更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31～45 件を表示 ／ 全 167 件
ドリルが奏でるフラクタルワールド！工具寿命が大幅にUPした製品など豊富にご用意！
当カタログは、丸一切削工具が取り扱う『ドリルシリーズ』を ご紹介しています。 ステンレス・アルミ・スチールなどの材質に対応した「TC-SSD」を はじめ、ノス型ドリル（三角ドリル 13ミリシャンク）の「TC-LN」、 ポイントセットドリルHSS-COの「NC-PSD-V」などを掲載。 製品選定にご活用ください。 【掲載製品（一部）】 ■TC-SSD ■TC-SSD-V ■NC-SUS-SDS-G ■NC-SDR-G ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MAX1800mmの深穴加工や真円の加工が可能！難削材の加工が容易なドリル
『ニュースーパードリル』は、MAX.1800mmの深穴加工が可能な切削工具です。 中央先端にセンタドリルを装着したことで、加工物にポンチ又はセンタモミ などが不要なほか、センタドリルがガイドになって真円の加工が行えます。 粉末ハイスを使用した切削刃で、難削材も強力に加工できます。 また、ヘッド、シャンク部を組合わせた標準スタイルに、 エクステンションアーバを継足せば、さまざまな加工深さに対応出来る 組立自在のコンビネーション方式で、一段と使い易い構造になっております。 【特長】 ■加工径MINφ50mm～MAXφ270mmを1回の作業で真円の穴加工が可能 ■MAX1800mmの深穴加工 ■難削材の加工が容易 ■加工径調整・再研磨が可能な切削刃 ■組み合わせ自由自在で様々な加工に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削後のバリが出ず、効率化とコスト削減を可能に！下穴いらずの一発穿穴で、フレさえなければ穴精度H6以下を実現！
切削ドリル工具の『ゼロバリシリーズ』は「バリを抑制」し「再研磨可能」な革新的ドリルです。 CFRP・CFRPT・アルミ・ステンレス・チタン等の様々な材質の切削が可能で、バリが出ず、下穴なしの一発穿穴により大幅な工数削減とコストメリットに寄与致します。 また、抜群の直進性で、少し曲がった下穴でも、真っ直ぐ補正しながら穿孔でき、福井県工業技術センターとの共同開発品で、特許取得済みです。 「テスト品（貸出し品）」の貸し出しも可能ですので、ご興味ある方は 下記お問い合わせボタンよりお問い合わせください。 ※サイズに限りがございます。ご容赦ください。 【切削例】 ■アルミ6063（二重板同時穿孔） ■アクリル（ノンコートドライ穿孔） ■真鍮（ノンコートドライ穿孔） ■ジュラコン（ノンコートドライ穿孔） ■NCナイロン（ノンコートドライ穿孔） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
この切れ味ホントにバリが出ない！複合材料用のバリフリードリル
『エンドミルルーター』は、先進材料の切削に適した複合材料用の バリフリードリルです。 刃形状の適切設計によりバリやデラミネーションを抑制。 航空機、自動車、ロボット部品、産業部品等、複合材料を活用する様々な 分野で機械切削加工から組立時のハンドドリルまで活躍します。 【特長】 ■工程稼動状況の適切化、人件費・時間コストの削減に ・バリの出ない切削加工によりバリ取り作業削減 ・デラミネーション(層間剥離)抑制により歩留・工具寿命が向上 ・適正工具使用によるスピードアップ ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
全長が30％コンパクトに！ドリル中心部までシャープな切れ味！工具破損の低減や真直性の向上に。
『S-NVDH』は、下穴・センターモミ不要で一発加工で鏡面仕上げ可能な独自型NVドリルです。 従来品に比べ、工具突出し量低減・たわみ量低減で工具破損の低減や真直性の向上につながります。 【特長】 ■下穴・センターモミ不要 ■一発加工で鏡面仕上げ可能 ■4点ガイドパット ■セルフガイド ■面粗度・面積度UP ■Φ1~Φ16まで0.1mmトビの豊富なラインアップ (Φ3~0.01mmトピサイズも有り) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新設計のドリル本体＋特殊形状の新材種超硬チップ＝防振性能抜群！ 日本メーカー比で工具費用を約30%～40%低減できます！
株洲工具は中国最大の超硬工具メーカーで日本国内では大手自動車会社でも10年前から導入されており、日本全国で1、000社以上のお客様への販売実績があります 株洲工具から新しいラインナップが増えます。 既存のチップ交換式ドリルZTDシリーズを全体的に改良した製品がZSDシリーズになります。 新たに設計したドリル本体＋特殊形状の新材種超硬チップ＝防振性能抜群！ １、本体が防振構造であり、チップの取付角度も最適化。 ２、ワイパー付き波形状の設計により、チップの寿命が伸び、切屑排出がスムーズ。 上記2点により、切削時の振動が大幅に減り、高い穴精度を実現！ 【特徴1】 防振性能が高く、穴の表面精度や円柱度が高い。 【特徴2】 内刃、外刃を同じチップを採用。在庫削減が可能。 【特徴3】 3種類ブレーカーで、幅広い材種加工可能。 ※下記ダウンロードからカタログをご覧下さい。
豊富なラインナップと高品質。「分る人には分る」本物の工具。
