アクアドリルEX VF 1.5D/3D/5D/8D 刃先交換式
大径の高能率、高精度加工に最適な刃先交換式ドリル
一体型のチップ方式により、切削バランスに優れた穴あけ精度良好 V型マウント方式により、高精度・高剛性で簡単な取り付けが可能 広範囲の被削材で長寿命 1.5D用、3D用、5D用、8D用とフラットチップをシリーズ化 Ø14.0~32.0
- 企業:株式会社能登谷商店 本社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
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大径の高能率、高精度加工に最適な刃先交換式ドリル
一体型のチップ方式により、切削バランスに優れた穴あけ精度良好 V型マウント方式により、高精度・高剛性で簡単な取り付けが可能 広範囲の被削材で長寿命 1.5D用、3D用、5D用、8D用とフラットチップをシリーズ化 Ø14.0~32.0
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する高能率超硬マイクロフラットドリル『RT 100 FB』
傾斜面および曲面の穴あけに最適な先端角180°超硬マイクロフラットドリル『RT 100 FB』 工具径Φ1~Φ3まで5/100飛びサイズ。 穴出口のバリを抑制。 最大45°の傾斜面または曲面の穴あけが可能。 ダブルマージン仕様で良好な真円度が得られ最適なガイド穴加工が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Φ0.03~0.09mmまで展開し、半導体部品加工に豊富な実績があります!
XIATECは4mm以下の小径、極小径、微細工具に特化し工具メーカーで、小径分野では中国トップレベルのシェアです。 1995年に東芝タンガロイの小径工具専門工場として創業し、IMCグループ傘下を経て、 現在は中国資本のMAIDAグループの一員として活動をしています。 マイクロドリルシリーズは被削材別にΦ0.03~0.09mmをラインナップしています。 【マイクロドリルシリーズ】 ・Φ0.03~0.09mmを標準ラインナップ、特殊品対応も可能 ・適用材質:マシナブルセラミックス、エンジニアリングプラスチック(PEEK、PEI、PES) ステンレス、アルミ合金
Φ0.18mmから展開し、ステンレス、アルミ、エンジニアプラスチックに豊富な実績
XIATECは4mm以下の小径、極小径、微細工具に特化し工具メーカーで、小径分野では中国NO1シェアです。 1995年に東芝タンガロイの小径工具専門工場として創業し、IMCグループ傘下を経て、 現在は中国資本のMAIDAグループの一員として活動をしています。 ステップドリルシリーズはΦ0.18mmから展開し、カスタマイズも可能です、 【ステップドリルシリーズ】 ・Φ0.18mmから展開し、カスタマイズ可能 ・適用材質:ステンレス、アルミ合金、エンジニアプラスチック他
Φ0.3mm~2mmまで展開、アルミやプラスチックの貫通穴抜けバリ問題を解決!
XIATECは4mm以下の小径、極小径、微細工具に特化し工具メーカーで、小径分野では中国NO1シェアです。 1995年に東芝タンガロイの小径工具専門工場として創業し、IMCグループ傘下を経て、 現在は中国資本のMAIDAグループの一員として活動をしています。 スイープカットドリルシリーズはΦ0.3mm~2mmまで展開し、貫通穴の抜けバリ問題を解決します。 【スイープカットドリルシリーズ】 ・Φ0.3mm~2mmmまでラインナップ ・アルミ合金、エンジニアリングプラスチック、アルミ、プラスチック複合材の抜けバリ対策の最適 ・穴位置制度要求の高い製品向け
高剛性設計により高精度・高速加工を実現
面取り加工、モミツケ加工、カウンターシンク加工、これ1本でOK! インサートは繰り返し精度が高く、長寿命! 1.インサート式のため、誰でも簡単に安定的な工具交換が可能。 >>角度の違う加工があってもインサートを付け変えるだけでOK!簡単に工具交換ができます。 2.再研磨要らずで研磨費削減と工具管理の効率化に貢献します。 >>工具の廃棄量削減にも◎ 3.内部給油式+独自の高剛性設計 >>高精度・高能率加工を実現します!
