更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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均質かつ超微細な霧を発生！微霧と細霧を発生する2流体充円錐ノズル
「充円錐ノズル(大量噴霧) AKIJet(R)」は、内部混合により微粒化した液滴どうしをさらに衝突させ、均質化・微粒化を行う衝突形で、微霧と細霧を発生する2流体充円錐ノズルです。 ノズル本体、アダプター、ストレーナーなど複数部品で構成される2流体ノズル。 液体を加圧して2流体ノズルに供給する液加圧タイプ、または圧搾空気の力で液体を吸い上げて噴霧するサクションタイプがあります。 【特徴】 ○衝突時の超音波により超微細な霧を発生 ○微霧と細霧を発生する2流体充円錐ノズル ○均質かつ微細な霧を発生させることが可能 ○加圧装置の不要なサクションタイプ(液加圧でも利用可能） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
多品種生産対応！1・2流体 両仕様で使用可能なミスト扇形ノズル
「扇形ノズル DDRP+AS」は、ノズル本体、アダプター、エアソケット、逆止弁などの複数部品で構成され、1流体ノズルと2流体ノズルの両仕様で使用可能なフォグ扇形ノズルです。 ノズル内部で圧搾空気と液体をミックスして微粒化を行う内部混合形。エアー側に逆止弁を内蔵し、中～高水量域は1流体ノズル、低水領域では2流体ノズルとして使用可能。 液体を加圧して2流体ノズルに供給する液加圧タイプです。 【特徴】 ○1流体ノズルと2流体ノズルの両仕様で使用可能 ○中高水領域では1流体、低水領域では2流体ノズル ○ターンダウン比(絞り比)が1：20と広い ○利用時に流量分布や噴霧角度の変動が少ない現場での使用に好適 ○スプレーパターンの厚み角度が60°と広く、面で冷却することが可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
超コンパクトタイプ！幅広い流量調整範囲を持つ少量噴霧扇形ノズル
「扇形ノズル(少量噴霧／超コンパクト)SCBIMV」は、ノズルチップ、コア、キャップ、アダプターの4部品で構成され、平均粒子径が100μm以下の微霧を発生する2流体扇形ノズルです。 ノズル内部で圧搾空気と液体をミックスして微粒化を行う内部混合形。(ノズル中心部に圧搾空気、その外周に液体が流れる内部混合内気形) 液体を加圧して2流体ノズルに供給する液加圧タイプです。 【特徴】 ○均等&山形分布、2つのスプレーパターンを切換え可能 ○2流体中で噴霧流量が最小 ○幅広い流量調整範囲を持つ ○全長約42mmの超コンパクトタイプ ○ON-OFF制御機能付 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
超コンパクトタイプ！全域にわたり均等な流量分布を持つ少量噴霧扇形ノズル
「扇形ノズル(微霧／超コンパクト)SCBIMV.S」は、ノズルチップ、コア、キャップ、アダプターの4部品で構成され、平均粒子径が30μm以下の微霧を発生する2流体扇形ノズルです。 ノズル内部で圧搾空気と液体をミックスして微粒化を行う内部混合形。(ノズル中心部に圧搾空気、その外周に液体が流れる内部混合内気形) 圧搾空気の力で液体を吸い上げて噴霧するサクションタイプです。 【特徴】 ○全域にわたり均等な流量のスプレーパターン ○2流体中で噴霧流量が最小 ○全長約42mmと超コンパクトな形状 ○液加圧のための装置が不要 ○ON-OFF制御機能付き 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
電気代高騰でお困りではありませんか。ご使用中のエアノズルを『Hayate』に交換するだけで、80％以上の電気代削減実績！
