更新日： 集計期間:2025年04月02日～2025年04月29日
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創業125年超、ドイツ国内シェアNo.1メーカーが開発する、薄板・中空構造物加工に最適なHSS多段切れ刃『ステップパワードリル』
位置決めドリル不要でバリが少なく穴精度が良好な加工ができる、多段切れ刃（最大6ステップ）HSSドリル『ステップパワードリル』 薄板やパイプ等の中空構造物の穴加工に最適。 高い位置決め性能を持つ先端形状によりスポッティングドリル不要。 最大6ステップある多段切れ刃がスラスト抵抗を下げ大きな力が不要。 バリの生成を抑制し真円度の高い穴加工。 3面フラットシャンクを採用しチャック内でのスリップ防止。 ハンドドリルを始めボール盤やCNC機等で幅広く使用できます。
高硬度材深穴加工用ドリル 工程削減により、納期の短縮が可能！
高硬度用穴あけ工具トグロン(R)ハードシリーズのハードロングドリルは、HRC40～72の焼き入れ鋼を加工可能です。焼入れ鋼に20D以上の貫通穴加工を実現。真円度・円筒度・面粗度が非常に優れ、H7以上の精度も可能です。金型のイジェクターピンなどの穴加工も、下穴無しで一発で加工。工程削減により、納期の短縮が可能です。20Dまでの規格品に加え、それ以上の深穴用ドリルも製作できます。材質は超硬質合金で耐酸化性・耐摩耗性・耐熱性に優れ、高速加工に最適です。表面処理ALTコーティングは耐熱性・耐酸化性・潤滑性に優れ安定した高温硬さを有するコーティングです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
コンクリート用ドリルビットや充電インパクトドライバービットなど多数掲載！
当カタログは、各種電動先端工具の製造販売を行っている、 ユニカ株式会社のコンクリートドリルを掲載したカタログです。 各種電動機に合わせたシャンク形状、スタンダードな刃先から難削材を狙った 特殊形状刃先まで、豊富な種類・サイズをラインアップしています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ■コンクリート用ドリルビット Bタイプ(振動用) ■充電インパクトドライバービット RJタイプ ■充電振動ドリルビット BJタイプ ■充電磁器タイル用ドリルビット TJタイプ ■充電ダイヤコアビット(セミドライ) DJWタイプ など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
革命的性能を実現！高硬度材や難削材でも能率を落とさず、高品位加工
『アクアREVOドリル スタブ/レギュラ』は、硬さと靭性を両立した 超硬母材で、耐摩耗性と耐チッピング性を向上しました。 耐酸化性と耐摩耗性に優れたREVO-Dコートを新開発し、 超平滑化処理によるスムーズな切りくず排出を実現。 また、直線刃形の採用により応力を分散することで、 コーナーの欠損強度を高めております。 【特長】 ■高い耐久性と安定性 ■回転数、送りを上げても高性能、加工時間を大幅に短縮 ■高硬度材や難削材でも能率を落とさず、高品位加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発するステンレス用超硬マイクロドリル『InoxPro』
マイクロドリルシリーズにステンレス加工のエキスパート『InoxPro』が加わりラインナップ拡充 ステンレス加工に最適化された刃先形状。 HiPIMS方式の新コーティングPerrox付き。 加工穴深さは3xD / 6xD / 10xD / 15xDの4タイプ。 オイルホール付きタイプは深穴加工にも最適です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツ国内シェアNo.1メーカーのロングセラー、難削材用高能率HSS-E-PMドリル『GT 500』
粉末ハイス(HSS-E-PM)にFireコーティングを施した、難削材加工に最適な高能率ハイスドリル『GT 500』 3xDと5xDの2タイプ。 粉末ハイス(HSS-E-PM)と多層コーティングを採用することで優れた耐摩耗性を有しています。
創業125年超のドイツ発グローバル展開メーカーが開発する難削材加工用超硬ドリル『RT 100 HF』
困難な機械加工である高硬度鋼やNi基合金の加工における課題を解決する為に開発された『RT 100 HF』 強靭な刃型形状で設計されダブルマージン採用で加工安定性と表面品質を向上。 高硬度材やNi基合金の加工に最適な自社開発の超硬素材を使用。 5500HVの極高硬度“Signumコーティング”を採用しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超のドイツ発グローバル展開メーカーが開発する小径加工用超硬ドリル『タイプN』
幅広い被削材に適用可能で加工穴深さ4xD～20xDまで標準プログラム化されているマイクロドリル『タイプN』 最小径Φ0.5から展開。 加工穴深さは4xD / 5xD / 7xD / 8xD / 15xD / 20xDの6タイプ。 耐熱性と耐酸化性に優れたTiAlNコーティング付き。 20xDタイプはHiPIMS方式の新コーティングFerrox付きです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無振動・低騒音・無塵穿孔で居ながら工事に好適！石綿（アスベスト）含有塗膜塗膜面へのアンカー作業、ピンポイント剥離にレンタルOK！