--------------------------------------------------------------------- 今なら総合カタログ無料プレゼント中！ --------------------------------------------------------------------- 【掲載内容】 ○SPセンターシリーズ ○センタードリルシリーズ ○GPドリル ○TFD ○ねじれ半月ドリル ○トグロン(R)シャープSP ○トグロン(R)ハードシリーズ ○こーなーRカッター ○JIT ○サブマリンゲートドリル ○マイクロツール ○マイクロツール ○ハイスソルトバス熱処理 ○特殊切削工具 ○セミオーダーツール ○バンドグラインダー ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
切削工具の技術革新はもっとある！他社にないオリジナル製品を紹介します。
イワタツールは、センタードリルをはじめとする切削工具メーカーです。 小径の特殊工具に的を絞って技術開発し、開発力と技術力が強みです。 これからも他社にはない、オリジナルな製品を創出していきます。 「TOOL FRESHER PRESS Vol.00」では、新製品開発秘話や展示会出展レポート、JIMTOFについて、頼れる加工機紹介などを掲載しています。 【掲載内容】 ○新製品開発秘話 ○JIMTOFについて ○製品紹介 ○大注目！頼れる加工機紹介 ○展示会出展レポート 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
可変リード溝による切粉排出性の向上！工具への巻付き、ワークへのキズを抑制
『NC自動旋盤用ドリル』は、NC旋盤に好適なコンパクトサイズです。 可変リード溝（ロングタイプ）による切粉排出性の向上で 工具への巻付き、ワークへのキズを抑制。 また、耐摩耗性に優れたコーティングを採用し工具ダメージを軽減します。 【特長】 ■コンパクトサイズ ■可変リード溝（ロングタイプ） ■切粉を分断する溝形状 ■耐摩耗性に優れたコーティングを採用 ■工具ダメージを軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドイツが生んだ高品質！アルミ・一般鋼等さまざまな被削材に対応
『ストレートシャンクドリル 3×D用 タイプN』は、切削工具全般を 取り扱っている総合工具メーカーのグーリングジャパンの製品です。 汎用性の高い超硬ソリッドドリルで、アルミ・一般鋼等さまざまな 被削材に対応します。 【特長】 ■超硬合金を使用 ■DIN 規格 No.6539 ■先端角度 118° ■刃径公差 h7 ■シャンク公差 h7 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1発加工でバリ無し！ゼロバリX SUS・チタンを使用した加工事例のご紹介！
当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリX SUS・チタン」で、素材はSUS430。 切削条件S=2430 F=73にて、1発加工で行いました。 当シリーズはギケンが製作した、“バリの出ない”革新的なハイブリッド ドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具：ゼロバリX SUS・チタン ■素材：SUS430 ■切削条件：S=2430 F=73 ■1発加工 ■バリ無し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1発加工で抜群の面粗度！ゼロバリX スチールの加工事例をご紹介します！
当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリX スチール」で、素材はSCM。 切削条件S=2430 F=95にて1発加工を行い、抜群の面粗度となっています。 当シリーズはギケンが製作した、“バリの出ない”革新的なハイブリッド ドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具：ゼロバリX スチール ■素材：SCM ■切削条件：S=2430 F=95 ■1発加工 ■バリ無し ■抜群の面粗度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リーマのトラブルシューティングや、ねじ下穴径表、シャンクの寸法について掲載
当資料は「切削工具のトラブルシューティング」について掲載しています。 ドリル各部の名称をはじめ、表面処理のグレードと特徴や、表面粗さの 種類、表面記号、仕上げ記号などについて図や絵を用いて 詳しくご紹介しています。 【掲載内容(抜粋)】 ■ドリル各部の名称 ■表面処理のグレードと特徴 ■表面粗さの種類、表面記号、仕上げ記号 ■穴・軸の寸法許容差／硬さ換算表 ■超硬ドリルのトラブルシューティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
再研磨・成形研磨の品質・納期にご満足されていますか。
確かな技術と確かな実績でお客さまのお役に立つ仕事をいたします。
高精度穴加工が可能！耐摩耗性に優れたコーティングを採用し工具ダメージを軽減
『SUS加工用高精度ドリル』は、独自の溝形状による高精度穴加工が可能です。 可変リード溝による切粉排出性の向上で工具への巻付き、 ワークへのキズを抑制。 また、耐摩耗性に優れたコーティングを採用し工具ダメージを軽減します。 【特長】 ■可変リード溝による切粉排出性の向上 ■工具への巻付き、ワークへのキズを抑制 ■独自の溝形状による高精度穴加工が可能 ■耐摩耗性に優れたコーティングを採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