●ご使用中のエアノズルを『Hayate』に交換するだけ● エアーコンプレッサーや大掛かりな設備更新をするのではなく ご使用中のエアノズルを交換するだけ。 ある企業様はたった2個ノズルを交換するだけで年間電気代が 47万円も削減出来ました。 是非貴社でもエアノズル『Hayate』お試しください！ 【ラインアップ】 ■Type-S：薄板状のエアを吐出 ■Type-F：薄板状のエアを吐出、吐出幅を選べる ■Type-G：ガイドに沿ったエアを吐出 ■Type-V：扇状のエアを吐出 ■Type-W：扇状のパワーミストを吐出 ■Type-T：円錐上のエアを吐出 ■Type-C：円柱状のエアを吐出 ピンポイント用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトタイプ！平均粒子径100μm以下の微霧発生する空円錐ノズル
「空円錐ノズル(少量噴霧) CBIMK」は、環状のスプレーパターンで平均粒子径が100μm以下の微霧を発生する2流体空円錐ノズルです。 ノズルチップ、コア、キャップ、アダプターの4部品で構成される2流体ノズルで、0.1～0.3MPa程度の圧力で噴霧する液加圧タイプ。 噴霧角度60°の幅広い流量調整範囲。ノズル内部で圧搾空気と液体をミックスして微粒化を行う内部混合形です。 【特徴】 ○平均粒子径が100μm以下の微霧を発生する2流体空円錐ノズル ○0.1～0.3MPa程度の圧力で噴霧する液加圧タイプ ○環状のスプレーパターン ○噴霧流量の調節範囲が広い ○目詰まりしにくい構造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
サクションタイプ！平均粒子径30μm以下の微霧発生する空円錐ノズル
「空円錐ノズル(少量噴霧) CBIMK.S」は、環状のスプレーパターンで平均粒子径が30μm以下の微霧を発生する2流体空円錐ノズルです。 ノズルチップ、コア、キャップ、アダプターの4部品で構成される2流体ノズルで、圧搾空気の力で液体を吸い上げて噴霧するサクションタイプ。 噴霧角度60°、ノズル内部で圧搾空気と液体をミックスして微粒化を行う内部混合形です。 【特徴】 ○平均粒子径が30μm以下の微霧を発生する2流体空円錐ノズル ○液加圧装置の不要なサクションタイプ ○環状のスプレーパターン ○噴霧角度60° ○コンパクトタイプ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
幅広い流量調整範囲！平均粒子径100μm以下の微霧発生する充円錐ノズル
「充円錐ノズル(少量噴霧) CBIMJ」は、均等な流量分布の円形スプレーパターンで平均粒子径が100μm以下の微霧を発生する2流体充円錐ノズルです。 ノズルチップ、コア、キャップ、アダプターの4部品で構成される2流体ノズルで、液体を加圧して2流体ノズルに供給する液加圧タイプ。 噴霧角度は20°。ノズル内部で圧搾空気と液体をミックスして微粒化を行う内部混合形です。 【特徴】 ○均等な流量分布の円形スプレーパターン ○噴霧流量の調節範囲が広い ○2流体中で噴霧流量が最小 ○コンパクトタイプ ○目詰まりしにくい構造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
GX＆省エネの取り組みにCO2排出量を見直しませんか？ご使用中のエアノズルをHayateに交換するだけでエア消費量を大幅削減！
2050年カーボンニュートラルの実現に向けて、2026年度より排出量取引が日本でも本格的にスタートします。 『Hayate』とは、容器表面に付着した水滴や異物の除去性能に優れているうえに、 エア消費量を大幅に減らすことでランニングコストと環境負荷を低減、さらには低騒音化が図れるエアノズルです。 ノズルを使用している様々な業界でCO2削減の実績がございます。 無償レンタルでお試し頂けます。この機会にCO2の排出量を見直しませんか？ 【特徴・実績】 ■エアの使用量は極めて少ないのに、高風速、膜状エア、長距離エアなどを独自の技術で実現している ■エアの使用量を減らせられるとコンプレッサーの負荷が減少し、CO2排出量＆電気代が削減出来る ■異物除去性能が上がるのでエアノズルの数も減らせられる ■内部構造に稼働(消耗)部品も無い為、半永久的に使用可 ■除去性能が良く製品品質が向上し、工場の稼働時間を減らす事が出来る ※エア消費量・風速など実測データも掲載した解説資料を進呈中です。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
