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ハギテックが追求した「軽さ」という名の新機能！フレキシブルな追従性と、軽量化をこの一本で
ケーシングチューブ軽量タイプ『KSLW』は、軽量化が求められる昨今の ニーズにこたえて開発した製品です。 通常のPVC被覆に加え、ポリエチレン被覆にも対応可能。従来製品からの 軽量化を実現しました。 航空産業や宇宙開発、自動車・EV、医療・理化学といった分野に好適です。 【特長】 ■防水性：被覆により防水タイプとしても使用可能 ■SDGs貢献：輸送コスト削減、燃費向上に寄与 ■多用途：医療、ロボット、航空宇宙分野に好適 ■最小ロット：100m～ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
段差の大きい被覆物体の防水加工に効果的な接着剤付き難燃熱収縮チューブ
段差の大きい被覆物体の防水加工に効果的な接着剤付き難燃熱収縮チューブ
柔軟性に富み、透明性に優れたポリオレフィン熱収縮チューブをご紹介！
『G1』は、透明で光沢があるため、光をよく通す ポリオレフィン熱収縮チューブです。 低温で収縮するため作業性が良好。 柔軟性に富み、物理的・化学的・電気的特性に優れています。 【特長】 ■透明で光沢がある ■光をよく通す ■低温で収縮するため作業性が良好 ■柔軟性に富む ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
収縮率は2：1と4：1をラインアップ！極薄肉＆精密な熱収縮チュ－ブ
当製品は、試験済み原料(USP Class VIポリオレフィン)により非常に 優れた性質を持つ極薄肉＆精密な熱収縮チュ－ブです。 極薄の為、被覆材として金属フレキシブルチューブ等に用いますと、 極薄の被覆構造をもった金属フレキシブルチューブを実現します。 収縮前内径0.4mm～9.2mmまでの規格サイズを持ち、収縮率は2：1と 4：1をラインアップしております。 【特長】 ■極薄肉＆精密 ■高い耐圧強度 ■防湿・防水性に優れる ■収縮率は2：1と4：1をご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電池やコンデンサー、電線の端末、接合部などの絶縁および保護に使用することができます。
PVCは優れた電気絶縁性と低温収縮特性があり、電池やコンデンサー、 電線の端末、接合部などの絶縁および保護に使用することができます。 収縮率 ： 2:1 低温で収縮可能 耐溶剤性に優れる 物理的、化学的および電気的性能に優れる 製品仕様 連続使用温度範囲 ： 0℃～105℃ 収縮開始温度 ： 50℃ 最低完全収縮温度 ： 100℃ 標準色 黒（その他の色はお問い合わせ下さい 認証規格 UL224
高級車、工業用アプリケーションなどに実績！経済性と耐久性を兼ね備える
当社で取り扱う『錫メッキ銅ブレードスリーブ』をご紹介いたします。 電磁干渉、無線周波妨害、静電気放電に対し優れた耐性を発揮し、 ワイヤーハーネス、スリーブを保護。 スリーブはCID A-A-59569に、ワイヤーはASTM-B33に準拠しており、 耐久性と柔軟性に優れます。 【特長】 ■電磁干渉、無線周波妨害、静電気放電に対し優れた耐性を発揮 ■スリーブはCID A-A-59569に、ワイヤーはASTM-B33に準拠 ■耐久性と柔軟性に優れる ■高級車、重機、工業用アプリケーションに実績があります。 ■経済性と耐久性を兼ね備える ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐熱性、耐油性、耐薬品性、導電性に優れたフッ素ゴムチューブ！
株式会社ハギテックで取り扱う『HAGI カスタム導電フッ素ゴムチューブ』 についてご紹介いたします。 耐熱性、耐油性、耐薬品性、導電性に優れたフッ素ゴムチューブです。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■E-FKM-3.2x6.4 ■E-FKM-6.4x9.5 ■E-FKM-7.5x9.5 ■E-FKM-9.5x12.7 ■E-FKM-12.7x15.9 ■E-FKM-15x20 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐薬品性はパーフロロゴム(FFKM)と同等！-50℃～200℃で使用可能
半導体製造業界では、薬液の正確な供給が製品の品質を左右する重要な要素です。特に、高純度な薬液を使用する工程においては、薬液の汚染やチューブからの成分溶出が問題となります。これらの問題は、製品の歩留まり低下や性能劣化につながる可能性があります。当社の耐薬柔軟フッ素系チューブは、FFKMと同等の耐薬品性を持ち、-50℃～200℃の幅広い温度範囲で使用できるため、半導体製造における薬液供給の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・薬液供給ライン ・各種分析装置 ・半導体製造装置 【導入の効果】 ・薬液の純度を維持 ・幅広い温度環境に対応 ・チューブ交換頻度の削減
