更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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これ1本で通電機能あり！メッキや塗装を最小限で取り除くことができるビス
『逆セレート付 Sタイプ皿』は、これ1本で通電機能のある逆セレート付の通電用ビスです。 ねじの裏側に逆セレートを付けることにより、締付時に相手側のメッキや塗装面を削ることで必要最小限の通電部分を作り出すことができ、無駄な部分まで削ることはありません。 締めるだけでセレートが塗装をはがすため、マスキングが不要でコストダウンにもつながります。 【特長】 ■メッキや塗装を最小限で取り除くことが可能 ■セレートが変形しない限り繰り返しの使用が可能 ■簡単 ■安価 第19回 関西機械要素技術展に出展！ 会期：2016/10/5(水)〜10/7(金)10時〜18時※7日(金)のみ17時 会場：インテックス大阪 小間番号：3号館 14-32 ※受注生産品の為、在庫は御座いません。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3D金属粉末造形部品の複雑形状・R形状・螺旋形状の微細孔をも鏡面まで研磨可能！
セミオーダー・オリジナル流体研磨装置『eliteシリーズ』 は、各種金属配管の内径Φ0.1～Φ5までの細穴に特化しており、今まで研磨困難であった極細孔にも適応可能です。 近年では金型で発生する冷却流路の”サビ、スケールによる詰まり” “内面の面粗さ向上”などの依頼が急増しており、３D造形品の製品適用には「内面研磨」が必須条件となりつつあります。 特に金型流路の場合などは「造形後に流路内の研磨を行い、汚れやサビの付着・詰まりを低減すること」 「定期的に再研磨する事で、冷却性能を保持し、金型寿命を延ばすこと」を推奨し“生産に影響する重要課題を潰すこと”を目的として、３D造形品の金型流路研磨をお勧めします。 又、加工品質の安定化・人件費削減・利益率UPなど、多方面に貢献します。 【特徴】 ◆インコネル系、ステンレス系、Ti,Al,Ni,Cu基、マルエージング鋼、多種対応可能 ◆ガス系や液体系などが流れる流路の内面を研磨可能 ◆酸化処理をしないで5～15分で簡単に溶融再凝固層を除去可能 ◆オートメーション管理で効率的
直径25Φ～300Φまで規格品のラインナップが多数ございます。材質も2種類、刃形状も、両刃、片刃も取り揃えております。
丸刃とは、辞書では「研ぎが悪く、丸くなって切れなくなった刃先」 という意味とのことですが、弊社の丸刃はもちろん、そんなことはございません。 弊社の丸刃というのは、円周上に刃がついている刃物のことを指します。 弊社規格品丸ナイフには、さまざまな寸法のものがラインナップされております。 また、仕様に合わせて、材質も2種類、刃形状も、両刃、片刃も取り揃えております。 また午前中までにご注文頂ければ即日発送させていただけ、 刃が切れやんだものや欠けや錆があるものを再研磨も可能です。 直径25Φ～300Φまで規格品のラインナップがございます。 それ以外のサイズにつきましては、受注生産品として対応可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくかお問合せ下さい。
ニーズに合わせた設計提案で開発をサポート！豊富な材質、確かな技術でお応え
キングパーツ株式会社は、「ロストワックス製法」という精密鋳造技術で、 さまざまな分野の精密機器金属部品を製造し販売しています。 ロストワックス品は製品の最終形状に近い素材形状 『ニアネットシェイプ』が可能です。 仕上げにかかる機械加工の費用が抑えられることも大きなメリットになります。 普通許容差以上の寸法精度が必要な場合は寸法の絞り込み、または機械加工を 施すことで更に精度を上げることが可能です。 また当社では、鉄・ステンレスからアルミ・銅合金などの 非鉄金属まで対応しております。 下記PDFダウンロードボタンより、材質や寸法精度に関する資料を ご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
下地となるサドルを、既存フックボルトにワンタッチで取付け！作業が簡単、スピーディ
『ステンレスキャップII』は、特殊ドリル形状により、施工スピードを 向上したスレート改修用間接固定工法ビスです。 既存のスレートを撤去しないから、工事中も操業が可能。 下地となるサドルを、既存フックボルトにワンタッチで取付け、作業が 簡単、スピーディ。 間接固定工法では、社会問題になっている産業廃棄物を出すことが無く、 アスベストなどの飛散の問題にも対応できます。 【特長】 ■金属タルキハット型(1.2mm)で抜群の引抜き保持力(社内試験値) ■特殊ドリル形状により、施工スピード向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
段ボール加工用刃物は弊社へお任せ下さい！
段ボール加工用刃物 断裁上刃 段ボール箱生産設備のスロッターユニットに於いて、シート加工時に不要な余剰部分を切り落とす役割りを持っています。弊社オススメ「ザックブレード※1」との組み合わせも可能。切断面ライナーの割れや糸状紙粉の軽減を望めるうえ、ギザギザの切断面により取り扱い時の安全性向上が見込めます。 他にも刃物の詳細部分まで顧客様の用途に合わせて最適な仕様・形状のオーダーメイド刃物をご提案致します。 ※1：ザックブレードとは、弊社専用加工機による丸形状刃物への刃先加工の総称です。精度の高い刃先ノコ目加工の効果により、加工したシート切断面の割れ(カラスの足跡)の大幅な軽減、同時に糸状紙粉(ヒゲ)の軽減、及びギザギザな切断面による取り扱い時の安全性向上が見込めます。
