更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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２０％以上のコスト削減を実現します
１．最適素材を独自加工（溶接-引抜-焼鈍）することで、”シームレスパイプ”の特性を超える”ファインパイプ”を実現。 ２．独自開発した検査設備と品質保証体制により、溶接部を含め製品全数１００％の保証を致します。 【特徴】 素材からの一貫生産を生かし、最適素材で、ご要望にあった精密な製品をご提供いたします。 数々の独自技術により内面品質に優れ、シームレス管を凌駕する精度・強度を有します。 独自の検査設備で全長保証体制を構築。溶接部についても高い信頼性を保証いたします。 グリーン調達完全対応（有害指定物質：トリクレン等を全廃）
金属部品をCFRPで代替することで軽量化・剛性UP・制振性の効果により ワークの高速安定搬送、工程サイクルタイムの短縮を実現
■CFRPは金属以上に軽くて強いプラスチックです。 装置部品に金属ではなくCFRPを使用することで、軽量化・剛性UP・制振性付与が可能となります。 ワークの高速搬送・安定搬送にご関心のある企業様は、是非お声がけ下さい。 ■CFRPは力学特性を設計することが可能です。 多くのワーク搬送用途部品を生産してきたノウハウやFEM解析を駆使して、ご要望の特性やコストに合わせて、好適なCFRPをご提案します。 ■金属部品と組み合わせ使用することも可能です。 当社で金属部品を加工して、CFRPと組付け加工することも可能です。 ■小回りが利く生産体制のため、少量試作にも対応しております。
熱伝導パイプ。1本から製造、販売可能。
液体の蒸発と凝縮を利用した、熱移動（伝導）が非常に良い、ヒートパイプ。 ブロックに組込む事により、熱バランスの均一化にも役立ちます。 1本から製造、販売致します。
薄肉パイプの制作事例をご紹介します！
一般的に薄肉パイプ形状を押出成形すると、変形や偏肉のため成形が難しいとされております。 当社は、独自の特殊成形・焼成技術により、パイプ肉厚0.1ｍｍ、長さ100ｍｍ（外径Φ1.3ｍｍ時）の製作が可能です。
熱伝導率は185W/(m･K)！シャープペンシルの芯の製造で培った微細加工技術を応用！
原料であるセラミック粉にバインダーを入れて混練した材料を、押し出し成形 した後、1200～1500度(℃)で焼成して製品を製造。緻密な成形と均質な焼成 により、密度と強度、純度の高いセラミックス製品に仕上げることができます。 対応できるのは、外径が0.5～6mmで内径が0.02～4mm、長さは100mmまでの パイプおよびロッドです。押し出し(長さ)方向に多数の貫通穴を設けた フィルター形状の微細加工も可能です。 これまで当社のセラミックス製品は、軸受けの軸や放熱フィン、機械設備の 駆動部のガイドピンなどで採用実績があります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内No.1の在庫量を誇るステンレスクリーンパイプで、あらゆるニーズにお応えします。
半導体業界には欠かせない高純度ガス配管用のステンレスクリーンパイプおよびコイルを取り扱いしております。 当社はその中でも高品質なWEP・EP・BAパイプに特化した流通業者として、豊富な品揃えと迅速な供給体制で最先端産業の一端を担っています。
化学センサー用の部品、絶縁材料などに！当社の基幹成形技術を使ってご対応いたします
当社が取り扱う『セラミックチューブ、バスバー保護管、ヒューズ用パイプ』 をご紹介します。 無機物で、化学的安定性、硬度、電気絶縁性に優れるアルミナ、 ムライトそれぞれを主成分とした製品です。 当社の基幹成形技術を使ってご対応いたします。 さらに、ハイテク産業用の角パイプ、めっきのご用命も承ります。 【仕様】 ■材質：アルミナ、ムライト ■形状：パイプ ■寸法 ・外径=0.4～20mm程度 ・内径=0.15mm以上 ・長さ（最大）=300mm程度 ・複数の貫通穴も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一元管理だから実現可能な短納期・高品質の加工済パイプ！鉄 丸パイプの加工事例紹介
