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ブロー成形における設計ポイントとは？※設計必見の技術ハンドブック進呈中！
ブロー成形事業は自動車部品のダクト類、タンク、パネル、スポイラー等の金型をはじめとして、介護用ベットから仮設トイレなど2ｍを超える1,000Lクラスの大型金型まで対応しています。食品・薬品・調味料の容器等の小型金型もご相談ください。 【特長】 ■高精度な設備で納期短縮とコストダウンを実現 ■2mを超える大型製品も対応可能 ■急な設計変更・金型補修に対応するアルミ肉盛り・溶接技術 ※ブロー成形における設計ポイントが明解な設計者必見の技術ハンドブック進呈中！詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
3K仕事を次世代に残さない。熟練工不足を解消する！採用難を解決する！接触力の高速自律制御で産業ロボットに人の感覚を与え研磨自動化
FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工にて、加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、速い加工スピード時や角度による重力荷重差にも影響されることなく、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です。 ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。
【サノヤス・エンジニアリング(株)】様々な処理条件に合わせた処理機をご提案！
研掃材は亜鉛ショット、ステンレスカットワイヤ、純アルミカットワイヤ、 合金アルミカットワイヤが主流です。 バリ取り、不純物除去、梨地仕上げ、製品リサイクル等、処理目的、 製品形状、処理量、様々な処理条件に合わせた処理機をご提案。 タンブリングタイプで小物多量品処理に好適な「FT-100」をはじめ、 1ハンガータイプブラストゾーン可変式「FJS-500SL」、小物製品で 自動搬入搬出が可能な「FTB-25」などをラインアップしています。 【処理機の特長】 ■FT-100 ・タンブリングタイプで、小物多量品処理に向いている ・製品有効サイズ：Φ700×800mm ■FJS-500SL ・1ハンガータイプブラストゾーン可変式 ・製品有効サイズ：Φ500×1000mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高研削力・研削力が変わらない・変形しない、セラミック製ブラシ。側面、ねじのバリ取り自動化を実現。
独自素材のセラミックファイバーを研磨材に 使用した革新的なブラシ。 高い研削力・最後まで変わらない研削力・ 変形しない形状という3つの特長によって、 エンドミル加工後の立ち壁、ねじ切り加工後の ねじ山のバリ取り自動化を実現。 バリ取りだけでなく、カッターマーク除去、 達成面粗度Ra0.1μm程度の研磨にも使用可能。
専用カッターと加工プログラムを組み合わせることで、ドリル加工後の穴のバリ取り自動化を実現。
当社が提供する加工プログラム（点群の座標データ）と 専用カッターを組み合わせることで、 高品質・長寿命・ 業界最速の穴のバリ取り自動化を実現。 既存ツールでは不可能だった、2次バリの発生を抑制し、 加工幅が均一に仕上がる、高品質な裏バリ取りが可能。 パスはインストールするだけなので、 プログラミング工数を削減可能。 1本のカッターで様々な穴径・穴の種類に対応できるため、 工具本数削減とサイクルタイム短縮に貢献。
独自素材のセラミックファイバーを研磨材に使用した砥石。
シャフト部にばね鋼を採用することで工作物への 当たりを柔らかくし、加工時のビビリを抑制。 エッジ品質を保ち、2次バリを発生させることなく ピンポイントでバリ取りが可能。
諦めていた微細なバリ等も一気に解決！微細バリ取り・研磨・洗浄が同時に可能！
『SEP処理』は、製品を特殊な液に浸漬させ、表面を溶解させ バリを取り除く技術です。 "バレル研磨で石詰り・研磨残り・コーナー部のだれ" "精密部品でバリの検査を多くの人を掛けて、全数を拡大鏡で選別している" "深穴加工、パイプ材の内径面の粗さの仕上げが困難"など、 このようなことでお困りの方におすすめです。 今まであきらめていた微細なバリ等も一気に解決。部品の小型化を可能にします！ 試作品相談など、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■極小大量生産品 ■微細バリ取り、研磨、洗浄を同時に行える ■部品の小型化を可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプ形状・アングル・長尺ワーク・鋼材・異形物・成型加工品のバリ取りに活躍！ 移動式ハンドタイプのバリ取り機。
バリ取り機『メタルタッチ』は回転ブラシに手動でワークを挿入し研磨をするハンドタイプのバリ取り機。 自動機のバリ取り機では苦手とする立体形状、パイプ・アングル・チャンネル・長尺ワークなどのバリ取り作業を得意としています。 研磨メディアを変えることでバリ取り、磨き、ヘアライン（HL）加工が思いのままに加工可能です。 多種多様のブラシに対応しております。 装置下部には集塵機を内蔵、従来機に比べて集塵効率を大幅に改善しました。 付帯設備を必要とせず、２００V電源につないですぐご利用いただけます。 キャスターで段差のない水平移動も楽々。 使用したい現場に移動させて、すぐ使える取り回しの良さも特徴です。 【特徴】 ○自動機では苦手な複雑な形状、立体形状のバリ取りに対応 ○作業性 ○集塵効率 ○使いたい場所に移動してすぐ使える取り回しの良さ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
設計・品質管理の方必見！ゴム・プラスチック製品で複雑な形状のバリにも対応します！※テスト加工可
