更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
271～285 件を表示 ／ 全 612 件
ビーディング加工により溝入れ成形が可能に！軽量化にも繋げる事ができました
当社は、豊富な実績による確かな技術と経験をもとに輸送機器業界・ 産業機器業界など幅広い業界の目的に適合した製品の開発を手がけております。 「トラックエンジン用ウォーターパイプ」は、エンジン冷却水用配管継手です。 従来、肉厚パイプから切削加工でOリングの溝部まで加工していましたが、 ビーディング加工により溝入れ成形が可能となり、 また軽量化にも繋げる事ができました。 【概要】 ■名称：トラックエンジン用ウォーターパイプ ■加工方法：ビーディング ■材質：構造用炭素鋼 ■用途：継手 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フランジ部・胴体部・シール部を塑性加工で一体成形！材料歩留まりの向上や軽量化を実現！
当社は、豊富な実績による確かな技術と経験をもとに輸送機器業界・ 産業機器業界など幅広い業界の目的に適合した製品の開発を手がけております。 「自動車エンジン用アクセルパイプ」は、ドライブシャフトを 通す為のケースです。 フランジ部・胴体部・シール部を塑性加工で一体成形。通常であれば 厚肉パイプからの全切削で製作しますが、薄肉のパイプからフランジ・ Oリング溝まで塑性加工する事で、材料歩留まりの向上や軽量化を実現しました。 【概要】 ■名称：自動車エンジン用アクセルパイプ ■加工方法：フランジ・拡管・ビーディング ■材質：構造用炭素鋼 ■用途：アクセルパイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
折り紙工学をパイプに採用！衝撃吸収部材として活用できる可能性を持っています
当社は、チューブハイドロフォーミング(バルジ加工)を基軸に その他十数種類の加工法で製造が可能です。 「折紙工学パイプ」の加工事例をご紹介します。 折り紙工学(2D)をパイプ(3D)に採用。(東京工業大学共同開発) 軸方向に圧縮された際、パイプ自体のねじれが少なく、真っ直ぐに潰れるので 衝撃吸収部材として活用できる可能性を持っています。 【概要】 ■名称：折紙工学パイプ ■加工方法：バルジ ■材質：構造用炭素鋼・アルミニウム ■用途：クラッシュボックス、サイドメンバー他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車などの移動体の衝撃エネルギー吸収部材として活用が期待されています！
当社が取り扱う、『衝撃荷重吸収用折紙工学パイプ』をご紹介します。 圧縮エネルギーを吸収するため、3次元折紙構造を金属パイプに適用し、衝撃 荷重による圧潰時に、通常のパイプに比較して大きな吸収エネルギーや圧潰 ストロークと滑らかな荷重変位特性が得られます。 その他に「大型トラック用サスペンション部品」や「排気管集合部品」なども 取り揃えております。 【特長】 ■折紙工学をパイプに適用 ■移動体の衝撃エネルギー吸収部材として活用が期待 ■圧縮エネルギーを吸収するため、3次元折紙構造を金属パイプに適用 ■通常のパイプに比較して、大きな吸収エネルギーや圧潰ストロークと 滑らかな荷重変位特性が得られる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱移動を効率的におこなう熱エネルギー移動部品です！
◎高効率の熱移動、速い温度感応速度、温度の均一性。 ◎電力や動力を必要としない。 ◎小型軽量、保守の必要がない。
【無料小冊子にてご紹介】ホーペックのFRPパイプ・HPCパイプとは？
～ホーペックのFRPパイプのご紹介～ 特徴1:自由な厚み調整が可能 特徴2:異種材料との組み合わせによるハイブリッド化が容易 特徴3:材料の繊維確度の組み合わせが容易 特徴4:断面形状に様々なバリエーションを持つことが可能 特徴5:パイプ形状に様々なバリエーションを持つことが可能 特徴6:高強度・高弾性 特徴7:各種耐力に優れている ●詳しい特性・製品用途事例は、カタログダウンロードよりご覧下さい。
自由な厚み調節が可能
・特に単体のプラスチックでは苦手な極薄肉パイプが可能。 ・使用するプリプレグ各種の組み合わせや、積層回数（PLY数）による厚み調節が簡単。 ・肉厚t＝0.2mm～ 製造可。
異種材料との組み合わせによるハイブリッド化が容易
CFやGFの他に有機系繊維（綿糸・ビニロン繊維等）、植物系繊維、金属繊維（ボロン繊維・アルミナ繊維）パルプ等、様々な異種材料との組み合わせによるコンポジット化が非常に容易に行えます。これらは全て FRPとして一括しています。 FRPの強度はその繊維（強化材）によって支配されますが、樹脂が持っている本来の性質によって耐候性や耐食性・難燃性・耐熱性・電気的特性などをFRPに付与することが、マトリックス樹脂の役割です。
辰己屋金属がお届けする「パイプの曲げ加工」は小ロット・中ロット・大ロットOK！ 形状・材質もいろいろOK！パイプ 配管部品に。
