ピンのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ピン(固定) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

ピンの製品一覧

31~53 件を表示 / 全 53 件

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アイボルトの置換で作業効率UP!ネジ山クランプ式リフティングピン

ネジ噛み合い部をネジ穴に挿入しクランプするだけ!アイボルトと比べ、都度のねじ込み、外し作業が不要なので大幅な作業効率UPを実現!

『ネジ山クランプ式リフティング・ピン』は、素早く簡単に使える、重荷重用の吊り具です。 「アイボルトのねじ込み、取外しに時間がかかる」「ボールクランプタイプのリフティングピンでは本当に支えられるか心配」「複数の重量物を素早く運搬したい」このようなお悩みはございませんか? 『ネジ山クランプ式リフティング・ピン』なら、このようなお悩みを一気に解決可能です。 ネジ穴のあるワークにスピーディーに取付可能なので、クレーン側に取り付ければ複数の重量物を素早く運搬可能! 吊り下げは、ネジ噛み合い部をネジ穴に挿入して行うので、従来のボールクランプタイプで使用した通し穴も必要なく安心です。 アイボルトの着脱でお困りの方は、是非ご覧ください。 【特長】 ■ワンタッチ着脱で重量物の吊り下げが可能 ■既存のネジ穴をそのままに作業効率向上を実現 ■クレーン側のワイヤー端などに取付けて使用可能  など ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。

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MM-W 「LiteWWeight ダブルピン」

高速で強力な固定を実現するために設計され、必要な機能に応じて追加の構成でも利用可能です。

LiteWWeight ダブルピンは、内ねじ付きのプラスチック製ダイレクトスクリューや、貫通型もあります。 スライドとしてのスリーブと、オプションの金属インサートで構成されており、用途に応じて選択できます。 【特長】 ■ 高い汎用性:クリアランスホール、ねじ穴、または 金属インサート(M3~M8)を構成可能 ■ 0.7秒以下の素早いインストールプロセス ■ 最上層へのフォームロックと、最下層への従来型の溶接接続によって高強度 ■ 基板への完全な組み込みが可能 ■ HCB材料に深く結合することで、約2,000N以上の引き抜き力を実現

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アイボルトの置換で作業効率UP!『リフティング・ピン』

ワンタッチで着脱可能!ネジ山クランプ式なら、既存のネジ穴を利用できるのでアイボルトから切り替えるだけ!即利用可能で作業効率UP!

『リフティング・ピン』は、ピン本体のプッシュボタンを押すことで、本体の取り外しが簡単に出来る製品です。 従来の貫通穴を利用してワークを吊るボールロック・クランプ式に加え、既存のネジ穴を利用してワークを吊ることが可能なネジ山クランプ式が登場! アイボルトでは取付・取外しに時間がかかっていた作業を、『リフティング・ピン』に変更するだけで効率化できます。 もうボルトをねじ込む作業は必要ありません。 着脱が簡単なので、クレーン側にのワイヤー端などに取り付ければ複数の重量物を素早く運搬可能です。 アイボルトの着脱でお困りの方は、是非ご覧ください。 【特長】 ■ワンタッチ着脱で重量物の吊り下げが可能 ■既存のネジ穴をそのままに作業効率向上を実現 ■クレーン側のワイヤー端などに取付けて使用可能 ■安全率5倍設計 ■CE規格に適合、TUV認証取得 ※同じ重量物を繰り返し運搬する場合は専用ブッシュのご利用を推奨しております。 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。

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Swiftach/ 工業用タグピン

工業分野をはじめとする多様な産業用途に対応可能なタグピン

『Swiftachシリーズ/ 工業用タグピン』は、強度や耐久性が求められる製品の固定や精肉業界の識別など、従来のタグピンでは対応が困難な特殊な課題を解決するためのオリジナル特殊ピンです。 HD/SHD/EHDは、従来のタグピンよりもTバーとフィラメント部分が太く設計する事で、より大きな負荷への対応が可能。 Meatピンは、Tバーを2つタグがついており、つかみやすい構造になっております。 HDピン-Heavy Dutyタグピン/アパレル向けのタグピンよりも、一回り大きく、強度も高いタグピン SHDピン-Super Heavy Dutyタグピン/HDよりも一回り大きく、強度も高いタグピン EHDピン-Extra Heavy Dutyタグピン/弊社製品の中で最も大きく、強度があるタグピン Meatピン-短いTバーと二重パドル構造により、脂肪組織への確実な保持力と、ゴム手袋を装着した状態でも滑りにくいグリップ性を確保しております。 ※サンプル依頼など、お気軽にお問い合わせください。

