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顧客の要望に合わせた設計提案が可能！LED照明用のポリカーボネートパイプ
『LED照明用パイプ』は、蛍光灯に変わるLED照明用の ポリカーボネートパイプです。 ご要望に合わせた設計提案が可能です。 透過率の指定が可能で、日系樹脂のみ使用しています。 ヒートシンクを組み込んだPCパイプも供給が可能です。 【特長】 ■LED照明用 ■要望に合わせた設計提案 ■透過率の指定可能 ■日系樹脂使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多くの現場でご利用いただいている、オーソドックスな樹脂パイプ
ABSパイプはコストパフォーマンスに優れた、樹脂コーティングパイプです。 工場備品、台車持ち手などにおすすめです。 弊社オリジナルパイプシステム「NICOパイプ＆ジョイント」の一つとして 様々なパーツ、キャスターなどと組み合わせてもご使用いただけます。 ★ジャロックのパイプ＆ジョイントシステム「NICO」について 自分なりの使い易さや工夫を追及する現場改善活動における必須アイテムです。 ジャロックでは製作サポートも行っており、 お客様のイメージやポンチ絵などから図面設計なども承っております。 詳しくはお問合せ、又はカタログをダウンロードしてご確認ください。
弊社取り扱いメーカー Valex Koreaの会社概要
弊社取り扱いのSUS316L EP管の製造メーカーであるValex Korea社の会社概要です。
超薄肉の金属スリーブを樹脂のように撓ませてご使用することができ、耐熱性・耐食性・耐摩耗性・機械強度に優れています
弊社製品の「メタルスリーブ」は、金属性シームレスパイプを極限まで薄く加工する技術を駆使し金属の塑性加工技術の粋を集めた遠藤製作所固有の技術です。 薄肉シームレスパイプは、メタルスリーブ技術で加工した薄肉シームレスパイプの表面に用途に応じた金属を積層させます。 例えば、樹脂フィルムのように撓ませて使用することが可能となります。 耐熱性、耐食性、耐摩耗性、機械強度に優れています。 【材料】 例：SUS304 ※鉄、銅、ニッケル合金、クラッド材（異種合板）でも加工が可能です 【寸法】 例：φ30mm×ｔ35μｍ×L320ｍｍ ※加工寸法はご相談に応じて対応いたします ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問合せください。
強度と耐熱性に優れた高精度の薄肉シームレスパイプを実用化。他工法では実現困難な板厚100μｍ以下の薄肉加工を実現！
弊社製品の「メタルスリーブ」は、金属性シームレスパイプを極限まで薄く加工する技術を駆使し 金属の塑性加工技術の粋を集めた遠藤製作所固有の技術です。 薄肉シームレスパイプ（単層タイプ）は、他工法では実現困難な板厚100μｍ以下の薄肉加工を実現！ 耐熱強度や耐食性を備えた「薄肉シームレスパイプ」としてご使用いただいております。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問合せください。
薄肉シームレスパイプの熱伝導率を大幅に向上！表面に積層させる金属の特徴により、耐食性や透磁率といった特性を付与することも可能！
弊社製品のメタルスリーブは、金属性シームレスパイプを極限まで薄く加工する技術を駆使し、金属の塑性加工技術の粋を集めた遠藤製作所固有の技術です。 薄肉シームレスパイプ（積層タイプ）は、メタルスリーブ技術で加工した薄肉シームレスパイプの表面に用途に応じた金属を積層させます。 例えば、強度が高いステンレス製の薄肉シームレスパイプの上に、熱伝導性の高いアルミ材を積層させることで、ステンレスの強度とアルミの熱伝導性の両方の特性を有したシームレスパイプを実現することが可能になります。 ステンレス製の薄肉シームレスパイプの表面に、熱伝導性の高い異種金属を積層させることで、シームレスパイプの熱伝導を飛躍的に向上させています。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問合せください。
