更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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一品一葉での製造も！珍しい樹脂を使用した吸着用ノズルの加工事例をご紹介
当社が製造した半導体の検査工程で使用する樹脂切削加工品を ご紹介いたします。 既存の樹脂製ノズル(導電性MCナイロン)では耐久性と強度が弱いと言う 相談があり、2種類の樹脂にて試作品を製作。 ステンレス製とまではいきませんが、加工性は良好で、 寸法精度も予想の範囲となりました。 【事例概要】 ■業界：半導体 ■素材 ・白いノズル：セミトロン ESd225(帯電防止) ・黒いノズル：ケトロン CA30 PEEK(導電性) ■サイズ：先端径はφ3.5、中心穴はφ1.5 ■精度：一般公差 ■工程：検査工程 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い表面を均一に処理が必要なパーツに好適なノズルです
『PFW70』は、ストレートタイプのプラズマノズルです。 プラズマ照射孔を一列の直線(リニア)状で表面処理できる デザインになっており、ノズルから照射されるOpenair-Plasmaビームは ポテンシャルフリーを採用しています。 与える熱の影響が僅少なため熱に敏感な素材、特にシート材や 合繊フリースなどの前処理に適しています。 【特長】 ■リニア照射方幅広プラズマ処理 ■ポテンシャルフリーを採用 ■主に平板状材料の表面を高速、かつ幅広の前処理に活用 ■ノズル本体がモジュール構成できる ■処理幅は柔軟に広げることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱風発生用ヒーターが内蔵されたエアーノズル・均一熱風噴射が可能
熱風発生用ヒーターを均一噴射エアーノズル内にセットした為配管などで放熱される余分な熱ロスが無く、最小の熱エネルギーで最大の効率が得られます。 コンプレッサー用をはじめ、高圧ブロアー用、ターボファン用もあり、ヒーター容量は800Ｗ〜28ＫＷ・噴射長は200mm〜1300mmとバリエーションが豊富に用意されています。 ※詳細については、カタログダウンロードまたはＨＰリンクよりお問い合わせ下さい。
渡辺製作所独自のノウハウにより、長寿命かつ低コストで問題を解決！
糸引き・ハナタレでお困りではございませんか？ 問い合わせに対して、渡辺製作所独自のノウハウにより解決してまいりました。 長寿命かつ低コストでこれらの問題を解決できます。 【特長】 ■大同特殊鋼の耐蝕・耐摩耗材を使用 ■長寿命を実現 ■糸引き・ハナタレ防止ノズルの作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自在継手「UT」シリーズは、配管取り付け後でもスプレーの向きや角度を簡単に調整できるフレキシブルなスプレーノズル継手です。
標準的なスプレーノズルの噴霧方向を50°の角度まで調整可能。 金属製と樹脂製をラインアップしています。 ［特長］ ・噴霧方向の調整性：標準的なスプレーノズルの噴霧方向を最大50°まで自由に調整可能。 ・設置後の調整が可能：配管取り付け後でも簡単に向きや角度を変更できる柔軟性。 ・素材の選択肢：金属製と樹脂製の2種類がラインアップされ、用途に応じた選択が可能。 ・幅広い用途に対応：さまざまな産業用途で使用できる設計。 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。
優れた加工技術
ウォータージェットの心臓部とも言えるプランジャー、ノズル、チェンジバルブに、当社は独自の改良を加えました。 磨耗率の高いピストン部に、耐蝕製、耐久性の高い材料を使用。さらに、先端技術のセラミックスをプランジャ－部に据えて、耐磨耗性を大幅にアップさせました。また、当社の優れた加工技術が生み出す製品精度の高さが細部の誤差を最小限に押さえているので、歪みによる部品の消耗の心配はありません。 ノズルには特に微妙な加工技術を必要とします。しかし、独自の工法と技術によって、強度に優れ、作動性の高いノズルを開発しました。ウォーター用のステンレスノズル・セラミックノズルをはじめ、エア用メインノズル・サブノズル、レピア織機ヘッドなどを製造しています。
CNC旋盤,マシニングセンタ,研削加工機など各種工作機械に低・中・高圧用で使用できる、フレキシブルクーラントノズル。
SCS社のスチール製クーラントノズルは、ステンレス素材のため、高圧クーラントの圧や振動、切粉のぶつかりによるズレがありません。 ポジションを維持したまま柄、ピンポイントでクーラントを供給し続けることができます。 【特徴】 ●クーラント供給時の振動や圧、切粉の接触があってもズレずにポジションを維持 ●ステンレススチール製のため高い耐食性 ●水溶性、オイル、エアーでの加工が可能 ●最大150MPaの圧力に対応可能 ●圧力・2MPaまでは手締めでも取付け可能 （2MPa以上は専用スパナを使用） ●必要流量に応じて4種類のラインナップを用意 （ノズル内径：φ3、φ6、φ10.5、φ16） また、ズレずにピンポイントでクーラントを供給できるため 仕上がり精度の向上や工具の長寿命化も期待できます。 ◎詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください！
耐蝕・耐摩耗材を使用し長寿命を実現！渡辺製作所の部品部門をご紹介
部品部門では、糸引き・ハナタレ・コールドスラグ対策用ノズルの製作、 ヒーターの製作を行っています。 大同特殊鋼の耐蝕・耐摩耗材を使用し、長寿命を実現。 高硬度と平滑性の良い鋼材ですので、長寿命はもちろん、焼け付きにくい製品です。 【特長】 ■長寿命を実現 ■驚異の耐摩耗・耐蝕ノズル ■糸引き・ハナタレ防止ノズル ■各種ヒーター製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ノズルの選び方について解説！ノズルが摩耗することで懸念されるリスクを2点をご紹介
