更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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ロボットの滑らかな動きを実現する、三和クリエーションの精密ピン。
ロボット業界では、精密な動きと高い耐久性が求められます。特に、関節部分や可動部においては、ピンの精度がロボット全体の性能を左右します。ピンの摩耗や変形は、動作不良や故障の原因となり、ロボットの信頼性を損なう可能性があります。三和クリエーションの精密ピンは、これらの課題に対応し、ロボットの可動性を最大限に引き出すために設計されています。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・移動ロボットの車輪部分 ・精密機器の可動部 【導入の効果】 ・スムーズな動作の実現 ・高い耐久性による長寿命化 ・精密な位置決めによる正確な動作
三和クリエーションの小径ピンは、工作機械の高負荷環境を支えます。
工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められます。特に、高負荷がかかる環境下では、部品の摩耗や破損が生産効率を大きく左右します。小径ピンは、位置決めや固定など、工作機械の正確な動作を支える重要な部品です。三和クリエーションの小径ピンは、様々な材質と加工技術により、高負荷に耐え、長期間にわたって安定した性能を発揮します。 【活用シーン】 ・高負荷がかかる工作機械の摺動部 ・精密な位置決めが必要な箇所 ・耐久性が求められる固定部分 【導入の効果】 ・機械の稼働率向上 ・製品の品質安定 ・メンテナンスコストの削減
医療機器の微細加工を支える、三和クリエーションの小径ピン
医療機器業界では、精密な部品が製品の性能と安全性を左右します。特に、微細な構造を持つ医療機器においては、部品の精度が重要です。不適切なピンは、機器の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。三和クリエーションの小径ピンは、外径φ0.01mmからの微細加工に対応し、医療機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・内視鏡 ・手術用器具 ・分析機器 【導入の効果】 ・高精度な部品供給による製品品質の向上 ・微細加工技術による多様なニーズへの対応 ・医療機器の小型化、高性能化への貢献
航空宇宙分野の軽量化ニーズに応える、三和クリエーションの精密小径ピン。
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。部品の軽量化は、機体全体の重量を削減し、運航コストの削減にも繋がります。特に、高強度かつ軽量な材料で作られた精密部品が求められます。三和クリエーションの小径ピンは、航空宇宙用途に最適な材料と精密加工技術により、軽量化と高い信頼性を両立します。 【活用シーン】 ・航空機の構造部品 ・衛星部品 ・ロケット部品 【導入の効果】 ・機体の軽量化による燃費効率の向上 ・部品の小型化によるスペースの有効活用 ・高精度な位置決めによる組み立て精度の向上
時計の精密な動きを支える、三和クリエーションの小径ピン
時計業界では、ムーブメントの小型化と高精度化が進み、それに伴い、極めて精密な部品が求められています。特に、歯車の軸や針の固定など、微細な部分での正確な位置決めや摺動が、時計の性能を左右します。不適切なピンの使用は、動作不良や耐久性の低下につながる可能性があります。三和クリエーションの小径ピンは、時計の精密な動きを支えるために必要不可欠です。 【活用シーン】 ・時計部品の内径測定 ・ムーブメント内の歯車や針の固定 ・ケースやベゼルの組み立て ・ボタンやリューズの軸受け 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによるスムーズな動作 ・高い耐久性による製品寿命の延長 ・多様な材質と加工技術による最適なソリューションの提供
半導体製造における高精度な位置決めをサポート
半導体製造業界では、製品の品質と歩留まりを向上させるために、高精度な位置決めが不可欠です。特に、微細加工技術が求められる分野においては、ピンの精度が製品の性能を左右します。位置ずれや寸法の誤差は、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。当社では、外径最小径φ0.01mm～、外径公差±0.0001mm～、真円度0.00015mm～の小径ピンを提供し、お客様の高精度なニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・半導体製造装置における部品の位置決め ・精密金型部品の位置決め ・検査治具 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる製品品質の向上 ・歩留まりの改善 ・製造コストの削減
三和クリエーションの小径ピンが、金型成形の品質と精度を向上。
金型業界における成形工程では、製品の寸法精度と品質が重要です。特に、複雑な形状や微細な部品を成形する際には、金型のピンの精度が製品の仕上がりを大きく左右します。ピンの摩耗や変形は、成形不良や製品精度の低下を引き起こす可能性があります。三和クリエーションの小径ピンは、これらの課題に対し、高い精度と耐久性で応えます。 【活用シーン】 ・精密金型部品として、位置決め、ガイド、エジェクターピンなどに。 ・樹脂成形、金属プレス、ダイカストなど、様々な成形方法に。 ・自動車部品、電子部品、医療機器など、幅広い分野の製品製造に。 【導入の効果】 ・高精度な成形を実現し、製品の品質向上に貢献。 ・ピンの長寿命化により、金型のメンテナンスコストを削減。 ・多様な材質と加工技術により、様々な成形ニーズに対応。