金属製シームレス薄肉パイプ「メタルスリーブ」の加工から応用例まで基礎知識を集結した技術資料が完成！製品サンプルも進呈中
金属製シームレスパイプを極限まで薄くする加工技術とその製品を、我々は｢メタルスリーブ｣と呼びます。 厚さ10μｍという超薄肉を可能にした金属シームレス加工技術は、OA機器から環境・医療分野まで幅広く注目されています。 メタルスリーブって何？どうやって製造するの？ どんな特長があるの？何に使えるの？ 初めてご覧いただく方にも分かりやすく、メタルスリーブの基礎知識がお伝えできるマスターブックをお届けいたします。 詳細はPDFをダウンロードいただくかお問合せフォームへご連絡下さい。 ＜掲載内容＞ ・メタルスリーブ製造工程 ・メタルスリーブ5つの特長 ・メタルスリーブ応用例 応用例1 定着スリーブ、定着ロール 応用例2 駆動ベルト ＜製品例＞ ■高速モーター用スリーブ ■チタンパイプ・リング ■超薄肉シームレスベルト ■薄肉定着ロール ■薄肉ステンレスロール ■超薄肉シームレススリーブ ■クラッドスリーブ ■小径シームレスパイプ
Multi & Hybrid Material
PEEK樹脂パイプを日本金属のファインパイプ製造技術で 複合加工することで、従来品より小径軽量化、納期短縮、 寸法精度向上を実現しました。 ●日本金属独自の高強度材(NKZ304NF)を使用することで、 同サイズの一般的なSUS-PEEKカラムより高い耐圧性を有し、 オールステンレスカラムと同等の耐圧性を達成できます。 ●オールステンレスカラムと比べて内面が平滑のため 溶媒の流れにムラが発生せず、測定ピークがきれいに分離し、 高精度な分析を実現します。 ●PEEK樹脂は金属に吸着する化合物(ATP,ADP等)に対し 不活性であるため、成分の不溶出、測定ピークの テーリング等の不具合を改善します。
耐摩耗性・すべり性・軽量性を兼ね備えた 粉体搬送用パイプ
『TAFLU』は耐摩耗性・すべり性・軽量性を兼ね備えた 粉体搬送用パイプです。 当社独自技術でご要望に応じたベンド管を提供します。 現在、SUS管を使用しているお客様で「破れ」「閉塞」「重量」の お悩みごとはないでしょうか。 TAFLUを採用することでのベネフィットは以下です。 １）SUS比較で耐摩耗性4.5倍！交換頻度低減による生産性向上！ ２）管内付着の抑制による流量低下改善！ ３）交換作業時の負担軽減による省力化！ 採用事例：食品粉体・化学品粉体・金属粉 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
銅管から組立まで一貫生産。試作サンプル販売も相談ください
銅管から組立まで一貫生産致します。 銅管の一方を加熱されることで、作動液が蒸発→蒸気が低温部へ→低温部で凝縮→管から放熱→作動液が蒸発部へ戻るを繰り返します。 外径4mmから対応致します。 純銅だけでなく銅合金でも対応致します。 詳しくはお問い合わせ下さい。
ロボットハンド等に使用可能なCFRPパイプ
＝＝＝＝＝ 特 徴 ＝＝＝＝＝ ◆丸パイプ以外に各種形状のパイプ成形が可能です ◆高精度の内寸・外寸・肉厚のパイプ成形が可能です ◆ロボットハンド等に使用可能なパイプです
端子キャリアを切断しないでパイプを通して外に出します。端子キャリ アがアプリケーター内で飛散しません。
端子キャリアを切断しないでパイプを通して外に出します。端子キャリ アがアプリケーター内で飛散しません。
複数の貫通穴も対応可能！化学センサー用部品、絶縁材料などに適したセラミックパイプ