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【製作事例】コンクリート型枠用のピンや抜き型の切削加工

[製作事例集公開]コンクリート二次製品用の切削加工サービスをご紹介します。

当社では、お客様の用途や工場ラインに合った仕様で型枠を製作対応を行っております。 ベンディングロールを用いた大きいカーブ形状の再現にも対応可能です。 コンクリート型枠用のピンや抜き型の切削加工サービスをご紹介! 素材固定し、高速回転させて刃物で切削し成形します。 型枠にはこういったピンや抜き型が必要不可欠。 お客様のご要望に応じたご対応をさせていただきます。 ~ 全5事例をおまとめした事例資料も公開中!PDFダウンロードからご確認ください! ~ コンクリート二次製品用鋼製型枠の新規製作・改造・修理は、ぜひ三秀にお任せください。 ご相談やお問い合わせもお待ちしております。

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建機・工場設備可動部の摩耗を解決『エクスパンダー・システム』

既設のピンとの入替で使用可。設備機器の維持費を大幅に低減でき、どの可動部にもオールラウンドに使える革新的ピン製品

可動部に起こる摩耗は、ブッシュ交換やピン穴の肉盛補修等のメンテナンスを定期的に必要とする低コスト運転の大敵です。機器メーカーにとっては、マシンの品質指標でもある維持費を増大させ、製品寿命も縮めてしまう看過できない問題で、マシンユーザーにとっては高額な維持費とダウンタイムに慢性的に悩まされます。 エクスパンダー・システムのメリットは、エクスパンダー・システム自体が半永久的に使用できるだけでなく、可動部の摩耗自体を完全防止することで消耗品のようにブッシュを交換する必要がなくなり、ブッシュを使用しない可動部では楕円状の変形を無くしてしまうことができる点で、その秘密は取付後にピンの軸が太る形で拡張し、ピン穴内部の隙間を完全に塞いでしまう点にあります。 エクスパンダー・システムは既に、日本企業を含む建機のトップメーカーで広く採用されており、ボルボ建機社では全く機能を損なうことなく60,000時間連続の実地耐久試験をパスしています。生涯保証であるライフタイム・ワランティが付与され、初回の取り外しまで製品の機能を保証します。 *詳しくはカタログをダウンロードしてご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

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±5μmの超精密位置決めガイドリングピン/試作1本〜15年保証

「抜き差し、ストレスゼロ。±5μmの真円度が実現する、カじり・焼き付きのない位置決め」

「他社で『精度が出ない』『小ロットすぎて断られた』案件こそ、ぜひご相談ください。15年の実績と27工程の品質管理で、設計者のこだわりを形にします。※図面なしのご相談も歓迎です」 ロボット関節部や自動化ラインのわずかな「ガタ」は致命的な誤差に繋がります。池澤研磨の位置決めガイドリングピンは、外径±3~5μmの超精密公差を実現。熟練の「五感」による研削で、現場で「吸い付くような嵌合(かんごう)」と評される、最高の「ガタつかずスムーズな嵌まり」を提供。設計者の「あと少しの精度」という願いを具現化します。 ■独自の強み ・五感による寸法調整:マイクロメーターの数値を超え、組立現場で実際に「気持ちいい」と言われる最終仕上げ品質を実現します。 ・27工程の品質管理:洗浄・防錆・個別包装に加え、全数検査証発行と15年間のデータ保管。ラインへの直接投入を可能にし、リコールリスクを最小限に抑えます。 現在、事業再構築につき新規案件の技術相談を優先受付中です。試作1個から、池澤研磨の「はめあい技術」をぜひお試しください。【用途例:半導体搬送アーム、医療機器、検査治具など。±5μmが要求される可動部で実績多数。】

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航空産業向け『ボール・ロック・ピン』HALDER

ボルトとナットがいらないロックピン!工具不要で確実固定&ワンタッチ着脱可能。航空機用から一般産業向けまで事例をご紹介中!