濡れない霧で湿度を制御！静電気対策やゴミ・ホコリの舞い上がりを防ぐ
「AirAKI（エアラキ）」は、世界で初めて湿度保証を備えた最高品質の空調加湿システム。コンプレッサー・純水装置を含め、専門のスタッフが最適な湿度条件になるように設計し、設置後の湿度保証サービスもある安心ケアシステムです。“濡れない霧”は印刷やエレクトロニクス、プラスチック、繊維など、あらゆる産業のさまざまな現場で静電気対策やゴミ、ホコリの舞い上がり防止に活躍。 【製品説明会・デモ体験会を実施中!】 東京・大阪・名古屋・福岡の弊社営業所では実際に霧を体験いただける体験会を開催しています。 デモ体験会では、弊社のドライフォグを実際に体験いただき、従来の加湿器との違いや導入による効果などをご説明いたします。 ◆体験会へのお申込みはこちら◆ https://www.dry-fog.com/jp/wav/hum-demo-2025
小噴量形！平均粒子径が100μm以下の微霧を発生する2流体扇形ノズル
「扇形ノズル(少量噴霧) CBIMV」は、均等&山形分布、2つのスプレーパターンを切換可能な微霧発生ノズルです。 平均粒子径が100μm以下の微霧を発生する2流体扇形ノズル。0.1～0.3MPa程度の圧力で噴霧する液加圧タイプです。 全域にわたり均等な流量分布と、中央が強く両端にかけて次第に弱まる山形分布の2パターンを発生でき、幅広い流量調整範囲を持ちます。 【特徴】 ○均等&山形分布、2つのスプレーパターンを切換え可能 ○2流体中で噴霧流量が最小 ○コンパクトタイプ ○目詰まりしにくい構造 ○噴霧角度は45°、80°、110° 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
小噴量形！平均粒子径が30μm以下の微霧を発生する2流体扇形ノズル
「扇形ノズル(少量噴霧) CBIMV.S」は、微霧発生ノズルBIMシリーズをコンパクトに設計した省スペースの高性能ノズルです。 平均粒子径が30μm以下の微霧を発生する2流体扇形ノズル。圧搾空気の力で液体を吸い上げて噴霧する液加圧装置の不要なサクションタイプです。 ノズルチップ、コア、キャップ、アダプターの4部品で構成される2流体ノズルで全域にわたり均等な流量分布を持ちます。 【特徴】 ○平均粒子径が30μm以下の微霧を発生する2流体扇形ノズル ○全域にわたり均等な流量のスプレーパターン ○液加圧のための装置が不要 ○コンパクトタイプ ○噴霧角度80° 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高速エアーで部品の水、埃、塵を吹き飛ばし素早く乾燥。デモ機の貸出も可能です！
水切り乾燥はソニック社製ブロワー＆エアーナイフで！ ブロワー内のファンを最小約12,000rpmから20,000rpmで回転させる事により、コンプレッサーや国内品のブロワーよりも大容量の風量を得ることが可能です。 また、ソニックエアーナイフシステムのもう一つの最大の特徴は、従来の圧縮空気を使用した同様の作業と比較しても消費電力が数分の一であると大変経済的です。 環境面においても、低騒音のみならず、その消費電力の少なさで、二酸化炭素の排出削減に貢献致します。 デモ機の貸出も可能ですので、お気軽にお問い合わせください。 【【デモ機】】 ★1号機 (Sonic 70) 流量：3Nm3/min~13Nm3/min モーターサイズ：5.5kw ※インバーター付 ★2号機 (Sonic 85) 流量：4Nm3/min~20Nm3/min モーターサイズ：7.5kw ※インバーター付 ★エアーナイフ 全長：610mm 最大風速：約170m/sec 接続口径：3inch スリット幅：約1mm 注：ホースが必要な場合はご連絡ください