当社が取り扱う『セラミックパイプ、極細パイプ』をご紹介します。 無機物で、化学的安定性、硬度、電気絶縁性に優れるアルミナ、 ムライトそれぞれを主成分とした製品です。 当社の基幹成形技術を使ってご対応いたします。 寸法精度、表面粗さについてのご要望も承りますので、 お気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■材質：アルミナ、ムライト ■形状：パイプ ■寸法 ・外径=0.4～20mm程度 ・肉厚=0.15mm以上 ・長さ（最大）=300mm程度 ・寸法公差=外径0.4mmの場合 0.4±0.03/穴径0.2mmの場合 0.2±0.02 等 ・複数の貫通穴も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一元管理だから実現可能な短納期・高品質の加工済パイプ！鉄 丸パイプの加工事例紹介
東實株式会社では、お客様のパイプ使用用途や、加工目的、加工内容などを お聞きし、お客様のご要望を叶える会社の選定や管理を行います。 また、お客様の目的に合った加工方法や材質の提案もおこなっており、 短納期でより品質の高いパイプ加工品をお客様にお届けすることが可能です。 【鉄 丸パイプの加工事例】 ■STKM13A-31.8×2.9×20Lの切断加工 ■パイプの長さが非常に短いにもかかわらず、切断したパイプの 両外内全てに糸面取りの指示があり、非常に繊細な加工が要求された ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期・高品質の加工済パイプ！丸パイプを複数個所曲げ加工を行った事例を紹介
東實株式会社では、お客様のパイプ使用用途や、加工目的、加工内容などを お聞きし、お客様のご要望を叶える会社の選定や管理を行います。 また、お客様の目的に合った加工方法や材質の提案もおこなっており、 短納期でより品質の高いパイプ加工品をお客様にお届けすることが可能です。 【曲げ加工事例】 ■丸パイプを複数個所曲げ加工を行う ■1本のパイプをNCベンダー曲げ機を使って複数箇所曲げることで、 あらゆる問題を解消することができた ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期・高品質の加工済パイプ！鉄 丸パイプ同士の溶接加工事例を紹介
東實株式会社では、お客様のパイプ使用用途や、加工目的、加工内容などを お聞きし、お客様のご要望を叶える会社の選定や管理を行います。 また、お客様の目的に合った加工方法や材質の提案もおこなっており、 短納期でより品質の高いパイプ加工品をお客様にお届けすることが可能です。 【溶接加工事例】 ■鉄の丸パイプ同士にティグ溶接を行う ■パイプ先端に潰し加工を行った丸パイプ（上側）と曲げ加工と 穴あけ加工を行った丸パイプ（下側）が垂直になるよう溶接 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期・高品質の加工済パイプ！楕円鉄パイプに曲げ加工とプレス加工を施した事例を紹介
東實株式会社では、お客様のパイプ使用用途や、加工目的、加工内容などを お聞きし、お客様のご要望を叶える会社の選定や管理を行います。 また、お客様の目的に合った加工方法や材質の提案もおこなっており、 短納期でより品質の高いパイプ加工品をお客様にお届けすることが可能です。 【曲げ加工・プレス加工事例】 ■楕円鉄パイプに曲げ加工を行った後、プレス加工にて潰す ■高品質・低コストを実現すべく金型を作成した上で加工を行う ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期・高品質の加工済パイプ！メッキ丸パイプに穴あけを施した加工事例を紹介
東實株式会社では、お客様のパイプ使用用途や、加工目的、加工内容などを お聞きし、お客様のご要望を叶える会社の選定や管理を行います。 また、お客様の目的に合った加工方法や材質の提案もおこなっており、 短納期でより品質の高いパイプ加工品をお客様にお届けすることが可能です。 【高精度穴あけ加工事例】 ■メッキ丸パイプにプレス加工での高精度穴あけを行う ■穴あけのプレス位置が難しい加工だが、穴の位置や形などを調整して 精度を満たした ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期・高品質の加工済パイプ！鉄パイプの先端に施したネジ切り加工事例を紹介