辰己屋金属のパイプ加工・パイプ曲げ加工・コイル巻き加工、配管部品加工は、小ロットから数量の多いものまで。 材質は、ステンレス・銅・アルミ・チタン 他、インコネル・ハステロイといった特殊金属のパイプや各種配管も実績があります。 パイプの曲げ加工その他パイプに関する加工や溶接・ロー付け・熱交換器コイル、配管部品、試作1個からオールラウンドに対応可能です。パイプ 材料単体でも可能。 また、東大阪という地域特性を生かし、パイプの他、様々な加工ジャンルとの連携により、多様なニーズにお応えします。 【特徴】 ○パイプの加工は小ロットから数量の多いものまで対応 ○特殊金属についても実績あり 特殊材質パイプ ○試作1個からオールラウンドに対応可能 ○パイプや配管の他、様々な加工ジャンルとの連携も可能 ○普段取引のある業者様でパイプ加工や配管部品の手配が及ばない時に単発的な利用も可能 ○パイプの加工や配管部品でなくてもパイプの材料単体でも対応します 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
0.05ミリから1.0ミリ厚のステンレス・チタン、ニッケル合金の規格外・特注サイズの溶接パイプを１本より受注生産いたします。
当社の溶接パイプは板材より切断、ロール成形を行いマイクロプラズマ溶接法製作します。 溶加材を使用せず、突合せ形状にて溶接を行います。 ビードの凹凸やひずみが小さく高い精度で好評を得ております。 特長 ・板厚０．０５ミリ～１．０ミリの範囲で製作可能です。 ・１本より製作対応いたします。 ・ステンレスに限らず、チタン・ハステロイ・インコネル・ニッケルなど特殊材での製作も可能です。 ・最短、中２日より製作発送いたします。 ・すべて社内製作しております。 応用 ・ヘリウムリークテスト、精密洗浄を行い真空製品にも対応できます。 ・溶接パイプを真空断熱容器やるつぼ、フロート、 試作品・開発品・特注品など用途・必要量に応じて製作します。
ｔ0.2チタンパイプにｔ0.5チタンリングをかど溶接しております。
仕様：純チタンシームレスパイプｔ0.2ｘφ23+TP340 ｔ0.5リング かど溶接 用途：カバー 特徴：ｔ0.2チタンパイプにｔ0.5チタンリングをかど溶接しております。 はめ込み用カバーとして製作しました。 数量：４０個 当社の溶接パイプは板材より切断、ロール成形を行いマイクロプラズマ溶接法製作します。 溶加材を使用せず、突合せ形状にて溶接を行います。 ビードの凹凸やひずみが小さく高い精度で好評を得ております。 特長 ・板厚０．０５ミリ～１．０ミリの範囲で製作可能です。 ・１本より製作対応いたします。 ・ステンレスに限らず、チタン・ハステロイ・インコネル・ニッケルなど特殊材での製作も可能です。 ・最短、中２日より製作発送いたします。 ・すべて社内製作しております。 応用 ・ヘリウムリークテスト、精密洗浄を行い真空製品にも対応できます。 ・溶接パイプを真空断熱容器やるつぼ、フロート、 試作品・開発品・特注品など用途・必要量に応じて製作します。 （チタンの場合、ステンレスと成形性が変わります。目安としてご覧いただき詳細はお問い合わせください）
板厚１．５mmで成形ベローズ用途の溶接パイプを製作しました。
仕様：TP340 ｔ１．５ｘＩＤφ1080ｘ900Ｌ 突合せ溶接 用途：ベローズ素管用パイプ 特徴：板厚１．５mmで成形ベローズ用途の溶接パイプを製作しました。 チタンの溶接パイプでは当社で作らせていただく一番分厚い板厚になりました。 展開サイズが３４００ｍｍ近くあるので２か所溶接にて対応させていただきました。 ２か所以上の突合せ溶接加工も対応しております。 数量：1個 当社の溶接パイプは板材より切断、ロール成形を行いマイクロプラズマ溶接法製作します。 溶加材を使用せず、突合せ形状にて溶接を行います。 ビードの凹凸やひずみが小さく高い精度で好評を得ております。 特長 ・板厚０．０５ミリ～１．０ミリの範囲で製作可能です。 ・１本より製作対応いたします。 ・チタンに限らず、SUS・ハステロイ・インコネル・ニッケル等特殊材での製作も可能です。 ・最短、中２日より製作発送いたします。 ・すべて社内製作しております。 試作品・開発品・特注品など用途・必要量に応じて製作します。 溶接パイプのサイズは特設ページ内→カタログ一覧→溶接パイプ製造可能範囲早見表をご参照ください。
金、プラチナを用いたマーカーパイプを製造し、 仕様や納期、価格等でお客様の希望に合わせモノ作りを行ないます。
カテーテルを用いた血管内治療には、X線透視下での視認性が必要となります。
徹底した品質管理と安定供給
常に信頼できる品質で、常に安定した供給ができること。 金属パイプの精密切断加工から始まった大場機工株式会社は現在、造管から伸管・矯正・切断・加工まで一貫して自社工場生産できるようになりました。 医療機器業界で幅広く採用頂いている当社製品に課せられる当然の使命として、これからも徹底した品質管理と安定供給、そしてさらなる品質向上を永続的に継続してゆくとともに、積み上げた技術とノウハウで新規製品開発を行える提案型企業として社会に貢献してまいります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
最小スペック：外径φ0.05 内径φ0.02！どこまで細くすることが出来るか。挑戦し続けた結果、外径0.05ｍｍまで出来ました！
様々な製品の小型化が進む現代、部品も更なる小型化が求められます。その部品としての極細パイプ。 また小型部品の製造機器部品としての極細パイプ。出番が最近増えてきております。外径0.05、0.06、0.07、、、任意のサイズで製造可能です。 規格はございません。 マイクロマシン・医療機器・精密機器・電子部品・etc…。あらゆる極小世界に大場機工の超極細パイプを是非ご利用下さい。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
