更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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マックマウントテープ、マックフィルムなど多数ラインナップ
当社では、マックタック社製テープを多数ご用意しております。 強力な粘着力を持つ両面フォームテープ「マックマウントテープ」をはじめ、 基材のない転写テープ「マックフィルム」、非常に薄く強力な両面テープ 「マックボン」など。 フックや、ハンガーなどの家庭用品の固定をはじめ、銘板、自動車部品、 携帯電話の内部の固定など、幅広い用途に適しています。 【主な製品】 ○ポリエチレンフォーム両面テープ ○極薄PET基材両面テープ ○表面保護フィルム ほか 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【サンプル提供中】一般的な箇所で使用可能！静電気を防止するセルロース製のテープ
『Wescorp』は、一般的な箇所で使用可能なセルロース製の静電気防止テープです。 電磁波の考慮が必要な場合は、EMIシールド用格子付きの静電気導電テープがあります。 静電気防止耐熱マスキング用はPCBゴールドのウエーブハンダ付けの際に利用します。 【特長】 ■一般的な箇所で使用可能 ■セルロース製 ■静電気防止テープ ■低帯電性耐熱ポリイミドテープ 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テープ表面と粘着面が通電するアルミ粘着テープ
粘着剤も通電する耐熱アルミ箔テープ 一般的なアルミ箔テープは、テープ表面(金属部分）は通電しますが粘着面は導電しません。 一方 この完全導電性アルミ箔粘着テープは、被着体と一体化して導電効果を得ることができます。 すなわち テープ表面と裏面（粘着面）の間に電気が通り、導電性能を確保します。 耐熱性もあるため、約100℃高温下で14時間接着後にテープを剥がしても糊残りが発生しません。 アルミ箔粘着テープは柔軟性に優れているため、巻き付け作業や打ち抜き加工にも適します。 貼った後にきれいに剥がす必要がある「仮止め用途」にもご使用いただけます。
日本製に比べ30～50％のコスト削減も！JMTが販売する粘着テープを一挙公開
JMT(株)が販売する、ポリイミド粘着テープをはじめ各種粘着テープをカタログにまとめました。 中国から取り寄せてい在庫しておりますので、短納期での対応も可能です。 日本製に比べ30～50％のコスト削減が見込めます。
完全導電性両面粘着テープ/手でまっすぐ切れる裏面から表面に（垂直方向に）通電する（電気が通る）布両面テープ
手で切れ,両面に電気が通る/完全導電性両面テープ 一般的な両面テープは、テープの表面と裏面に電気を通す（通電）ことができません。 一方この完全導電性両面テープは、テープ表面に対して垂直方向（表面から裏面へ）の通電か可能であり、 テープを貼った材料（被着体）と一体化して導電効果を確保します。 そして導電性布を使用しているため手でまっすぐに切れ、布のような柔軟性を併せ持ちます。
曲面への貼り付け、ねじって包装、ケーブルのシールドにも対応可能な基材レス導電性フィルム！EMC対策にも適している。
『Polycalm PCF-NB103C-CA』は、伸ばしても抵抗値が上昇しにくい高導電性フィルムです。PETなどの基材がないので、超フレキシブル。導電性テープ・電磁波シールド用テープをはじめ、ケーブルの電磁波シールド用チューブなどの代替などに適しています。 【用途】 ■導電性テープ・電磁波シールド用テープ ■ケーブルの電磁波シールド用チューブなどの代替 ■曲面への電磁波シールドフィルム貼り付け加工 ■成形用電磁波シールドフィルム(真空・圧空成形など) ■真空・圧空成形前の材料への電磁波シールドプレコート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱管理、EMI材料総合メーカーとしてお客様のニーズに合わせてよい品質を製造する。お客様にメリットを最大化にしましょう
特徴： ■純度99.95％以上、電磁（EMI）干渉を排除し、人体への電磁波の損傷を分離し、電圧と電流の必要性を回避することです ■接地後の静電気放電に効果があります ■密着性と導電性に優れ ■お客様のご要望に応じて様々な仕様にカットできます
光漏れ対策に！高遮光性と超強接着力を実現
タッチパネルや液晶モジュールなどの光漏れ対策にお困りではありませんか？ DICの遮光両面テープ『ダイタック #8625UJクロ(N)』は、可視光を99％遮光し、高い接着力と加工性を兼ね備えています。 光漏れによる表示不良や視認性の低下を防ぎ、高品質な製品を実現します。 【活用シーン】 - タッチパネル - 液晶モジュール - 光学機器 - 電子機器筐体 - 電磁波シールド 課題例： - 光漏れによる表示不良 - 視認性の低下 - 電磁波ノイズの影響 - 接着不良による部品の脱落 【導入の効果】 - 光漏れを抑制し、表示品質の向上を実現 - 視認性を改善し、ユーザーエクスペリエンスの向上に貢献 - 電磁波ノイズの影響を軽減し、製品の安定動作を確保 - 接着不良による部品の脱落を防ぎ、製品の信頼性を向上