『ボール・ロック・ピン』は、ボルトとナットを使った従来の固定方法に比べて、スピーディな 固定・連結を可能とします。着脱はボタンを押すだけで簡単に行えるロック機構付ピンです。 製品、治具、装置等で、頻繁に(1)分解・組立(2)締結・固定・結合(3)部品の交換(4)位置調整を行う箇所に最適です。 ■フライト・ピン エヴィエーション規格に準拠、エアバス認定品 航空機装備品の固定、点検作業等の仮止め等に利用されています。 エアバス、ボーイングをはじめ多くの航空機に使用実績があります。 ■リフティングピン CE規格に準拠、TÜV認定品 重量物の運搬に最適。金型、建材等の重量物を安全かつ簡単に運搬可能。 ■ボールロックピン 一般産業向けのロックピンです。 グリップ形状やサイズ、カラー、長さ調整など、現場ニーズに合わせて 様々な特長を備えた製品バリエーションの中からお選び頂けます。 カスタム品も製作可能ですので、お気軽にご相談下さい! ※事例を多くご紹介中のカタログは下記よりダウンロードください。

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【金型向け】スタックピン(位置決めピン)

金型製作におけるワークの位置決めをサポート!

金型業界では、加工精度を向上させるために、ワークの正確な位置決めが不可欠です。金型部品の位置ずれは、製品の品質低下や不良品の発生につながる可能性があります。当社のスタックピンは、ワークとワークを正確に固定し、位置決めをサポートします。 【活用シーン】 ・金型部品の位置決め ・プレス加工における位置決め ・治具へのワーク固定 【導入の効果】 ・高精度な位置決めを実現 ・加工精度の向上 ・不良品の削減

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【工作機械向け】高負荷に耐える小径ピン

三和クリエーションの小径ピンは、工作機械の高負荷環境を支えます。

工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められます。特に、高負荷がかかる環境下では、部品の摩耗や破損が生産効率を大きく左右します。小径ピンは、位置決めや固定など、工作機械の正確な動作を支える重要な部品です。三和クリエーションの小径ピンは、様々な材質と加工技術により、高負荷に耐え、長期間にわたって安定した性能を発揮します。 【活用シーン】 ・高負荷がかかる工作機械の摺動部 ・精密な位置決めが必要な箇所 ・耐久性が求められる固定部分 【導入の効果】 ・機械の稼働率向上 ・製品の品質安定 ・メンテナンスコストの削減

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【スポーツ用品向け】衝撃吸収材の固定に、環境配慮型タグピン

接着剤不要!分離可能でリサイクル可能な衝撃吸収材の固定を実現

スポーツ用品業界では、製品の安全性と環境への配慮が重要視されています。特に、衝撃吸収材においては、耐久性とリサイクル性の両立が求められます。従来の接着剤は、製品の分離を困難にし、リサイクルを妨げる要因となっていました。また、接着剤の使用は、製造現場の環境汚染や作業者の健康リスクを高める可能性もあります。当社の産業用タグピンは、衝撃吸収材の固定に特化し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * スポーツ用プロテクター * ヘルメット * 衝撃吸収クッション 【導入の効果】 * 製品のリサイクル率向上 * 製造現場の環境改善 * 作業者の安全性の向上

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【時計精密部品向け】小径ピン

時計の精密な動きを支える、三和クリエーションの小径ピン

時計業界では、ムーブメントの小型化と高精度化が進み、それに伴い、極めて精密な部品が求められています。特に、歯車の軸や針の固定など、微細な部分での正確な位置決めや摺動が、時計の性能を左右します。不適切なピンの使用は、動作不良や耐久性の低下につながる可能性があります。三和クリエーションの小径ピンは、時計の精密な動きを支えるために必要不可欠です。 【活用シーン】 ・時計部品の内径測定 ・ムーブメント内の歯車や針の固定 ・ケースやベゼルの組み立て ・ボタンやリューズの軸受け 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによるスムーズな動作 ・高い耐久性による製品寿命の延長 ・多様な材質と加工技術による最適なソリューションの提供