東實株式会社では、お客様のパイプ使用用途や、加工目的、加工内容などを お聞きし、お客様のご要望を叶える会社の選定や管理を行います。 また、お客様の目的に合った加工方法や材質の提案もおこなっており、 短納期でより品質の高いパイプ加工品をお客様にお届けすることが可能です。 【ネジ切り加工事例】 ■鉄パイプの先端にネジ切り加工を行う ■注文後すぐに加工に取り掛かり、短納期でで納めることができた ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期・高品質の加工済パイプ！鉄の角パイプにレーザー加工を施した事例を紹介
東實株式会社では、お客様のパイプ使用用途や、加工目的、加工内容などを お聞きし、お客様のご要望を叶える会社の選定や管理を行います。 また、お客様の目的に合った加工方法や材質の提案もおこなっており、 短納期でより品質の高いパイプ加工品をお客様にお届けすることが可能です。 【レーザー加工事例】 ■鉄の角パイプをレーザー加工で切断 ■形状自体は複雑ではないが、切断面を溶接するという目的と指定納期の都合上、レーザー加工にて対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱性と耐寒性に優れており、幅広い温度環境で使える素材です。豊富な外径・内径の種類があるので、用途に合わせて最適な物を選べます。
受注生産品のシリコーンゴムパイプです。耐熱性、耐寒性に優れています。 硬さは50と70の2種類があり、豊富な外径と内径のバリエーションをご用意しております。 オーダーメードも可能です。お気軽にお問い合わせください。
特性の異なる４種類の材質と、豊富な硬さの種類があるので、使用環境に最適な物を選べます。外径・内径共に１ミリ単位でご指定頂けます。
受注生産の黒ゴムパイプです。クロロプレンゴム（CR）、ニトリルゴム（NBR）、天然ゴム（NR）、エチレンプロピレンゴム（EPT・EPDM）の4種類の材質から、最適なものをお選びいただくことができます。硬さも豊富なバリエーションを取り揃えております。更に、外径・内径共に1ミリ単位でご指定いただけます。オーダーメードも可能です。お気軽にお問い合わせ下さい。
一般のウレタンと比べ5～10倍優れた耐摩耗性があるため、激しい摩擦を伴う環境で使えます。タイヤやホイール等の材料として便利です。
VULKOLLAN(ブルコラン)パイプは、一般のウレタンと比べて5倍～10倍優れた耐摩耗性のあるウレタン樹脂パイプです！ 耐摩耗性の他、優れた耐荷重能力・大きな摩擦係数・蓄熱性・耐熱性・接着性・耐油性・耐溶剤性・絶縁性を持っており、タイヤやホイール等の材料として、製造業界等で広く採用されています。 リーチフォークリフト用タイヤ、荷物仕分ソーター用ホイール、ワーク受けガイド等に最適です。 ＜特長＞ ・耐摩耗性：金属、プラスチック、ゴムに比べ平均10倍優れています。一般のウレタンと比べ5倍～10倍優れています。 ・耐荷重能力：ゴムの2.5倍、一般のウレタンの1.8倍 ・摩擦係数：摩擦係数が大きく滑りにくい ・蓄熱性：繰り返し荷重でも内部蓄熱が少なく物性劣化が起きにくい ・耐熱温度：80℃（連続使用）、120℃（短時間使） ・接着性：金属、繊維、皮などと非常に良く接着。スチールとの接着力は6MPa。 ・耐油性・耐溶剤性：従来の耐油性のニトリルゴムより数段優れています。 ・電気特性：絶縁材として使え、十分な機械的強度もあります。 詳しくはお問い合わせいただくか、製品ページをご覧下さい。
腐食に強い！作物の生育に欠かせない温度をがっちり守ります！
