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水道直結のお手軽ミスト！取付簡単・ポンプ不要・電源不要
『水道接続型ミストキット』は、ポンプ、コンプレッサー不要で 電源いらずの製品です。 水道に接続するだけでミストを作ることが可能。簡単セッティング が可能で、設置接続に必要なパーツがセットになっています。 また、高圧ポンプ利用の「高品位ミスト」や、ファン＋細冷ミストで ファンの風に乗ってミスト空間をつくりだす「ミストツイスターシリーズ」、 水源と電源を入れるだけの「ミスト用ポンプユニット」もございます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■取付簡単 ■ポンプ不要 ■電源不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「スプレーパターンの種類や使い分け」「スプレーノズルの材質や選定に影響を及ぼす要因」まで詳しく解説【ガイドブック進呈中！】
様々な産業分野で使用されているスプレーノズルですがその適正な選定は非常に重要です。 不適正な選定を行うと液の浪費や、生産品の品質低下を招く可能性があります。 当資料では、スプレーノズルの選び方について解説しております。 様々なスプレーノズルの活用方法を掲載した導入事例も進呈中です。 【掲載内容】 ■失敗しないノズル選び ■スプレーパターンの種類 ■スプレーパターンの使い分け ■スプレーノズルの材質 ■性能(選定に影響を及ぼす要因) ※詳しくはPDFダウンロードまたは、お気軽にお問い合わせ下さい。
電力消費コストと二酸化炭素排出量を大幅削減した事例のご紹介
電源、電池関連機器を製造している工場へエアーブローをコンプレッサ ー方式からブロア方式への切替した事例をご紹介いたします。 工場ではエアーブローにコンプレッサーおよびコンプレッサー用の エアーノズルが使用していました。コンプレッサーエアーは噴射力が 強く確実に液を切ることができますが、エネルギーコストが嵩む デメリットがあります。 エアー源とノズルをブロア方式に切り替えたことにより、大幅な電力 消費コストの削減を実現しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・コスト削減 ・SDGsへの取組 ■導入製品 ・ブロア用小型フラットエアーノズル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄効率アップ！二次汚染と危険作業回避と人件費の削減を実現した事例をご紹介
大手パンメーカーへコンベア洗浄ノズルくを導入した事例を ご紹介いたします。 搬送で使用されるメッシュコンベアには、生地のカスが付着するため、 定期的に洗浄をする必要がありました。人手による洗浄は手間がかかる だけではなく、15MPaという高圧のため危険が伴う作業となり、また、 汚れが周辺に飛散し二次汚染が生じるなど複数も問題が生じていました。 コンベア洗浄専用の回転ノズルを導入することで、二次汚染の発生も 抑制、洗浄作業もなくなり人件費を削減することができました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・人手による洗浄の手間 ・高圧での危険を伴う作業 ・二次汚染の発生 ■導入製品 ・コンベア洗浄用回転ノズルユニット MDRN ・コンベア洗浄用回転ノズル NRAJ-V ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セルフクリーニングを実現！メンテナンスの手間を大幅削減した事例のご紹介
某自動車部品メーカーへセルフクリーニング機能の付いたブラシ付き シャワーヘッダーを導入した事例をご紹介します。 プレス工程前にプレス機内で洗浄を行います。洗浄には洗浄剤を循環 させて再利用しており、その際、油や埃等の汚れが液中に溜まり、 ノズル詰まりが頻繁に発生していました。プレス不良が発生してから ノズルのメンテナンスを行うことが多くありました。 セルフクリーニング機能の付いたブラシ付きシャワーヘッダーを導入し、 メンテナンスにかかる手間が大幅に削減されました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・メンテナンス実施の回数が多い ・プレス機を停止するための機会損失 ・ヘッダーの脱着・ノズル清掃の手間 ■導入製品 ・ブラシ付きシャワーヘッダー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スプレー冷却システムで不良を削減し、年間約560万円の節約を実現した事例！
リサイクル材から鋳鉄製品を製造している工場にて、「スプレー冷却システム」を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、加熱したアスファルトにパイプを浸した後、鋳鉄土管を177℃から 38℃まで効果的に冷却する必要がありましたが、表面不良が発生しやすく、 返品やクレームが多発していました。 冷却システムにより生産性が劇的に向上。冷却効率も向上し、冷却時の トラブルによるパイプ表面の不良が激減しました。 【事例概要】 ■課題 ・表面不良が発生しやすく、返品やクレームが多発していた ・アスファルトコーティングに水膨れが発生していた ・液状のアスファルトが凸凹の状態で固まってしまわないように、大きなパイプを 手動で回転しなければならなかった ・手作業による負担が大きく人件費がかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製鉄所が新しいノズルで1120万円を節約！工程を改善した事例をご紹介