タピックスに漆黒のブラック新登場！下穴不要で手間を省力できます
『タピックススリム ブラック』は、独自技術のねじ形状により、ねじ自らが 下穴を開けながら木材へ入り込みます。 小さな頭部と細い首下でも十字穴は深く、据わりのよさで作業性がだんぜん アップします。 また、硬質材から軟質材まで幅広く対応し、ドア枠・窓枠・建具などの 木割れNGの場所に適しています。 【特長】 ■下穴不要で手間を省力できる ■木割れのリスク低減 ■スムーズな打ち込み ■サビに強く強靭な表面処理 ■頭部形状：フレキ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度かつ複雑形状でのオーダー品も当社にお任せ下さい！
当社では、板金加工と3Dプリンター技術を組み合わせた加工 『3D＋』を提供しております。 大型部品を分割せずに一体で造形できる3Dプリンター「RaFaEl550」を 導入しています。 高精度かつ複雑形状でのオーダー品は精密板金と3Dプリンターの 技術を組みあわせ高いパフォーマンスを実現します。 【製作例】 ■星型エンジン ・材質：ナイロン12 ・造形時間：約20時間（13パーツ 動力部は除く） ・金属加工時間：約30時間（35パーツ 動力部は除く） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
下穴なしでねじ込め、作業性が短縮！ネジ山を細かくすることによって薄板にも効く
『プレミアムビス』は、下穴なしで一発貫通ができるビスです。 4mm径ビスなので使い勝手が抜群。 折れ防止のため、ネジ山が細かくなっています。 また、インパクトドライバーで作業可能で、刃先が特殊形状なので ドリリングスピードアップに貢献します。 【特長】 ■業界最高クラス ■最大鉄板厚6.5mmまで下穴なし ■下穴なしでねじ込め、作業性が短縮 ■4mm径なので使い勝手が抜群 ■ネジ山を細かくすることによって薄板にも効く ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳鉄のフライス加工において、替刃交換時間と替刃交換頻度を削減！インサートタイプと比較し、段取時間を10分の1以下に短縮
鋳鉄加工用ヘッド交換式cBNフェースミル（フライスカッター） 特殊刃型による高い耐欠損性能を有することで、工具の長寿命化を実現します。 丸鋸形状のディスクを取り外すことで全刃を一度に交換ができ、加えて刃先フレ調整時間が一切必要ないため、既存のインサートタイプフェースミルと比べた場合、段取時間を10分の1以下に大きく短縮することが可能です。 工具交換頻度の高い鋳鉄加工において、替刃交換時間と替刃交換頻度を削減することで、効果的にダウンタイムを削減することが可能です。 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
デッキ材に
特徴 ▶ねじ切れ・頭飛び・ビット穴破損・錆の発生を軽減 ▶ねじ先端と中間部の特殊形状により楽な打ち込みを実現 ▶ねじ頭がデッキ材によく沈むフレキを採用
加工精度及び加工時間を高い確度で予測できるサブアパーチャー研磨装置
MRF装置は, 平面, 球面, 非球面, 自由曲面, シリンドリカル面やプリズムなど, 1台であらゆる形状のワークに対応できます. また, 光学ガラス, 結晶, セラミックスなど広範な材質の加工が可能です. [製品ラインナップ] 1. Q-flexシリーズ（Q-flex 100, Q-flex 300） ・ 回転研磨, ラスター研磨, 自由曲面研磨が可能です. ・ モジュール化により, 交換のダウンタイムが低減できます. 研磨ヘッド, 磁性流体(MR)研磨剤 2. 大型MRF装置（Q22-600, Q22-750, Q22-1200） ・ メータークラスのワークのラスター研磨が可能です. ・ 大きさの異なる研磨ヘッドの交換が可能です. ・ パッド研磨ヘッドの搭載が可能です (Q22-1200).
お客様の夢を形に！さまざまな製品をプロデュースいたします
キングパーツのロストワックス製品は鋳物部品であるにもかかわらず、 幅広い業界にて使用されています。 例えば、半導体関係、工作機械、食品機械、近年では新幹線車両部品、 航空機、医療器具など業界を問わず使用されています。 【製品事例】 ■フライス加工省略 ■一般機械部品 ■複数部品一体化 ■複雑形状部品 ■軽量化部品 ■薄物・大物 ■翼形状部品 ■外観重要部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
とがり先でも鉄板に使用出来き下穴加工から開放されます。
ＡＬＣボードの施工に頭を悩ませていませんでしたか？ レッドピアスはそんな悩みも一挙に解決。“頭がポロリ”の自己トルク機能で最適トルクの締め付けができます。 他にも長年ねじ一筋で躍進したオリジナル製品を覗いてみて下さい。 勿論、お客様のお悩みを解決するのも我々の使命、ドシドシと皆さまの声を聞かせて下さい。 【特徴】 ○施工性 ○信頼性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