『温室用エロフィンチューブ』は、パイプとリボンを完全に密着させ 熱の伝導率を良くするよう特殊技術により制作し、 かつ内外とも亜鉛鍍金のドブ漬加工をしてありますので、 腐食に強く、確実な効果を発揮させ、 その優秀性は広く業界で永年に亘り好評を得ております。 【特徴】 ■パイプとリボンを完全密着させ熱伝導率UP ■内外共に亜鉛鍍金のドブ漬加工 ■腐食に強い ～～パイプ表面1mあたりの放熱量～～ 〇パイプ温度：50℃ 〇室温との温度差：35℃ ◇放熱量：262kcal/H 〇パイプ温度：60℃ 〇室温との温度差：45℃ ◇放熱量：382kcal/H 〇パイプ温度：70℃ 〇室温との温度差：55℃ ◇放熱量：490kcal/H 等 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
塩ビ管の穴あけ加工のことなら宮田工業所 穴あきパイプ・有孔管・散水パイプなどご要望の穴径・穴ピッチにてパイプを2次加工します。
■塩ビパイプのサイズにより自動穴あけ機などの設備を利用した穴あけ加工（スリット加工、ストレーナー加工）を致しますので量産品にも対応可能です。穴径・穴ピッチ・貫通穴・千鳥穴などご希望に合わせて塩ビ管を2次加工いたします。また、穴あき塩ビパイプをご指定の長さに切断致します。 ■外径φ18～φ26の塩ビ管（ＶＰ13～20）・電線管（ＶＥ14～22）については、公差±1ｍｍの精度で塩ビ管にφ1～φ5ｍｍの穴あけ加工を行うことが可能です。 ■穴の種類についても片側穴だけでなく貫通穴・千鳥穴などご要望に応じて穴あけ加工が可能です。 また、ノズル取り付け用のネジ穴（メネジ）をタップ加工 ■穴あきパイプの寸法切断・面取り・切り粉除去・梱包など、ご指定の仕様で対応させて頂きます。 ■塩ビ配管のプレカット・プレハブ加工、モジュール化・ユニット化により、現場施工を省力化、高品質な塩ビ配管を短納期でご提供します。
焼き付き、圧漏れ、引け巣防止に！クーリングチャンプに新ラインアップが登場！
チャンピオン工業の『クーリングチャンプ』は、今まで冷却を入れることが できなかった細い鋳抜きピンに冷却を入れることができるパイプです。 冷却穴径最小φ2から取り付けが可能。アウターパイプはネジ、Oリングの 2種類から選べるため、用途に合わせて最適な方法で装着できます。 差し込み部がより小さく設計された「超コンパクトタイプ」と、差し込み部 が個別に回転可能になった「個別回転タイプ」の2種類が、新たに登場しました。 【特長】 ■冷却穴径最小φ2から取り付け可能 ■ネジ・０リングの取り付け方法を選択できる ■冷却細穴付き鋳抜きピンと同時発注が可能 ■差し込み部がより小さくなった「超コンパクトタイプ」 ■差し込み部が回転可能になった「個別回転タイプ」 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼き付き、圧漏れ、引け巣防止に！鋳抜きピン専用の細穴冷却パイプ
チャンピオン工業の『クーリングチャンプ』は、今まで冷却を入れることが できなかった細い鋳抜きピンに冷却を入れることができるパイプです。 冷却穴径最小φ2から取り付けが可能。アウターパイプはネジ、Oリングの 2種類から選べるため、用途に合わせて最適な方法で装着できます。 標準タイプの「CH-C」と、回転タイプの「CH-R」をラインナップ。 冷却細穴付鋳抜きピンと同時に発注が可能です。 【特長】 ■冷却穴径最小φ2から取り付け可能 ■ネジ・Oリングの取り付け方法を選択できる ■冷却細穴付き鋳抜きピンと同時発注が可能 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材、作り、仕上げともに他社製品とは頑丈さが違います。
SUS304の板から5Φ8Pチドリ穴を補強パイプを逃がして指定抜きし、曲げ、溶接、電解研磨まで自社工場で施した堅牢かつクリーンな溶接一体型で、多くのユーザー様に御用命頂いている製品です。
