更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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耐久性、耐薬品性に優れたオールPVDF製。最大使用圧力0.7MPa、耐熱約150℃を実現。
エレクトロニクス産業では、プリント基板のエッチングをはじめ各製造プロセスに。 機械、化学、製薬、食品産業では、洗浄、薬品の塗布、コーティングなどの用途に活用いただけます。 【特長】 (1)全PVDF製で耐薬品性および耐食性に優れる。 (2)スプレーパターンはフルコーン（円形全面）とフラット（扇形）。スプレー角度は狭角から広角まで、流量サイズは数多くの種類をご用意。 (3)最大使用圧力0.7MPa、耐熱約150℃を実現。 (4)はめ込みを容易にした独自の成型ねじにより、ヘッダーへの取り付けがスムーズ。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
隙間への塗布に、45°／90°の角度付きノズル
ノードソンEFDのノズルは、シリコーンフリーの自社工場（米国）で製造されています。バリ、歪みのない高品質なノズルです。
幅広い流量制御が可能で、ノズルに組み込まれたシリンダーにより自在な間欠噴射に対応。
スクエア形で設置がしやすい形状のエアーミストノズル。 加湿、調湿、消臭剤噴霧、冷却、殺菌消毒、鎮塵、洗浄、薬剤散布など、様々な用途でお使いいただけます。 低圧でも微粒化・均一塗布ができ、周辺への飛散が少ないため、塗着効率がよく液材のロス低減に効果を発揮します。 また周辺への飛散を抑えることで、作業環境の悪化を軽減します。 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最適なデザインを設計！不安定なエポキシ塗布量などの問題を解決します
『エポキシ ディスペンシングノズル』は、半導体製造装置の消耗パーツや ピックアップツールの開発・製造しているオルテコーポレーションの製品です。 テーリング、ブリッジング、ボイド等不安定なエポキシ塗布量などの 問題解決の為に最適なデザインを設計致します。 【特長】 ■最適なデザインを設計 ■MATRIX・STAR・INTERLOCKINGの3パターン ■最小ピン間ピッチは0.76mmまで可能（25G 2pin マルチノズルの場合） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マイクロバブルがどのように発生するか、ビデオ撮影しました。
無水エタノール99.5％中でマイクロバブルがどのように発生するか、ビデオ撮影をしました。空の水槽にエタノールが入ったグラスを入れ、420cc/minノズルを使って発生させました。圧は約0.27MPaです。 前半は濃い白濁ですが、後半は薄くなりました。マイクロバブルの発生をコントロールするのに少しコツがいるようです。電磁ポンプを使用していたので、振動を緩和しようとシリコーンゴムチューブを使用したところ、実験途中で破裂しました。 映像は、圧がかかるところをウレタンチューブに変更して撮影しました。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
汚れの付着を防止！水道管につけるだけで、おうち丸ごとウルトラファインバブル水に
『UFB DUAL(TM)』は、ノズル化において宿命的に発生する水量減・水圧減を 特許デュアル構造技術で克服したUFBノズルです。 UFB水とは、1ccの水に約5,000万個以上の小さな泡が存在する水で、 その泡が配管などにコーティングされた状態になり、汚れの付着を防止。 また、当製品に水道水を通しても、水質・純度・ph等には、 一切変化がありません。 【利用シーン（一部）】 ■洗車 ■シャワー ■浴室 ■スチームアイロン ■トイレ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完全蒸発が必要な脱硝用スプレーノズルから排煙脱硫塔内では効率良く且つ効果的耐食、腐食に強いセラミックノズルを提供。
140年の歴史と伝統を持つレヒラー社がお届けする特殊スプレーノズル CO2削減を余儀なくされている石炭火力を始め、様々な発電所には脱硝装置用スプレーノズル、排煙脱硫塔用スプレーノズルが使用されています。 完全蒸発が必要な脱硝用スプレーノズル、排煙脱硫塔内では効率良く且つ効果的な化学反応が求められ、また耐食、腐食に強いセラミックノズルが必要です。 上部には必ず必要となるミストセパレーターもレヒラー社では提供を開始しました。 発電所の他に、昨今では船舶造船用スクラバーも必要となり、レヒラー社では様々なタイプのスプレーノズル、ミストセパレーターを供給しております
無加圧で微粒子を噴霧！ピエゾセラミックの振動による霧化！！消費電力が小さくエネルギーコストが安い！！