限界を超えた材料開発が、 限界を超えた超硬ドリルを生み出した
初代アクアから、アクアEX…そしてアクアREVOへと進化し続けるNACHIの切削工具 NACHIの技術を結集させたアクアREVOドリル 材料、形状、コーティングを全て一新 穴あけ加工に求められる全ての機能を飛躍的に向上
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する『ECO LINE』汎用超硬ドリル
高い品質と経済性を両立させたグーリングの『ECO LINE』シリーズを構成する汎用超硬ドリル グーリングの技術による高い品質と経済性を兼ね備え優れた費用対効果。 3xDと5xDの2サイズ展開。 アルミを始めとして様々な被削材の加工に適用可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する超硬3枚刃フラットドリル『FB 200 U』≪内部給油仕様≫
平らな面に下穴加工や送り速度を下げることなく使用可能な為加工時間を大幅に短縮できる超硬3枚刃フラットドリル『FB 200 U』 2枚刃フラットドリルと比較して最大50%高い切削条件を適用可能。 傾斜面の加工でも前加工が不要なため加工コストを低減。 3xDタイプは45°までの傾斜面および曲面でもスポット穴加工が可能。 穴品質に関してもより高い寸法精度とより円筒度の高い穴を加工できます。
創業125年超のドイツ発グローバル展開メーカーが開発する、Φ40までの穴加工に対応可能な刃先交換式ドリル『HT 800 WP』
標準品で最大Φ40までの穴加工に対応し、被削材に応じた様々なインサート及び1xDから10xDまでの加工深さに対応するホルダを揃えた『HT 800 WP』 インサートの刃先に特殊な仕上げを採用していることで優れた耐摩耗性。 ホルダは0.5mmとびサイズで展開し無理のない設計となっているため高剛性。 独自の溝形状により深穴加工においても最適な切屑排出性。 溝ヒール側にクーラントダクトを設けることにより刃先へ効果的なクーラント供給が可能となります。 *詳しくは製品カタログ内の切削条件表をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する深穴加工用超硬ドリル『RT 100 T』 ≪内部給油仕様≫
独自の切れ刃と超平滑性の溝形状により精度の高いアルミニウム合金の深穴加工に最適な『RT 100 T AL』 主切れ刃はコーンケーブ刃先形状と食い付きの良いファセット研磨を採用。 極めて平滑に研削された溝内面でスムーズな切屑排出性を実現。 ダブルマージンで高い加工穴直進安定性を備えており精度の高い深穴加工が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
被削材はS50C、加工深さ9mm(内部水溶性2MPa)!横型M/C評価事例
当社で取り扱う「Pentagon」を使用した、ロングドリル穴位置精度に おける横型M/C評価事例についてご紹介いたします。 被削材はS50C、設備は横型M/C HSK63となっており、切削条件は パイロットドリル Vc50m/min f0.15mm/rev 加工深さ9mm(内部水溶性2MPa)、 ロングドリル Vc80m/min f0.2mm/rev 加工深さ90mm貫通(内部水溶性2MPa)。 当製品による結果は、位置度Φ0.008~0.020以内となりまいた。 【事例概要】 ■被削材:S50C ■設備:横型M/C HSK63 ■切削条件 ・パイロットドリル Vc50m/min f0.15mm/rev 加工深さ9mm(内部水溶性2MPa) ・ロングドリル Vc80m/min f0.2mm/rev 加工深さ90mm貫通(内部水溶性2MPa) ■使用工具:Pentagon PGPD0603H03 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アクアREVOドリルシリーズの 『長寿命』『高能率』『多用途』の特長をそのままに 新たに小径サイズのマイクロドリルを追加
小径ドリルに求められる「折れにくく長寿命」と 「バラつきの少ない安定加工」を実現 マイクロドリル専用のオリジナル成分設計により 硬さと靭性を両立した超硬材料を新開発 ドリルの剛性と切りくず排出性を重視した溝形状を採用し、 折れにくいドリルを実現 小径の穴あけ加工では、[突発折損が起きやすく、工具寿命が短い]、[穴位置精度のバラつきによる、加工が不安定]などの困りごとが多く、これらを解決するため、アクアREVOドリルマイクロを開発。 オリジナル成分設計と超微粒子超硬合金を採用し、マイクロドリル専用の超硬母材を新開発。従来のアクアREVOドリルより、さらに靭性と硬さをアップ。 また、切りくず詰まりによる突発折損を抑制するため、心厚を大きくし、切りくず排出性と工具剛性を高めた溝形状を採用。 コーティングには、マイクロドリル用に最適化したREVO-Dコートを採用。超平滑化処理により、切削時の抵抗を低減し、切りくず排出性を向上。 小径ドリルに求められる「折れにくく長寿命」と「バラつきの少ない安定加工」を実現。
創業125年超のドイツ発グローバル展開メーカーが開発する、Φ50までの穴加工に対応可能なインサート交換式ドリル『GMD』
標準品で最大Φ50までの穴加工に対応し、被削材に応じたインサート及び2xDから5xDまでの加工深さに対応するホルダを揃えたインサート交換式ドリル『GMD』 形状及び特性の異なる2種類のインサートを採用し優れた加工面品位と長寿命を実現。 内刃はその特殊形状により優れた自己位置決め性能を発揮し高精度で安定した穴加工が可能。 外刃は最適な超硬素材と高密着高硬度のHiPIMSコーティング採用で長寿命。 4種を揃えるホルダへはTorx Plusねじで簡単かつ確実にインサートを締結することができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
窒化アルミクロムコーティングを採用!耐熱性・耐摩耗性・耐溶着性UP!
・窒化アルミクロムコーティングを施しているので、切り粉の溶着を防ぎ、耐熱性と耐摩耗性に優れ、切れ味を持続します。 ・スパイラル形状採用により、スクイ角が鋭角でストレート溝に比べて大幅に切れ味が向上 ・先端は従来品と同じく切れ味の良いS型シンニングを採用 ・シャンクは六角軸のため、充電ドリルも使用可能 ・難削材であるステンレスに対しても高耐久の性能(当社従来比)