耐薬品性はパーフロロゴム(FFKM)と同等！-50℃～200℃で使用可能
化学業界では、腐食性の高い薬品や溶剤を使用する環境下での配管やチューブの劣化が課題となっています。特に、チューブの腐食は、漏洩による事故や製品の品質低下につながる可能性があります。耐薬品性に優れたチューブは、安全な作業環境の確保と、製品の品質維持に不可欠です。当社の耐薬柔軟フッ素系チューブは、PTFE多孔質チューブにパーフロロエラストマーを完全複合化しており、高い耐薬品性と柔軟性を両立しています。 【活用シーン】 ・腐食性薬品の輸送 ・高温環境下での薬液供給 ・研究開発における実験 【導入の効果】 ・チューブの腐食による漏洩リスクの低減 ・製品の品質保持 ・安全な作業環境の実現
無菌充填プロセスに最適！耐薬品性、耐熱性に優れたフッ素系チューブ
製薬業界の無菌充填プロセスでは、製品の品質を確保するために、高いレベルでの耐薬品性と清浄度が求められます。特に、医薬品と接触するチューブは、薬液への影響を最小限に抑え、コンタミネーションを防ぐ必要があります。不適切なチューブの使用は、製品の品質劣化や製造プロセスの停止につながる可能性があります。当社の耐薬柔軟フッ素系チューブは、FFKMと同等の耐薬品性を持ち、-50℃～200℃の幅広い温度範囲で使用できるため、無菌充填プロセスにおける厳しい要求に応えます。 【活用シーン】 ・無菌充填プロセス ・薬液供給ライン ・分析機器 【導入の効果】 ・薬液への高い耐性 ・幅広い温度範囲での使用 ・コンタミネーションのリスク低減
インクジェットプリンターのインク供給に最適！耐薬品性、耐熱性に優れたチューブ
インクジェット業界では、インクの安定供給が、印刷品質を左右する重要な要素です。インク漏れや詰まりは、印刷不良を引き起こし、生産効率を低下させる可能性があります。特に、インクの種類によっては、チューブの材質との相性が悪く、劣化や膨潤が発生し、トラブルの原因となることがあります。当社の耐薬柔軟フッ素系チューブは、耐薬品性に優れ、インクとの適合性が高く、安定したインク供給を実現します。 【活用シーン】 ・インクジェットプリンターのインク供給ライン ・インクカートリッジへのインク充填 ・インク供給システムの配管 【導入の効果】 ・インク漏れや詰まりのリスクを低減 ・安定したインク供給による印刷品質の向上 ・チューブ交換頻度の削減によるコスト削減
高温環境下での薬液輸送に。耐薬品性、耐熱性に優れたフッ素系チューブ
食品業界では、製造プロセスにおける衛生管理が非常に重要です。高温での薬液輸送は、製品の品質を左右する重要な要素であり、使用するチューブには高い耐薬品性と耐熱性が求められます。不適切なチューブを使用すると、薬液の漏れやチューブの劣化により、製品の汚染や製造ラインの停止につながる可能性があります。当社の耐薬柔軟フッ素系チューブは、FFKMと同等の耐薬品性を持ち、-50℃～200℃の温度範囲で使用可能です。高温環境下での薬液輸送に最適です。 【活用シーン】 ・高温での薬液輸送 ・食品製造ライン ・クリーンルーム内での使用 【導入の効果】 ・薬液漏れのリスクを低減 ・チューブの交換頻度を削減 ・製品の品質を安定化
カテーテルに最適。柔軟性、強度、絶縁性に優れた熱収縮チューブ
医療機器業界、特にカテーテル用途においては、高い安全性と信頼性が求められます。カテーテルは、生体内に挿入されるため、柔軟性があり、生体適合性に優れていることが重要です。また、滅菌処理への対応も不可欠です。当社のペバックス熱収縮チューブは、高い柔軟性、引き裂き強度、耐摩耗性、耐圧性、絶縁性を兼ね備え、放射線殺菌にも対応しています。カテーテルの製造において、これらの特性は製品の品質と安全性を向上させるために不可欠です。 【活用シーン】 ・カテーテル製造 ・医療用チューブの保護 ・医療機器部品の絶縁 【導入の効果】 ・カテーテルの柔軟性向上 ・高い安全性と信頼性の確保 ・滅菌処理への対応 ・製品の品質向上
インプラント治療をサポートする、柔軟性と耐久性に優れた熱収縮チューブ
歯科医療、特にインプラント治療においては、器具の滅菌や患者への安全性の確保が重要です。インプラント治療に使用する器具は、高い耐久性と生体適合性が求められます。また、治療の精度を高めるために、細径で精密なチューブが不可欠です。当社のペバックス熱収縮チューブは、高い柔軟性と耐摩耗性、耐圧性を兼ね備え、金属への接着性にも優れています。USPクラス6適合品であり、放射線殺菌にも対応しているため、インプラント治療における安全性を高めることができます。 【活用シーン】 ・インプラント手術における器具の保護 ・滅菌後の器具の識別と管理 ・細径チューブが必要な精密な作業 【導入の効果】 ・器具の破損リスクを低減 ・滅菌後の器具の安全性を確保 ・治療の精度向上に貢献