3Dプリンタを利用していると、意外とノズルに関するトラブルは多いもの。 たとえばノズル形状による選び方がわからない、先端に樹脂の塊ができる、 フィラメントが詰まってしまった…というものを挙げることができます。 その中でも多いのが、ノズルがすぐに摩耗してしまうという問題です。 そこで当コラムでは、3Dプリンタのノズルが摩耗するリスクと摩耗しにくい ものを選ぶ方法について解説。記事を読んでいただければ、3Dプリンタの フィラメントに合わせてノズルを選ぶ方法についてや、摩耗を防ぐ方法を ご理解いただけるはずです。 【掲載内容】 ■3Dプリンタのフィラメントによく用いられる材料 ■ノズルが摩耗することで懸念されるリスク ■フィラメントに合わせたノズルの選び方 ■3Dプリンタで起きがちな失敗 ■素材を考慮したノズル選びが大切 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
スパッタ付着防止剤不要で連続溶接を可能に！過酷な条件下での酸化磨耗はわずか！
当社は、各種ロボットでご使用いただけるよう、各メーカー・機種に 適合するノズルを製作しております。 炭素系のノズルと異なり、素材にバインダー（粘結材）を使用せず 特殊処理をしたニューグラファイト製のノズル。 耐熱、耐酸化性に優れているため、過酷な条件下での酸化磨耗はわずかです。 （3,000℃） 【特長】 ■各メーカー・機種に適合するノズルを製作 ■特殊処理をしたニューグラファイト製のノズル ■耐熱、耐酸化性に優れている ■過酷な条件下での酸化磨耗はわずか ■受注生産（納期：2週間程） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミストの力で心地よさを最大化。快適さを追求するなら、私たちにお任せください！
革新的なミストノズルで、快適さを追求しませんか？ 当社のミストノズルは、驚異的なパフォーマンスと革新的なテクノロジーが融合した製品群です。一瞬で広がる微細なミストが、瞬時に涼しさや癒しをもたらし、快適な環境を作り出します。 熱中症対策にも最適です。ミストノズルが微細な水粒子を霧状に拡散させることで、周囲の温度を効果的に下げ、涼しさを実感できます。屋外のイベントやカフェのテラス、プールサイドなど、さまざまな場所での利用が可能です。 また、ミストノズルの美しいデザインは、空間にエレガントな魅力を与えます。庭園や公園、リゾート施設など、風景を引き立てるアクセントとしても最適です。高品質の素材と耐久性にもこだわり、長期間の使用にも安心してお使いいただけます。 快適さと効率性を追求した当社のミストノズルは、オフィス、商業施設など、どんな場所でも最高のパフォーマンスを発揮し、贅沢な空間を実現します。 革新的なミストの力で、心地よさを追求しましょう。ご興味のある方は、ぜひカタログをご覧いただき、最適なミストノズルをお選びください。快適さと癒しの新たな次元へと導く、最高品質のミストノズルが、あなたを待っています
【特許取得済み】医療品・電池材料・新素材等の微小粒子材料なツインジェットノズル
ツインジェットノズルは、スプレードライヤによる微小粒子の大量製造を目的とした、二段階の微粒化機構を持つノズルです。スプレードライヤで使用される従来の微粒化装置では不可能であった微小粒子領域を可能にしました。平均粒子径で 数ミクロン～10数ミクロンの粒子を 数L/h ～ 1000L/h の範囲で安定して生産することができます。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
CRゴムの硬度60の金型成形が出来ます。 硬度は60以外にも調整することが出来、ノズルの形状も金型次第で変えられます。
図面形状で金型を起工し、熱と圧力をかけてゴムを成形します。 CRは平均的な耐性を持つスタンダードな素材です。 着色や硬度調整など試作から量産まで承ります。
すべて旋盤での切削加工により製作！先端に取り付けられるノズルをご紹介
「プラズマノズル」は、プラズマ切断機のアークを噴射する先端部分に 取付けられるノズルです。 本品を加工した事例では、傘上の形状加工の内部に円形の溝加工が施され、 更に中心には細穴を空けました。また、すべて旋盤での切削加工により 製作いたしました。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■□2mm～長さ3mの長尺加工や、最大400φの丸物加工まで幅広く対応 ■小ロット1個から量産まで ■切削加工・深穴加工・曲げ加工・接合加工 ■五軸複合加工機「DMU 65 monoBLOCK」で多用なワークに対応 ■ウォータージェットで素材を問わず切断が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
均一な微粒化冷却によりガス温度を効率的に低下させ、プロセス効率向上と後続設備の負担軽減を実現します。
ガス冷却用スプレーノズル「GSIM2シリーズ」、「JJAシリーズ」、「DOVVA-Gシリーズ」は、優れた微粒化性能を発揮し、高温ガスを均一かつ急速に冷却することで、冷却塔内の水滴を完全に蒸発させ、ドレンの溜まりやダストの堆積を防ぎます。 またガスの流れを考慮したスプレーノズル配置と、冷却塔の形状に合わせたレイアウト設計により、冷却効率を最大限に引き出します。 耐腐食性・耐摩耗性に優れた素材を採用することで頻繁なスプレーノズルの交換や性能劣化のリスクを低減。これにより、ノズル使用本数の削減が可能になり、メンテナンス性が向上するとともに冷却塔のコンパクト化と省エネ設計を実現します。 大噴量ながら効率的な冷却を実現するこのスプレーノズルは、ごみ焼却炉や排ガス処理設備での連続運転を支え、後続装置の保護とプロセス効率の向上に貢献します。