東實株式会社では、お客様のパイプ使用用途や、加工目的、加工内容などを お聞きし、お客様のご要望を叶える会社の選定や管理を行います。 また、お客様の目的に合った加工方法や材質の提案もおこなっており、 短納期でより品質の高いパイプ加工品をお客様にお届けすることが可能です。 【鉄 丸パイプの加工事例】 ■納品後を考慮した角パイプの切断加工 ■丸ノコでパイプを切断し、プレス機で穴をあけた後、 加工面のバリ取りを行う ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期・高品質の加工済パイプ！STKM13A-27.2×3.2の曲げ加工事例を紹介
東實株式会社では、お客様のパイプ使用用途や、加工目的、加工内容などを お聞きし、お客様のご要望を叶える会社の選定や管理を行います。 また、お客様の目的に合った加工方法や材質の提案もおこなっており、 短納期でより品質の高いパイプ加工品をお客様にお届けすることが可能です。 【曲げ加工事例】 ■STKM13A-27.2×3.2をパイプベンダーにて曲げる ■高い精度への要求を満たすために、品質検査用の金型を別途製作 ■加工後のパイプが金型通りに型がはまる良質なパイプのみをお客様に納品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期・高品質の加工済パイプ！SUS304-25.0x1.0のプレス加工事例を紹介
東實株式会社では、お客様のパイプ使用用途や、加工目的、加工内容などを お聞きし、お客様のご要望を叶える会社の選定や管理を行います。 また、お客様の目的に合った加工方法や材質の提案もおこなっており、 短納期でより品質の高いパイプ加工品をお客様にお届けすることが可能です。 【プレス加工事例】 ■SUS304-25.0x1.0内にナットを固定するためのプレス加工 ■パイプ内面のナットがずれない、かつ外観を損なわないような精度の高いプレス加工を実現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期・高品質の加工済パイプ！STKM11A-17.3x2.0のスエージング加工事例を紹介
東實株式会社では、お客様のパイプ使用用途や、加工目的、加工内容などを お聞きし、お客様のご要望を叶える会社の選定や管理を行います。 また、お客様の目的に合った加工方法や材質の提案もおこなっており、 短納期でより品質の高いパイプ加工品をお客様にお届けすることが可能です。 【スエージング加工事例】 ■STKM11A-17.3x2.0の先端をスエージング加工にて13φに絞る ■別のパイプを繋げるという用途のため、公差が厳しかった ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期・高品質の加工済パイプ！STKM13A-27.2x3.2の切削加工事例を紹介
東實株式会社では、お客様のパイプ使用用途や、加工目的、加工内容などを お聞きし、お客様のご要望を叶える会社の選定や管理を行います。 また、お客様の目的に合った加工方法や材質の提案もおこなっており、 短納期でより品質の高いパイプ加工品をお客様にお届けすることが可能です。 【切削加工事例】 ■STKM13A-27.2x3.2の端面をR17に切削 ■規格半径がR17であり、加工自体はシンプル ■丁寧にバリ取りなどを行い、品質が高い状態でお客様に納品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期・高品質の加工済パイプ！丸パイプにクロームのメッキ加工を施した事例を紹介
東實株式会社では、お客様のパイプ使用用途や、加工目的、加工内容などを お聞きし、お客様のご要望を叶える会社の選定や管理を行います。 また、お客様の目的に合った加工方法や材質の提案もおこなっており、 短納期でより品質の高いパイプ加工品をお客様にお届けすることが可能です。 【メッキ加工事例】 ■STKM11Aの丸パイプにクロームのメッキ加工 ■曲げ加工とメッキ加工を一貫で行ったためコストを抑えることが出来た ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期・高品質の加工済パイプ！鉄の角パイプにレーザー加工を施した事例を紹介
東實株式会社では、お客様のパイプ使用用途や、加工目的、加工内容などを お聞きし、お客様のご要望を叶える会社の選定や管理を行います。 また、お客様の目的に合った加工方法や材質の提案もおこなっており、 短納期でより品質の高いパイプ加工品をお客様にお届けすることが可能です。 【レーザー加工事例】 ■鉄の角パイプにレーザー加工を行う ■加工形状が複雑な場合、レーザー加工を行うことでバリ取りの工程を考えると安価で済む ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