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【電子機器向け】小型化を実現する精密小径ピン

電子機器の小型化に貢献する、三和クリエーションの精密小径ピン

電子機器業界では、製品の小型化が常に求められています。基板実装や部品の接続において、省スペース化は製品設計の重要な要素です。高密度実装が進む中で、精密な位置決めや固定を可能にする小径ピンの需要は高まっています。三和クリエーションの小径ピンは、これらのニーズに応えるべく、高い精度と多様な材質で設計されています。 【活用シーン】 ・スマートフォン、タブレット端末 ・ウェアラブルデバイス ・小型センサー ・精密機器 【導入の効果】 ・部品の小型化、高密度実装の実現 ・製品の信頼性向上 ・設計自由度の向上 ・コスト削減

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【電子機器向け】スタックピン(位置決めピン/小径ピン)

電子機器の製造を支える、高精度な位置決めピン/スタックピン

電子機器業界では、基板や部品の正確な位置決めが製品の品質を左右します。特に、高密度実装が進む中で、わずかなズレが製品の性能低下や不良につながる可能性があります。当社のスタックピンは、基板のドリル加工前の位置決めを正確に行い、組み立て工程におけるズレを防止します。 【活用シーン】 ・基板のドリル加工前の位置決め ・エントリーボードとバックアップボードの固定 ・電子部品の精密な組み立て 【導入の効果】 ・組み立て精度の向上 ・不良率の低減 ・製品品質の安定化

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【半導体製造向け】スタックピン(位置決めピン/小径ピン)

ワークのズレを防止!微細加工に最適なスタックピン(小径ピン)

半導体製造業界では、基板の精密な位置決めが製品の品質を左右する重要な要素です。特に、微細加工においては、わずかなズレが製品不良につながる可能性があります。スタックピンは、基板をドリル加工する際に、エントリーボードとバックアップボードを正確に固定し、位置ズレを防ぎます。これにより、高精度な加工を実現し、歩留まりの向上に貢献します。 【活用シーン】 ・基板のドリル加工 ・エントリーボードとバックアップボードの位置決め ・微細加工が必要な半導体製造工程 【導入の効果】 ・位置ズレによる不良品の削減 ・加工精度の向上 ・歩留まりの改善

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【自動車内装向け】接着剤代替!環境配慮型タグピン

ホットメルト不要!軽量化とリサイクル性を両立する内装接合

自動車内装業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、軽量化が重要な課題となっています。特に、内装部品の接合には、軽量かつリサイクル可能な材料と工法が求められます。従来の接着剤は重量増加やリサイクルの妨げになる可能性があり、環境への配慮も必要です。当社の産業用タグピンは、軽量化に貢献し、分離可能な構造によりリサイクルを容易にします。これにより、環境負荷を低減し、持続可能な自動車内装材の製造を支援します。 【活用シーン】 ・内装トリムの固定 ・シートクッションの接合 ・ドアパネルの組み立て 【導入の効果】 ・軽量化による燃費向上 ・リサイクル性の向上 ・作業効率の改善 ・環境負荷の低減

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【航空宇宙向け】軽量化に貢献する精密小径ピン

航空宇宙分野の軽量化ニーズに応える、三和クリエーションの精密小径ピン。

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。部品の軽量化は、機体全体の重量を削減し、運航コストの削減にも繋がります。特に、高強度かつ軽量な材料で作られた精密部品が求められます。三和クリエーションの小径ピンは、航空宇宙用途に最適な材料と精密加工技術により、軽量化と高い信頼性を両立します。 【活用シーン】 ・航空機の構造部品 ・衛星部品 ・ロケット部品 【導入の効果】 ・機体の軽量化による燃費効率の向上 ・部品の小型化によるスペースの有効活用 ・高精度な位置決めによる組み立て精度の向上

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【通信機器向け】小径ピン

通信機器の高速化を支える、三和クリエーションの小径ピン

通信機器業界では、小型化と高速データ通信のニーズが高まっています。このため、基板実装やコネクタ接続など、精密な位置決めが求められる場面が増加しています。高速通信を支えるためには、高い精度と信頼性を持つピンが不可欠です。三和クリエーションの小径ピンは、これらの課題に応えるために開発されました。 【活用シーン】 * 高速通信機器の基板実装 * コネクタ接続における高精度な位置決め * 小型化が求められる通信デバイス 【導入の効果】 * 高速データ通信の安定化 * 製品の小型化と高密度化の実現 * 高い信頼性による製品寿命の向上