成型工程で、金型からはみ出した余分な「バリ」を、液体窒素を使って「脆化温度」(固まる温度）まで下げ、 固まったところにブラスト処理を行うことにより不要なバリを除去いたします。 従来のはさみで切り取る内職等の手作業と較べて、短時間で大量・高品質に安定した品質で処理できる優位点があります。 【特徴】 ■複雑な形状のバリでも対応 従来ではバリ取りが困難な形状や、材質、硬度でも対応できます。 ■安定した品質 手作業によるバリ取りに比べ、製品の精度の安定が図れる。 ■バリ取り条件が数値化出来る 条件が決まれば、即日対応が可能 ★テスト加工ご希望の場合は、お問い合わせフォームよりご連絡下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液化窒素によりプラスチックはPOM、PET、PEEK、PF等のスーパーエンプラ、金属はダイキャスト等のバリ取りを！
冷凍バリ取り加工の専門工場当工場は、冷凍バリ取り加工を２５年以上！！ (この場所でも２０年)冷凍バリ取り加工を専門に行っている工場です。 最適なショッティングは、製品の形状や仕様により千差万別です。当工場では蓄積された加工ノウハウで、高度な要求に応えます。 【特徴】 ■短納期の精密仕上げ ■バリ量が多い製品に最適 ■効率よくバリをとるためコストダウン可能 ★テスト加工ご希望の場合は、お問い合わせフォームよりご連絡下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダメージの少ない加工を実現し、ワーク帯電量も軽減させる独自技術
株式会社不二製作所のニューマ・ブラスターを用いた、バリ取りにおける 独自技術をご紹介します。 当社が取り扱うニューマ・ブラスターは、加工目的に合わせた機能を搭載 することができ、自動化により、省人化と安定した加工も可能。 熱による表面の粗れを抑え、製品へのダメージを軽減し、また、通常では 残ってしまうバリも取れるなど、加工能力もアップしています。 【特長】 ■加工目的に合わせた機能を搭載することが可能 ■製品へのダメージを軽減 ■加工能力アップ ■帯電量を減らすことが可能 ■加工室内やワークへの静電気によるメディアの付着残留がほとんどない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ取り前とバリ取り後におけるめっき鋼板の表面処理品質調査結果をご紹介
オーセンテック株式会社は、板金と仕上げ機器の販売および メンテナンス・再生・サービスを行っている会社です。 板金業の皆様がまず心配される事は、表面処理鋼板のバリ取りを行うと、 表面処理が剥離してしまうという事ではないでしょうか。 実際は、そのような心配はありません。 当資料は、実際の調査結果とともにその理由を掲載しています。 【掲載内容】 ■表面処理鋼板のバリ取りについて ■バリ取り前とバリ取り後におけるめっき鋼板の表面処理品質調査結果 ■断面SEM観察 ■追加実験「塩水噴霧試験」 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーセンテックがPL法とバリ取りについて詳しく解説します！
板金製品のバリ取りを入念に行うようになった理由は、PL法の制定により 製造物によって誰かが怪我をした時の責任は、設計者か製造者にある という事が明確になったからです。 "バリ取り機は中で火花が出るので湿式でないとダメ"など、現在も これらを理由として、バリ取り機の導入を先送りにされている会社がありますが 今では既に解消されている昔のバリ取り機の問題点に過ぎません。 この差が発生した理由は、バリ取り方式がブラシ式になった事によるものです。 【PL法（製造物責任法）とは】 ■製造物の欠陥により損害が生じた場合の製造業者等の 損害賠償責任について定めた法規のこと 形式的意義においては、上述の損害賠償責任について規定した日本の法律のこと ■1995年7月1日施行 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の心配事を払拭するために、サンプル実験と塩水噴霧試験を行いました！
板金製品のバリ取りを検討しておられる板金業の皆様が、 まず心配される事は、表面処理鋼板のバリ取りを行うと、表面処理部が 剥離してしまうという事ではないでしょうか？ そこで、オーセンテックでは、サンプル実験を行いました。 結果、バリ取り後の表面処理鋼板の物理的な状態が、バリ取り前の状態と ほぼ同等であるという事が証明されました。 しかし、それでも実際に"錆びが来ない"事を確認するまでは安心できない という御意見にもお答えし、さらに同一の製品に対し塩水噴霧試験を行いました。 これらの実験により、当社のバリ取り機「AuDeBu」は、表面処理鋼板の 被膜に影響を与える事無く、バリ取りを行えるという事が実証されました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
可燃性ガスと酸素を使用し、燃焼の原理を利用したバリ取り方法
サーマルデバリング加工は機械加工時に発生するバリ・カエリを除去する加工方法です。 特に油圧・空圧部品などの複雑な交差穴に効果があります。 従来の方法では難しかった内部のバリ取りなどもガスを使用することで製品を傷つけずに除去が可能です。 【品質安定】 人の手に頼らないバリ取り。安定した作業により品質確保。 検査工程の短縮に繋がります。 サーマルデバリング処理後、表面処理にて炭化物を取り除き表面を綺麗に。 【対応が容易】 冶具などは必要ありません。 消耗品がガスのみの為比較的安価。 【対応サイズ】 225φ、高さ100ｍｍ。 【対応材質】 アルミニウム、真鍮、ステンレス ※形状によっては、部分的保護が必要となる場合が御座います。 薄肉形状等により、処理が不可能な場合がある為、御相談下さい。 詳しくは資料をダウンロードまたはお問合せ下さい。
