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洗浄効率アップ！二次汚染と危険作業回避と人件費の削減を実現した事例をご紹介
大手パンメーカーへコンベア洗浄ノズルくを導入した事例を ご紹介いたします。 搬送で使用されるメッシュコンベアには、生地のカスが付着するため、 定期的に洗浄をする必要がありました。人手による洗浄は手間がかかる だけではなく、15MPaという高圧のため危険が伴う作業となり、また、 汚れが周辺に飛散し二次汚染が生じるなど複数も問題が生じていました。 コンベア洗浄専用の回転ノズルを導入することで、二次汚染の発生も 抑制、洗浄作業もなくなり人件費を削減することができました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・人手による洗浄の手間 ・高圧での危険を伴う作業 ・二次汚染の発生 ■導入製品 ・コンベア洗浄用回転ノズルユニット MDRN ・コンベア洗浄用回転ノズル NRAJ-V ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スプレー導入によって洗浄能力を向上し品質向上と廃品率削減を実現した事例をご紹介！
ある缶メーカーにて、『ProMax QuickJetスプレーノズル』を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社の缶洗浄工程では多くの問題を抱えており、洗浄の質が要求レベルに 達していませんでした。 導入後は、特注のヘッダーでコンベアの上下からスプレーすることで、 缶をまんべんなく洗浄出来るようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・洗浄の質が要求レベルに達していない ・洗浄中に缶が倒れてしまうケースが多発しており、倒れた缶は廃棄となっていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タンク内雰囲気の外部漏洩を防ぎ 最大21MPaの高圧洗浄を実現‼
● 密閉構造によりタンク内雰囲気を維持 ● 高圧洗浄が可能 ● 省スペース ● 中間停止洗浄が可能
タンク洗浄時にタンク内雰囲気を維持！外部への漏洩を防ぎます
『水圧昇降式タンク洗浄システム＜低圧用＞』は、タンクを開放せずに 洗浄を行え、かつ密閉構造であるため、洗浄後の作業環境の復帰に 掛かる手間やコストを大幅に削減できる製品です。 タンク稼働中はタンク洗浄ノズルがタンク外部にあるため、 生成物などの付着による回転不良等の不具合の発生もありません。 危険作業から作業者を解放し、作業時間の短縮、工数の削減を実現します。 【特長】 ■危険作業を回避し洗浄を効率化 ■密閉構造によりタンク内雰囲気を維持 ■タンク内稼働環境の復帰の手間を回避 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性向上 省エネ効果 環境改善
■加湿 一流体加湿器ミストツイスターC、二流体自動スプレーガン ■コーティング PulsaJet自動スプレーガン+ コントローラー ■ワイヤーパート トリミングノズル位置決め装置Justy（ジャスティ） ■洗浄 三次元式回転洗浄ノズル ■ミスト 一流体加湿器ミストツイスターR ■エアーブロー ブロア用小型フラットエアーノズル
スリムな回転ヘッドが 小さな開口のタンクの 洗浄に最適
■ 特長 ・51mm までの小さいタンク開口部に使用することができ、また22mm の回転ヘッド部は、さらに小さな開口部への使用が可能です。 ・直進流オリフィスの配置により４つのスプレーカバー範囲があります。 ・内部タービンにより回転速度を低速に抑えており、高速回転による洗浄力の低下がありません。 ・定置洗浄にも最適です。 ・垂直または水平に取り付けることも可能です。 ・主要材質は316 ステンレスおよびPTFE です。
低速回転の直進流が 高効率洗浄を実現
■ 特長 ・液圧駆動と外部ギアの採用により、より良いインパクトと洗浄効率を実現します。 ・複数軸方向に回転するノズルは45 回転で360°をカバーします。 ・内部は減速ギアが無いシンプル構造。メンテナンスが簡単です。 ・自己洗浄機構。 ・材質は耐摩耗性に優れた316 ステンレス、PTFEおよびUHMW-PE です。 ・サニタリータイプの75Hはギア部が露出しておらず、研磨加工が施されてるため、異物が堆積しづらい構造です。
セルフクリーニングを実現！メンテナンスの手間を大幅削減した事例のご紹介
某自動車部品メーカーへセルフクリーニング機能の付いたブラシ付き シャワーヘッダーを導入した事例をご紹介します。 プレス工程前にプレス機内で洗浄を行います。洗浄には洗浄剤を循環 させて再利用しており、その際、油や埃等の汚れが液中に溜まり、 ノズル詰まりが頻繁に発生していました。プレス不良が発生してから ノズルのメンテナンスを行うことが多くありました。 セルフクリーニング機能の付いたブラシ付きシャワーヘッダーを導入し、 メンテナンスにかかる手間が大幅に削減されました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・メンテナンス実施の回数が多い ・プレス機を停止するための機会損失 ・ヘッダーの脱着・ノズル清掃の手間 ■導入製品 ・ブラシ付きシャワーヘッダー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電力消費量、CO2排出量の大幅削減を実現！付随する効果も発生した事例
東海地方に所在する食品メーカーにて、コンプレッサーからブロアへの 切替を行った事例をご紹介します。 同工場においては、口元の洗浄工程の水切りをコンプレッサーとパイプを 組み合わせて行っており、コンプレッサーの稼働にかかる電気代が 嵩むことが問題となっておりました。 ブロアとブロア専用ノズルのユニットを導入し、大幅な省エネとCO2排出量 の削減を実現することができました。また、コンプレッサーの場合は他工程の エアーの強弱に影響を与えてしまっておりましたが、その点も解決できました。 【事例概要(一部)】 ■課題：コンプレッサーの稼働にかかる電気代が嵩む ■導入製品：ブロア用エアーノズル ・ブロアナイフ ・フラットノズル ・ラウンドノズル ・ブロアシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存の配管に直接組み込むことも可能！1か月あたり約112万円の節約を実現した事例
ペットフードメーカーにて、スプレードライ用ノズル『SKH-MFP SprayDry』を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社が使用していたノズルでは、頻繁に交換やメンテナンスが必要なため、 休止時間が増え、運転費用がかさんでいました。 導入後は、低圧の17.2MPaで必要なスプレー角度と粒子径を満たすことができるため、 ポンプとノズルの摩耗を最低限に抑えることができます。 【事例概要】 ■課題 ・乾燥機を洗浄したり、摩耗したノズルを交換したりするための休止時間は 限られている ・ノズルの摩耗寿命が短く、オリフィスディスクは4日毎に、旋回装置は 12日毎に交換する必要があった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
