更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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板材等の水切り、乾燥ラインにおいて、両端エッジ部の処理を目的とて開発されたノズル
平面状の処理物(鋼板、樹脂ロール、ガラス、紙等)の水切り、 乾燥ラインでは主にスリット型のエアーナイフ・エアーノズルが使用されており、 この場合ワークに当たったエアーが平面に沿って中央寄りに幅を減少させて流れる特性があり、両端部及びエッジ部の処理が不十分でしたが、EX＆ENシリーズを両端部に配置し、スリット型ノズルと併用することにより、この問題点を解決する事が可能になりました。 【特徴】 ○噴射有効長：40mm ○噴射口仕様：1mm ○吹込口：Φ50 ○熱風発生用ヒーターに接続し、高温熱風でしようすることが可能
電線、ワイヤー、チューブ、糸、ロッド等の高速水切り、乾燥ライン用に開発されたノズル
従来型は、丸穴や短いスリットを円周状に並べた多孔式構造であり、高速での水切り、乾燥作業においては縞模様に処理ムラが発生するという問題点がありましたが、この製品は円周状に設けられた均等な隙間から エアーを噴射させている為、ムラ無く処理をする事が可能です。 【特徴】 ○熱風発生用ヒーターに接続し、高温熱風で使用することができる ○Φ4の小口径からΦ130の大口径まで、多くの標準品をご用意 ●標準外の大口径、小口径サイズも製作いたします。 詳細については、カタログダウンロードまたはHPからお問い合わせ下さい。
電線、ワイヤー、チューブ、糸、ロッド等の高速水切り、乾燥ライン用に開発されたノズル
従来型は、丸穴や短いスリットを円周状に並べた多孔式構造であり、高速での水切り、乾燥作業においては縞模様に処理ムラが発生するという問題点がありましたが、この製品は円周状に設けられた均等な隙間からエアーを噴射させている為、ムラ無く処理をする事が可能です。 【特徴】 ○熱風発生用ヒーターに接続し、高温熱風で使用することができる ○Φ4の小口径からΦ130の大口径まで、多くの標準品をご用意 ○噴射口仕様：0.3mm ○吹込口：Φ50〜65ホース接続口 ※標準外の大口径、小口径サイズも製作いたします。 詳細については、カタログダウンロードまたはＨＰよりお問い合わせ下さい。
板材等の水切り、乾燥ラインにおいて、両端エッジ部の処理を目的とて開発されたノズル
平面状の処理物(鋼板、樹脂ロール、ガラス、紙等)の水切り、乾燥ラインでは主にスリット型のエアーナイフ・エアーノズルが使用されておりますが、この場合ワークに当たったエアーが平面に沿って中央寄りに幅を減少させて流れる特性があり、両端部及びエッジ部の処理が不十分でしたが、EX＆ENシリーズを両端部に配置し、スリット型ノズルと併用することにより、この問題点を解決する事が可能になりました。 【特徴】 ○噴射有効長：30mm ○噴射口仕様：0.3mm ○吹込口：PS1/4”(内ネジ) ○熱風発生用ヒーターに接続し、高温熱風でしようすることが可能
トルネード状の高速エアーが、水切り・乾燥を高速で実現！パイプ・ワイヤーに好適
『リングノズル』は、シャフト、ロッド、ワイヤー、チューブ、糸などの 細長い材料を、ムラなく高速で水切り・乾燥ができる噴射ノズルです。 円周状の隙間から360°均一なエアーを噴射して、 処理ムラのない水切り・油切り、除塵を実現。 生産ラインの歩留まりの向上、省エネに貢献します。 高圧エアー用「RXシリーズ」、高圧ブロアー用「RNシリーズ」の2種展開で、 φ4の小口径から、φ130の大口径まで幅広くラインアップしています！ 【特長】 ■熱風ヒーターに繋げば、高温熱風を発生 ■電気代80％削減の実績あり ■材質はオールSUS304製 ■衝撃に強くクリーン ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
樹脂の流れを積極的にコントロール！！ 着色ムラと温度ムラの解消と樹脂成形品の品質向上とコスト削減に寄与！過酷な条件下に適用！
プロミックス・ミキシングノズル「SMK」は、射出成型金型の直前にインストール可能な、高い耐摩耗性を持ったフレキシブルなミキシングシステムです。 一般的な成型機用のミキシングノズル以外でも、プロミックスは貴社の要望に則したノズルを提供致します。また、熱電対、ヒーターも合わせて供給出来ます。 ※ノズル全体へ焼き入れ処理が施されています 【特徴】 ・高い耐摩耗性(例：グラスファイバー添加樹脂等) ・くもりや色むら、色条の低減 ・カラー材料(マスターバッチ等)の削減 ・サイクルタイムの短縮/生産効率の増大 ・溶融した材料の均質化は、スクラップ率を低減 ・年式の古い機械であっても、成形条件の適用範囲を拡大 ・短期間で投資金額を回収可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※問い合わせ先 TEL: 046-240-6216
樹脂の流れを積極的にコントロール！！ 着色ムラと温度ムラの解消と樹脂成形品の品質向上とコスト削減に寄与
プロミックス・ミキシングノズル「KSM」は、射出成形機の標準ノズルの代わりにそのまま搭載できる経済的な混練システムです。 一般的な成型機用のミキシングノズル以外でも、プロミックスは貴社の要望に則したノズルを提供致します。また、熱電対、ヒーターも合わせて供給出来ます。 ※ノズル全体へ焼き入れ処理が施されています 【特徴】 ・くもりや色むら、色条の低減 ・カラー材料(マスターバッチ等)の削減 ・射出成形時におけるサイクルタイムの短縮/生産効率の増大 ・溶融した材料の均質化は、スクラップ率を低減 ・年式の古い機械であっても、成形条件の適用範囲を拡大 ・短期間で投資金額を回収可能 ※プロミックス・ミキシングノズルKSMは、摩耗性材料が添加された樹脂には向いていません（例：ガラス繊維、各種ミネラル等） エレメント、チップ、アダプターとも、標準的なサイズは常にストックしており、短納期で供給することが出来ます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※問い合わせ先 TEL: 046-240-6216
通常の水切りノズルでは取り切れない、凹凸形状の水切りに！
「インバータベーンレスポンプ」との組み合わせによって、凸凹形状物の水切り、吹き飛ばしができる 従来かかっていたコンプレッサー費用を大きく削減でき省エネを実現した 「ブロアー加速ノズル」です。 【特徴】 ・通常のノズルでは取りきれない水滴及び液体の除去 ・製品の形状に合わせて設置可能。 ・効率の良いエアー吹き付けが可能。 ・ＯＲＩＯＮ機械のブロアを使用することで、大きな省エネが可能に。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
