸複合加工機「DMU 65 monoBLOCK」で多用なワークに対応 ■ウォータージェットで素材を問わず切断が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
CUを入れるだけでカビ・ぬめり・臭いを除去
弊社が日々生産しております自動車部品の鍛造・切削・研削加工などの加工過程で出た銅の端材を使い、消臭、カビやぬめりを防止する商品「 CU agein 」を開発・販売いたしました。
難削材でも安定した加工精度と表面品質を実現！表面処理・洗浄・検査まで一貫対応可能な体制
当製品は、SUS316・SUS304などの難削材にも対応した高精度な 医療用カテーテルチップです。 φ1～5mmの外形範囲で±0.01mmの加工精度を実現し、Ra0.8の 表面粗さにも対応可能。先端形状の微細加工により、体腔内や 血管内での挿入性と安全性を両立しました。 社内一貫体制により短納期・高品質を実現し、医療機器分野での 採用実績と信頼性がございます。 【特長】 ■φ1～φ5の小径精密部品を、NC自動旋盤により高精度加工 ■SUS316、SUS304などの難削材でも±0.01mmの寸法精度を安定維持 ■画像測定器による表面粗さ・寸法測定体制 ■試作～量産まで一貫対応、短納期・安定品質を実現 ■ISO9001認証を取得し受注から納品に至るまでの品質保証体制の構築 ■表面処理・洗浄・検査まで社内一貫対応可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
超硬ねじ切りチップ
■同じホルダー及びチップで右ねじ、左ねじのどちらとも加工できます。また、ひとつのホルダーとチップで様々な径の外径、内径のねじ切り加工ができます。 ■カーメックス社のミルスレッドチップの裏側は15°の傾斜をつけたプリズム形状なのでより剛性のあるクランピング方式です。 ■ほとんどにチップは両刃タイプで両側に切れ刃がついています。 ■ねじ加工はワンパスで出来ます。 ■ミルスレッド工具では、テーパーねじの加工が出来ます。 ■速い切削速度と複数刃（マルチトゥース）のチップの採用により、大幅に加工時間が短縮できます。 ■特殊多層コーティング（MT7）のおかげで、チップ寿命が大きく改善され、長寿命を実現しました。 ■タップ・ダイスの使用に比べてツーリングコストが安くすみます。・・・他