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【ロボット向け】可動性を支える精密ピン

ロボットの滑らかな動きを実現する、三和クリエーションの精密ピン。

ロボット業界では、精密な動きと高い耐久性が求められます。特に、関節部分や可動部においては、ピンの精度がロボット全体の性能を左右します。ピンの摩耗や変形は、動作不良や故障の原因となり、ロボットの信頼性を損なう可能性があります。三和クリエーションの精密ピンは、これらの課題に対応し、ロボットの可動性を最大限に引き出すために設計されています。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・移動ロボットの車輪部分 ・精密機器の可動部 【導入の効果】 ・スムーズな動作の実現 ・高い耐久性による長寿命化 ・精密な位置決めによる正確な動作

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【医療機器向け】微細加工に特化した小径ピン

医療機器の微細加工を支える、三和クリエーションの小径ピン

医療機器業界では、精密な部品が製品の性能と安全性を左右します。特に、微細な構造を持つ医療機器においては、部品の精度が重要です。不適切なピンは、機器の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。三和クリエーションの小径ピンは、外径φ0.01mmからの微細加工に対応し、医療機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・内視鏡 ・手術用器具 ・分析機器 【導入の効果】 ・高精度な部品供給による製品品質の向上 ・微細加工技術による多様なニーズへの対応 ・医療機器の小型化、高性能化への貢献

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【金型向け】精密成形を支える小径ピン

三和クリエーションの小径ピンが、金型成形の品質と精度を向上。

金型業界における成形工程では、製品の寸法精度と品質が重要です。特に、複雑な形状や微細な部品を成形する際には、金型のピンの精度が製品の仕上がりを大きく左右します。ピンの摩耗や変形は、成形不良や製品精度の低下を引き起こす可能性があります。三和クリエーションの小径ピンは、これらの課題に対し、高い精度と耐久性で応えます。 【活用シーン】 ・精密金型部品として、位置決め、ガイド、エジェクターピンなどに。 ・樹脂成形、金属プレス、ダイカストなど、様々な成形方法に。 ・自動車部品、電子部品、医療機器など、幅広い分野の製品製造に。 【導入の効果】 ・高精度な成形を実現し、製品の品質向上に貢献。 ・ピンの長寿命化により、金型のメンテナンスコストを削減。 ・多様な材質と加工技術により、様々な成形ニーズに対応。

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【半導体製造向け】高精度小径ピン

半導体製造における高精度な位置決めをサポート

半導体製造業界では、製品の品質と歩留まりを向上させるために、高精度な位置決めが不可欠です。特に、微細加工技術が求められる分野においては、ピンの精度が製品の性能を左右します。位置ずれや寸法の誤差は、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。当社では、外径最小径φ0.01mm~、外径公差±0.0001mm~、真円度0.00015mm~の小径ピンを提供し、お客様の高精度なニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・半導体製造装置における部品の位置決め ・精密金型部品の位置決め ・検査治具 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる製品品質の向上 ・歩留まりの改善 ・製造コストの削減

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【光学機器向け】小径ピンによる集光ソリューション

光学機器の集光性能を向上させる、三和クリエーションの小径ピン。

光学機器業界では、光の正確な制御と効率的な集光が、製品の性能を左右する重要な要素です。特に、レンズやミラーなどの光学部品の位置決めには、高精度なピンが不可欠であり、わずかなズレが光の透過率や焦点距離に影響を与え、最終的な製品の性能を低下させる可能性があります。三和クリエーションの小径ピンは、これらの課題に対し、高い精度と多様な材質・形状で最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・レンズやミラーの位置決め ・光ファイバーのアライメント ・光学センサーの組み立て ・レーザー機器の精密調整 ・顕微鏡や望遠鏡の製造 【導入の効果】 ・集光効率の向上 ・光学性能の安定化 ・製品の品質向上 ・組み立て時間の短縮 ・歩留まりの改善

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