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軽量・重量・一般機械の防振防音や緩衝に好適！荷重によりたわみが変化
『KHS』は、軽荷重に対してはたわみやすく、大荷重に対してはたわ みにくい高性能防振パッドです。 ゴム材質はクロロプレンゴムで、使用温度範囲は－10℃～70℃。 支持荷重の大きさに差があっても、機械のレベルはほとんど変わりません。 また、横方向の安定性がよく、機械を床に置いたままでも歩きません。 【特長】 ■荷重によりたわみが変化 ■機械のレベルが変わらない ■機械が歩かない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
埋め立てまたは焼却で製品を処理！微生物によって分解、マイクロプラスチックが未発生
『生分解 ミートパッド』は、石油系生分解原料のPBATとトウモロコシ でんぷんから抽出した原料であるPLAを主成分とした製品です。 微生物によって分解され、マイクロプラスチックが未発生。 埋め立てまたは焼却で製品を処理します。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【詳細説明】 ■主原料：G-Nature01(PBAT基盤) ■規格：0.025T * 100mm * 150mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポータブルなのに多機能！ワイヤレスだから、どこへでも持ち運び自在
『BluePad-50』は使用場所を選ばず、どこへでも持ち運び自在な モバイルPINパッドです。 クラウド型電子マネー対応で、Bluetooth通信が使えない環境では、 USB通信でも対応できるなどポータブルなのに多機能です。 モバイルPOSをはじめ、宅配での着払い、訪問営業での集金等、屋外での決済など さまざまな用途にご使用いただけます。 【特長】 ■クラウド型電子マネー対応 ■EMV Contactless対応 ■磁気カードリーダー：JIS I/IIに対応 ■ICカードリーダー：ISO7816、EMV Level1/2に準拠 ■バックライト付液晶ディスプレイ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
EV・産業用リチウムイオンバッテリーの断熱・絶縁対策。セル間の熱暴走対策や膨張収縮もパッドが吸収し組立安定性向上。
エルメリン社はロンドンを拠点とし、マイカ (雲母) の加工及び他の樹脂や素材と組合せることで、電気自動車や産業用大型蓄電池のリチウムイオン電池や製鉄所などに使用される断熱板や絶縁パッドなどを供給しています。 【本製品が選ばれるポイント】 ■ 約700℃～1,000℃までの耐熱性と不燃性 ■ マイカ0.1mm厚あたり2,000V の絶縁性能 ■ パッド、カバー、シート(硬質・軟質)、スリーブ、ワッシャーなど加工性良好 (自社工場で加工します) ■ 無毒性のため取扱いしやすい ※ 下記動画では6mm 厚コンプレッションパッドPLUS (約0.23mm厚のマイカシート) のヒートガン試験がご覧になれます。 EV/HEV、製鉄所、発電機、防衛、航空宇宙、家電など用途は様々です。 お客様の使用環境に応じて適切な熱・絶縁対策を提案します。 詳しい内容は資料をダウンロード下さいますようお願いいたします。
発泡ポリウレタン製の『除振・防振材』です！
■エーテル系の発泡ポリウレタン・エラストマーで、防振性能、耐久性に優れた製品です。■振動を嫌う機器に設置することで、機器から外部へ伝わる振動あるいは、外部から機器へ伝わる振動を減衰します。■豊富なラインナップから用途にマッチしたものをお選びいただけます。
凹凸のある、より柔らかいワークの吸着！多段じゃばらタイプパッド！
『PLシリーズ』は、真空機器をはじめ、空気圧機器や電子機器の 製造販売を行っている妙徳の真空パッドです。 2段・3段じゃばらパッドと比べ、クッション性がアップし、凹凸のある 吸着物に対応します。 異物吸い込み防止用メッシュフィルタ内蔵タイプをラインアップしています。 【特長】 ■優れたクッション性で凹凸のある吸着物に対応 ■シリコーン製 ■異物防止フィルタ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
TOS800（鋼材代替え材質） フレームハードにより硬度HRc58を実現 ハイテン鋼板用切刃やドロー部材に最適（工具鋼の代替） 超ハイテン対応への表面硬化処理技術を確立 FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル（鋼材代替え）材質によるコストダウンも可能です。
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル（鋼材代替え）材質によるコストダウンも可能です。 自動車部品用プレス金型鋳物、工作機械・各種産業機械鋳物を中心に 50kg~15tまでフルモールド模型の設計・製作、高周波誘導炉による 不純物の少ない熔解で鋳造から切削まで一貫生産
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
TOS800（鋼材代替え材質） フレームハードにより硬度HRc58を実現 ハイテン鋼板用切刃やドロー部材に最適（工具鋼の代替） 超ハイテン対応への表面硬化処理技術を確立 FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル（鋼材代替え）材質によるコストダウンも可能です。
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
TFG450（鋼材代替え材質） ・フレームハードにより硬度HRc53以上を実現 ・FCDより安価な切刃材料として590MPaクラスまで対応 ・Crメッキ性良好 ・超ハイテン対応への表面硬化処理技術を確立 FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル（鋼材代替え）材質によるコストダウンも可能です。
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TOS800（鋼材代替え材質） フレームハードにより硬度HRc58を実現 ハイテン鋼板用切刃やドロー部材に最適（工具鋼の代替） 超ハイテン対応への表面硬化処理技術を確立 FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル（鋼材代替え）材質によるコストダウンも可能です。
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
TOS700（鋼材代替え材質） フレームハードにより硬度HRc55を実現 切刃材、或いは構造材・パンチ・ダイの一体構造材に最適 FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル（鋼材代替え）材質によるコストダウンも可能です。
サビ取り・塗装前処理に！特殊コーティングが研磨力と耐久性を向上
当製品は、より高い作業効率を求めるプロの方におすすめの工業用パッド です。 当社従来品に比べ研磨力は約2倍、寿命は約20％アップ。 特殊コーティングにより、砥粒が繊維に対して均一に塗布されています。 また、面倒で疲れる手作業でのサビ落とし、塗装はがし、ヘアライン作業を より楽に行うことができます。 【特長】 ■高い作業効率 ■砥粒が繊維に対して均一に塗布されている ■当社従来品に比べ研磨力は約2倍、寿命は約20％アップ ■ハサミを使わずに手のひらサイズにカットできる ■特殊コーティングが研磨力と耐久性を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
付着物の除去や、すりキズのぼかしに！サンドペーパーのように目詰まりしません
当製品は、十字にミシン目が入っているのでハサミを使わず切ることができ さまざまな作業に対応できる工業用パッドです。 曲面によくなじみ、深いスクラッチが入らないので、材料を削らず 表面だけを仕上げることができます。 また、 柔軟性に優れ、曲面部分の仕上げに好適です。 【特長】 ■十字のミシン目入り ■ハサミを使わず切ることができる ■さまざまな作業に対応 ■サンドペーパーのように目詰まりしない ■曲面によくなじむ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