【展示会出展】広範囲を強力エアーブロー。水切り・油切り・除塵が効率的。しかも省エネ
『パタガン SPGシリーズ／PGOシリーズ』は、水切り乾燥・除塵などのエアーブロー作業の効率化を実現する“波動ノズル”を搭載したエアーガンです。 断続的な衝撃波を広範囲に及ぼすことで作業時間の短縮が可能になり、エアー消費量も節約できるため省エネ・省力化に貢献します。 コンプレッサーエアー用の「PGO-91型/91G型」をはじめ、広範囲の処理に適した「SPG-40型/40G型」、狭い範囲の処理に適した「SPG-25型/25G型」をラインアップしています。 【特長】 ■SPG:特許取得済み（特許番号4427033/4427093） ■PGO:特許取得済み（特許番号5208191） ■断続的な衝撃波が広範囲に及ぶ ■エアー消費量を節約し、処理時間の短縮が可能 ■ユニットタイプとエアーガン付タイプをご用意 ※詳しくは資料ダウンロード、またはお問い合わせください。 【展示会出展予定】 機械要素展（ものづくりワールド）6/19～21東京ビッグサイトに出展します。 パタガンのデモを行いますので、ぜひお越し下さい。
コスト削減！「低騒音＋省エネルギー＋高機能」エアーノズルのラインナップ OSHA、FDA、EC No. 1935/2004認可
カタログに衝撃力、騒音レベル、空気消費量（省エネ対策）そしてブローパターンが記載されているのは随一レヒラー社だけ！ 様々な産業界ではワークの乾燥、冷却、搬送、吹き飛ばし、清掃、混合、梱包袋の開口等にエアーは極めて重要な役割を果たしています。 エアーの使用により生産工程の経済性向上に寄与していることは間違いなく、その用途にはまだまだ限界がありません。 しかし、エアー製造には多大なコストが掛かり、使用の際には高周波騒音発生により作業者の聴覚に悪影響を与えます。 そのため、エアーの空気消費量は極力少なく、低騒音でのエアーノズルが要求されています。 レヒラー社は蓄積したノズル技術の全てと長年の経験、実績を集積し、この問題の解決を行います。 また、特殊なケースで解決策が必要なユーザーの方にはいつでもご相談に応じます。 また、OSHA、FDA、(EC) no. 1935/2004の認可を得ている商品です。 ■━━━━━━━━━━━━━━━━━ 各製品の詳細は、カタログをダウンロードしてご覧になって下さい。もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━■
ご使用中のエアーノズル見直しでコンプレッサーの電気代を削減！なのに、風速が94m/s出るので、フラットエアー吐出距離も長いです。
ご使用中のエアーノズルが、どのくらい電気代を消費しているかご存知ですか？ 一般的に、工場全体の20～30%をコンプレッサーエアーが占めているとも言われております。 『HAYATE-ハヤテ-TypeF』は、『省エネ』『高風速』『長距離エアー』を実現した次世代エアーノズルです。（※特許申請中） 『HAYATE-ハヤテ-TypeF』に変更するだけで電気代を大幅に削減する事が可能です。 【特徴】 ■驚異の省エネ設計 ■少ない流量で驚きの高風速 ■フラット状のエアー吐出距離が長い ■カーテン幅は200mmまで対応可能 ■『安心のSUS304』か『軽量なアルミ』をお選び頂けます ★サンプルワークを送付で、テスト実施が可能です。 ※1台あたりのランニングコスト比較の解説資料を進呈中。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
高風速で品質向上。省エネルギーで節電対策。低騒音で作業環境改善。 皆様の問題解決に貢献します！