当社が取り扱う、水循環式無振動ドリル『水すましAT-IV型』を ご紹介します。 無振動・低騒音・無塵穿孔のため、居ながら工事に適しており、 外壁穿孔時、室内側60dB～68dB。先端部品と工具の交換により穿孔径と 穿孔深さが選択できます。 また、アスベスト塗膜剥離用セットもございます。 詳しくはお問い合わせください。 【特長】 ■AT-IV型用ドリル ・ビットに合わせて2段切替 ・好適回転数でラクラク穿孔 ■AT-IV型用循環装置 ・電装部を上部に集約、水の入替えが簡単 ・吸引力20％UP、50%軽量化(従来比) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い精度で安定した加工！真円度がよくなり、穴あけ後のリーマー加工が不要
小径3枚刃ドリル TFDは、高剛性溝形状とスタブ溝長により、高能率・高精度加工が可能です。真円度がよくなり、穴あけ後のリーマー加工が不要。タップの下穴加工用としても最適です。表面処理はTiCNコーティングで難削材に対応する高硬度&低摩擦係数の多層コーティングです。一般のチタンコーティングに比べて高能率加工が可能です。材質は超硬質合金で耐酸化性・耐摩耗性・耐熱性に優れ、高速加工に最適です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
アルミ・真鍮・樹脂に最適！強ねじれ設計により、バリの発生を劇的に減少
ねじれ半月ドリルは、アルミ・真鍮・樹脂加工に最適です。強ねじれ設計により、バリの発生を劇的に減少。従来の半月ドリルに対し、切れ粉のはけ、切削性、寿命を大幅に向上しました。1枚刃設計により抜群の加工精度です。材質は超硬質合金で耐酸化性・耐摩耗性・耐熱性に優れ、高速加工に最適です。DLCコーティングタイプは溶着しやすい被削材に対して有効です。TiNよりさらに薄膜で切れ味を損なわない低摩擦係数のコーティングです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する高能率超硬ドリル『RT 100』シリーズの汎用タイプ
グーリングのベストセラーの一つである高能率超硬ドリル『RT 100 U』 靭性の高い超微粒子超硬母材を使用し、グーリング独自の多層Fireコーティングで長寿命を実現。 幅広い加工に対して高能率穴あけ加工が可能。 m7プラス公差でロングドリルのガイド穴にも好適。 エンドミルシャンクはミーリングチャックでも把持可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産加工に最適★加工能率UP！工具コスト削減！インサート式スポットドリル
面取り加工、モミツケ加工、カウンターシンク加工がこれ１本でOK！ ACEスポットドリルは、これ１つで複数の加工ができるインサート式スポットドリルです。 【こんな方におススメ】 ・効率を上げトータルコストを削減したい ・穴位置の寸法公差や穴径の公差が厳しい、穴に面取り指示がある ・穴加工する面が傾いていたり、不安定（フラットでない） １．高速・高送りを実現 従来のNCスポットドリルは1枚刃のために偏芯させて使用する必要がありましたが、 ACEスポットドリルは2枚刃仕様のため偏芯させる必要はありません。 切削抵抗も低減され、より高速・高送り加工を実現します。 ２．内部給油式ホルダー ACEスポットドリルのホルダーには 工具回転を考慮し設計されたクーラントホールがついています。 バリのない美しい加工と刃具寿命の延長に効果を発揮します。 ３．剛性の高いクランプデザイン ACEスポットドリルは、ホルダーで両側から均等にインサートを保持した状態で 2か所のネジでWクランピングする設計となっており、高い剛性をキープしてくれます。
先端のダイヤモンド加工技術に長年ゲージ製作で培った技術を融合させた超深穴加工用の製品！
株式会社リスモツールで提供する、穴加工用の単結晶深穴用小径ドリル 『SDRL』をご紹介いたします。 ダイヤコーティング工具に比べ圧倒的な加工スピードと長寿命を実現。 また、ドリル径より大きめのセンタを使用することでセンタもみと 同時にC面取りも施せる、単結晶小径ドリル用センタもみドリル 「SDRL-C」もございます。 【特長】 ■小径の超深穴加工が可能(50D) ■穴内面の準鏡面加工が可能 ■ダイヤコーティング工具に比べ圧倒的な加工スピードと長寿命 ■良好な真直度が得られる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
新発想「トリプル&ダブルマージン」がもたらす高精度。新ドリル『KDA Mini』
マシニングセンタやNC旋盤で頻繁に行われる穴あけ加工。加工精度、壁面品位、切りくず処理、工具寿命など、様々な性能をハイレベルで満たすことが求められます。 新発売の小径ソリッドドリル『KDA Mini』は、形状もコーティングも刷新し、安定した穴あけ加工を実現します。 ■新形状「トリプル&ダブルマージン」で安定加工 先端部はトリプルマージン、中間部はダブルマージンの特殊形状。加工精度をさらに向上するとともに、切りくず排出スペースも確保。安定加工を実現します。 ■新コーティング「MEGACOAT NANO EX」で長寿命 2種類の特殊ナノ積層を多層積層化する「ダブル積層技術」で、耐摩耗性・耐溶着性・耐チッピング性を高次元で両立。工具寿命をさらに向上します。 加工径φ1~φ2.9をラインナップし、最大8Dに対応します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
