更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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技術者が出張しなくても不具合原因がすぐ分かる！本体のメモリに記憶し個別に呼出し可能
当社で取り扱っている、「極省スペース パレタイザー」を ご紹介いたします。 接地面は幅1.58×奥行1.42m、装置は幅1.78×奥行2.46×高さ2.33m。 また、3Kgのワークは12個/分の搬送が可能。リモート装置内蔵で技術者が 出張しなくても不具合原因がすぐ分かります。 【ポイント】 ■狭い所で大活躍 ■人手が足りないところで大活躍 ■不具合はリモート操作で楽々診断 ■前もって積載パターンを決めておけば、設置した日からすぐ動く ■積載パターンはいろいろ選べる100種類 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ほぼメンテナンスフリー！積載パターンがあっても自由に呼び出して作業が可能
当社で取り扱っている「極省スペースパレタイザー」の特長に ついてご紹介いたします。 接地面サイズは標準機で幅1.58メートル、奥行1.42メートル(0.68坪相当)、 高さは2.33メートル。 パレットの大きさプラス作業者一人が動けるスペースがあれば ほぼ設置可能です。 【特長】 ■極省スペースで使用可能 ■オーダーにも対応 ■低コストで導入可能 ■設置はお客様の指定場所へ搬入し、当日から使用可能(一部例外は除く) ■ほぼメンテナンスフリー ■作動環境：摂氏5度～40度(ただし結露無き事) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品搬送の重労働を自動化で削減し、安全・確実・スピーディな働き方を実現
自動車部品業界では、生産ラインにおける部品の効率的かつ安全な搬送が求められます。 特に、重量物や形状が複雑な部品のパレタイジング作業は、 作業者の身体的負担が大きく、人手不足やコスト増加の要因となり得ます。 また、作業のばらつきは製品の破損や作業効率の低下につながる可能性があります。 当社の産業用協働ロボットパレタイザーは、これらの課題に対し、自動化による解決策を提供します。 【活用シーン】 ・自動車部品の段ボールケースのパレタイジング ・限られたスペースでの自動化 ・人手不足の解消 ・作業者の負担軽減 【導入の効果】 ・部品搬送作業の効率化とスピードアップ ・作業者の安全確保と負担軽減 ・積載精度の向上によるスペース効率の改善 ・人件費の削減
補助金を使った製品導入提案を徹底サポート！ロボットパレタイザメーカー様での営業成功事例をご紹介
段ボール製造業をはじめとする中小企業では、「生産性向上や労務環境改善のために自動化は必要だが、設備投資の負担が大きく、導入に踏み切れない」 という課題を抱えているケースが多く、メーカー営業様からも「自動化の効果は理解いただけるものの、投資判断まで至らない」というお声をいただいています。 補助金を活用した提案は、こうした企業様の意思決定を前に進める有効な手段です。 今回は、当社サービスを導入いただいたロボットパレタイザメーカー様の事例をご紹介します。 【事例紹介】 ■補助金を活用して導入された製品 ・段ボール用 ロボットパレタイザ ■導入の背景・効果 段ボール箱の製造ラインにおいて、最終工程がすべて手作業となっており、生産性が低下していた。 作業負荷の増大や離職者の多さを解消するために、設備投資の提案を受けていたがコスト面で踏み切れない中で 補助金を活用した提案を受けて導入を決断。 人件費上昇に係る所得アップ率は3年間で7.4％上昇するなど、人材定着と処遇改善の両面で大きな成果を上げています。 ※補助金を使った製品導入提案のメリット・デメリットをまとめた資料を無料進呈中！
本レポートは全自動ロボットパレタイザー・デパレタイザー市場の成長動向を定量・定性分析します。
当資料では、全自動ロボットパレタイザー・デパレタイザーの世界総市場規模について、 ご説明しております。 全自動ロボットパレタイザー・デパレタイザーの概要をはじめ、製品タイプ別分析、用途別分析、 企業別分析、地域別分析、技術革新と市場の未来展望などについて解説。 当社は、東京を拠点に世界各地の産業情報を統合し、企業の意思決定を 支援するレポートを提供しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