『Hayate TypeS』は、エア消費量を最大1/5まで抑えることで、 高額なコストを大幅に削減できるエアノズルです。 一般的に使用されているエアノズルに合わせた形状で設計されているので、 現在ご使用中のノズルから簡単に交換可能。 供給エアの圧力を上げても使用流量を抑えることができるので、 効率的に能力の向上が可能です。 【特長】 ■従来のエアノズルから簡単置き替え ■少ない流量で驚きの高風速 ■超高効率による強力な打力を実現 ■エア供給圧に比例することの無い消費流量 ■静音設計で騒音ストレスを軽減 ■CO2排出量も大幅削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な業界・用途に使える製品をラインアップ！薄板状・扇状・円錐状など多数ご用意。皆様の課題『Hayate』で解決します。
『Hayate シリーズ』は、飲料品、食品、製薬、医療器具、電子部品光学、 缶・ビン製造、紙業界などの幅広い業界で使用されています。 吐出幅を選べる「Type-F」は菓子容器、レトルトパウチ、半導体部品などに 適しており、扇状のパワーミストを吐出する「Type-W」は医療用容器や 冷菓金型などに好適です。 他に薄板状のエアを吐出する「Type-S」や円錐状のエアを吐出する 「Type-T」など、豊富にラインアップしております。 【ラインアップ】 ■Type-G：ガイドに沿ったエアを吐出 ■Type-F：薄板状のエアを吐出、吐出幅を選べる ■Type-S：薄板状のエアを吐出 ■Type-V：扇状のエアを吐出 ■Type-W：扇状のパワーミストを吐出 ■Type-T：円錐上のエアを吐出 ■Type-C：円柱状のエアを吐出 ピンポイント用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エアノズルを交換するだけでコンプレッサーエア消費量大幅削減！環境負荷低減＆超高性能で品質向上も実現
繊維工場では、製品の品質維持や製造工程の効率化に エアノズルが欠かせません。しかし、従来のエアノズルは エア消費量が多く、CO2排出量増加やランニングコストの 増加、騒音問題、メンテナンスの手間など、様々な課題を 抱えています。次世代エアノズル『Hayate』はこれらの 課題を解決し、環境負荷の低減と生産性向上を実現する 画期的な製品です。 【活用シーン】 - 糸のほこりやゴミの除去 - 品質検査用カメラの汚れ保護用エアカーテン - イオナイザー仕様で静電気抑制 - インクジェットプリンター後の乾燥 - NG品・排斥品のエア排出用 【導入の効果】 - CO2排出量大幅削減による環境負荷の低減 - 電気代削減によるランニングコストの抑制 - 騒音低減による作業環境の改善 - メンテナンスの手間削減 - 製品品質向上による不良品の減少 - 生産性向上による効率化
エアノズルを交換するだけでコンプレッサーエア消費量の大幅削減！環境負荷低減などカーボンプライシングの取組にも最適なアイテムです！
自動車業界における部品洗浄後の水滴除去や切粉除去、ヒューム対策など 様々な場面で必要不可欠なエアノズル。しかし従来のエアノズルはエアの 消費量が非常に多く、CO2排出量の増加やランニングコスト増加などの 課題を長年抱えていました。 エアノズル『Hayate』は、独自の技術でエア消費量を大幅に削減し、環境 負荷低減とコストカットを実現する次世代エアノズルです。 しかも水滴除去性能なども大幅アップ。エアブローに求められる性能と 省エネ性の両立が可能な画期的なアイテムです。 【活用シーン】 - 溶接ヒューム対策 - 塗装工程 - 部品洗浄 - 検査カメラ汚れ防止など - エア搬送補助 【課題】 - エア消費量によるCO2排出量増加 - ランニングコスト増加 - 騒音問題 - 異物除去性能不足による製品不良 - 搬送性が理由によるチョコ停 【導入の効果】 - CO2排出量削減による環境負荷低減 - ランニングコスト削減 - 騒音問題の解消 - 製品品質向上による不良率低減 - 稼働時間の短縮 - 整流化による溶接ヒューム対策