ピエゾセラミックの振動による超音波がスプレーノズル（アトマイザー）に伝わり、そこで液体膜を振動させて極め細かい粒子を形成させて噴霧します。 加圧なしで液体が供給されて微細な粒子を噴霧させる事が出来ます。 流量は型式により異なりますが、最小流量10ml/min~最大100ml/min分の液体まで幅広く対応しています。 液体に圧力を加えない為、飛散や液体の跳ね返りが非常に少なく塗布液の無駄がなくなります。 また大掛りな塗装ブースも不要です。 設備投資とランニングコストの削減を実現します。 ※本商品はソニア社製超音波スプレーノズル専用アクセサリーです。
微霧を発生可能！環状スプレーパターンの極小噴量空円錐ノズル
「均等分布ノズル(極少量噴霧／分解可能) KB」は、1流体ノズルの中で最高の微粒化性能を持つ、環状スプレーパターンの極小噴量空円錐ノズルです。 微霧を発生可能。本体噴口部およびクローザーにセラミックを使用し、旋流室から噴口までをセラミックで形成しているため耐摩耗性が抜群に優れます。 ネジサイズは全て管用平行オスネジ。全形番にストレーナー標準装備しています。 【特徴】 ○極小噴量空円錐ノズル ○環状のスプレーパターン ○1流体中最高級の微粒化精度を持つ ○耐摩耗性に優れる ○微霧を発生可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
パイプ内部に段が無く、優れた流動性！一度に多点塗布が出来るマルチノズルをご紹介
当製品は、内部に特殊加工を施す事により異物の混入や付着を防ぐ 流動性に優れたマルチノズルです。 カスタムオーダーで様々なボディー形状、塗布パターンの対応が可能。 また、ディスペンス時にパイプ側面への材料付着による塗布バラツキや 糸引きを軽減する特殊加工やコーティングも取り扱っています。(TSコート) マルチノズルの塗布バラツキや糸引きにお困りであれば、是非ご相談下さい。 【特長】 ■パイプ抜け、液漏れ防止加工 ■異物混入防止加工 ■レーザー溶接での加工も実施 ■材料付着、糸引き防止加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
VHS(Very High Speed)ポンプとの組み合わせでナノリッター分注が可能になります。
このノズルはマイクロリッターやナノリッター単位で微量分注を行う用途用に設計されています。 VHSバルブ接続用としてMINSTAC継ぎ手付チューブ、フィルター スクリーン、噴霧ノズル（空気アシスト式、加圧式）等をご用意しております
中央部吹込型や高精度リップ型など！さまざまな型式をラインアップしました
当カタログでは、冷風・熱風・蒸気用のジェットエアーノズル製品を ご紹介しております。 高風速仕様の「中央部吹込型CX～CLXシリーズ」をはじめ、気体・液体用の 「高精度リップ型LDN～LDLXシリーズ」などさまざまな型式をラインアップ。 製品の選定にご活用ください。 【掲載製品（抜粋）】 ■中央部吹込型 CX～CLXシリーズ ■高精度リップ型 LDN～LDLXシリーズ ■クリーンルーム仕様コンプレッサー用 DVシリーズ ■クリーンルーム仕様高圧ブロアー用 DVシリーズ ■遠隔用高風圧ノズル Distar Nozzle ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
≪Lechler≫様々なデザインの二流体スプレーノズルをご用意しております！
レヒラー社製二流体微噴霧スプレーノズルは高精密な噴霧を得るために定量のエアーを使用します。 空気圧を利用して噴霧する為、粘度の高い液体の噴霧に利用される事もあります。 二流体微噴霧スプレーノズルの液体搬送システムは3通りあります。 ○サイフォン型 ○重力型 ○圧力（加圧）型 これら液体搬送の方法は必要な粒子径に応じて手動または自動で増強されます。 スプレー形状はフラット（扇形）、広角フルコーン（全面型）、鋭角フルコーン（全面型）があります。 ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。
≪Lechler≫独自構造で特許取得済490/491型番の大流量タイプ 目詰まりし難く、圧力変動によるスプレー角度も一定に
一流体縦軸型スプレーノズル490/491シリーズから姉妹品である419シリーズ（大流量タイプ）が登場。 ノズル内が滑らかな独自構造で、目詰まりがしにくいノズルです。 通常のノズルの場合、ノズル内の径と出入口の径が異なり、旋回流を作る際に目詰まりが起きるデメリットがありました。 このスプレーノズルであれば、ノズル内の径と出入口の径が同じなため滑らかな旋回流で目詰まりが起きにくい利点があります。 【特長】 ■各種流体に対応可能 ■目詰まりが起きにくい独自構造 ■独自構造で特許取得済 ■取り換え頻度を下げたい機会・設備のノズルに ※構造やサイズラインナップはカタログをご確認ください。
幅広パターンを形成しての薄膜コーティング、造粒が可能なリーフノズル付マイクロスプレーガンを開発
微粒化された液滴を微振動を与えて幅広パターンを形成するリーフノズル付マイクロスプレーガンを開発した。凹凸表面の底面、側面の塗り込みがさらに向上する。