完全一貫製造を行っているアメリカ中西部の製鋼所にて、デスケーリング 専用ノズル『DescaleJet Pro』を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社にて、従来サビ取りに使用していた高圧ノズルはインパクトが 十分でなく、一貫した品質を保てませんでした。 導入後は、ノズルのインパクトが上がったことで、ストリップの錆は 以前よりもきれいに除去され、品質トラブルも減少しました。 【事例概要】 ■課題 ・従来の高圧ノズルはインパクトが十分でなく、一貫した品質を保てなかった ・目詰まりの傾向があり、スプレーパターンが不均一 ・一体型のノズルストレーナーが壊れて抜け落ち、デスケーリングヘッダーに詰まる ・破損したかけらを取り除くため、更なるメンテナンス時間が必要 ・ノズルの寿命が不規則で適切な交換時期を決めづらい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存の配管に直接組み込むことも可能！1か月あたり約112万円の節約を実現した事例
ペットフードメーカーにて、スプレードライ用ノズル『SKH-MFP SprayDry』を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社が使用していたノズルでは、頻繁に交換やメンテナンスが必要なため、 休止時間が増え、運転費用がかさんでいました。 導入後は、低圧の17.2MPaで必要なスプレー角度と粒子径を満たすことができるため、 ポンプとノズルの摩耗を最低限に抑えることができます。 【事例概要】 ■課題 ・乾燥機を洗浄したり、摩耗したノズルを交換したりするための休止時間は 限られている ・ノズルの摩耗寿命が短く、オリフィスディスクは4日毎に、旋回装置は 12日毎に交換する必要があった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省エネ型一流体加湿器 ミストツイスターH360/ミストツイスターC
目的・用途や環境により最適な加湿方法を選択 ■ミストツイスターH360 強力ファンと円周上に並んだミストノズルで大空間を強力加湿 ■ミストツイスターC 小型ファンで湿気流を一方向に強力噴射 局所加湿、狭所加湿に！
選べる細霧冷房用ミスト
■低圧 お手軽ミストポンプセット ポンプ、コンプレッサー不要で電源いらず。水道に接続するだけでミストを作ることができます。 簡単セッティング。設置接続に必要なパーツがセットになっています。 ■高圧 ミスト用ポンプユニット 高圧ポンプと専用ノズルにより20μm前後の微細霧を生成。 ミスト冷房、演出など。
生産ラインや研究所などで スプレーパターンとパフォーマンスの測定・分析・最適化が可能！
SprayScan mPT は、フレームを通過するスプレーにレーザーを照射し、スプレーパターンを可視化します。 Microsoft Surface Pro により静止画および動画を取得し、比較分析および最適化を可能にします。
低速回転の直進流が 高効率洗浄を実現
■ 特長 ・液圧駆動と外部ギアの採用により、より良いインパクトと洗浄効率を実現します。 ・複数軸方向に回転するノズルは45 回転で360°をカバーします。 ・内部は減速ギアが無いシンプル構造。メンテナンスが簡単です。 ・自己洗浄機構。 ・材質は耐摩耗性に優れた316 ステンレス、PTFEおよびUHMW-PE です。 ・サニタリータイプの75Hはギア部が露出しておらず、研磨加工が施されてるため、異物が堆積しづらい構造です。
タンク内雰囲気の外部漏洩を防ぎ 最大21MPaの高圧洗浄を実現‼
● 密閉構造によりタンク内雰囲気を維持 ● 高圧洗浄が可能 ● 省スペース ● 中間停止洗浄が可能
液の使用量を削減、詰まりによるメンテナンス工数を削減
パルサジェットで解決 1.ラインスピードを上げて生産効率を上げたい 2.ロボットの動きに適応した自動スプレーガンを選択したい 3.スプレー量を微小にしたいが目詰まりが心配 4.微量スプレーのため二流体を選択したがミスト飛散は出したくない 5.低速コンベア上のワークに満遍なく少量のスプレーをしたい
スプレーノズルで、コスト削減！ノズルを正しく選んで、課題を解決
当社では「工業用ノズル選定ガイド～省エネ・コスト節減編～」の資料を プレゼントしております。 【こんなことにお困りではありませんか】 ・コスト節減は重要なテーマだが、課題は品質の維持・向上との両立 ・無理なコスト節減は品質の低下、不良品の増加を招き、リコール、 顧客の不満などの問題に繋がるリスクがある スプレーガン導入、ノズル交換、自動システム導入といった 例を用いて、コスト節減・省エネの方法を詳しくご紹介。 【掲載内容】 ■コスト節減 VS 品質 ■コスト節減・省エネの方法 ■手動作業の改善 ■既存設備の見直し ■作業の自動化 ■終わりに 作業の自動化のための、ノズルの種類と選定要素についても 分かりやすく解説しておりますので、ぜひご一読ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
