更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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電子機器の小型化に貢献する、三和クリエーションの精密小径ピン
電子機器業界では、製品の小型化が常に求められています。基板実装や部品の接続において、省スペース化は製品設計の重要な要素です。高密度実装が進む中で、精密な位置決めや固定を可能にする小径ピンの需要は高まっています。三和クリエーションの小径ピンは、これらのニーズに応えるべく、高い精度と多様な材質で設計されています。 【活用シーン】 ・スマートフォン、タブレット端末 ・ウェアラブルデバイス ・小型センサー ・精密機器 【導入の効果】 ・部品の小型化、高密度実装の実現 ・製品の信頼性向上 ・設計自由度の向上 ・コスト削減
～開発設計受付中～ ローコスト・短納期。あらゆる要望にお応えします。
ばね性のある板材を丸め加工して、合わせ目にすき間を設けた製品。すき間形状は、波形、ストレートまたフランジや部分的な絞りも可能です。スプリングピン2本を自動組立機で組立てたダブルピン、シャフトを入れて丸めたシャフト入りスプリングピンもあります。 加工可能寸法は、外径φ0.4～φ13です。 （加工寸法の範囲は各種条件がございます。） 【使用例】 ○スプリングピン →プラスチック製品のヒンジの使用例 ○特殊スプリングピン →車用ドアヒンジの軸として使われている特殊なスプリングピン 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ロボットの滑らかな動きを実現する、三和クリエーションの精密ピン。
ロボット業界では、精密な動きと高い耐久性が求められます。特に、関節部分や可動部においては、ピンの精度がロボット全体の性能を左右します。ピンの摩耗や変形は、動作不良や故障の原因となり、ロボットの信頼性を損なう可能性があります。三和クリエーションの精密ピンは、これらの課題に対応し、ロボットの可動性を最大限に引き出すために設計されています。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・移動ロボットの車輪部分 ・精密機器の可動部 【導入の効果】 ・スムーズな動作の実現 ・高い耐久性による長寿命化 ・精密な位置決めによる正確な動作
選鉱プロセスを支える、オーダーメイドの粉砕ピン
鉱業における選鉱プロセスでは、鉱石の効率的な粉砕が生産性を左右します。粉砕機の性能は、鉱石の粒度を均一にし、その後の選別工程の効率を高めるために重要です。粉砕ピンの摩耗や破損は、粉砕効率の低下や設備の停止につながり、操業コストを増加させる可能性があります。当社のオーダーメイド粉砕ピンは、鉱石の種類や粉砕機の仕様に合わせて最適な材質と寸法で製作し、選鉱プロセスの効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・鉱石の粉砕工程 ・選鉱プラント ・破砕機 【導入の効果】 ・粉砕効率の向上 ・設備の稼働率向上 ・ランニングコストの削減
電子機器基板のプレス金型に。高精度パンチピンで品質向上。
電子機器業界、特に基板製造においては、精密な穴あけ加工が製品の品質を左右します。基板の小型化、高密度化が進む中、正確な穴あけは、部品の実装精度を高め、製品の信頼性を確保するために不可欠です。パンチピンの精度が低いと、穴の位置ずれやバリの発生につながり、製品不良の原因となります。三和クリエーションのパンチピンは、これらの課題に対し、高精度な穴あけ加工を実現することで、電子機器製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・基板のプレス加工 ・コネクタ部品の加工 ・電子部品の精密穴加工 【導入の効果】 ・高精度な穴あけ加工による製品品質の向上 ・パンチピンの長寿命化によるコスト削減 ・多様な材質と形状への対応による設計自由度の向上 ・安定した品質の製品供給
半導体リードフレーム加工に最適なパンチピン。高精度・長寿命を実現。
半導体業界では、製品の小型化と高密度化が進み、リードフレームの精密加工が求められています。特に、リードの正確な形状と寸法精度は、半導体デバイスの性能と信頼性を左右する重要な要素です。パンチピンの精度が低いと、リードの変形や断線、デバイスの不良につながる可能性があります。三和クリエーションのパンチピンは、インクジェットプリンターのヘッドの精密穴加工や、半導体・電子部品を搬送するキャリアテープの加工、燃料噴射装置のノズルヘッド、コネクター部品のステンレス加工等で使用されています。 【活用シーン】 ・半導体リードフレームのプレス加工 ・キャリアテープの加工 ・コネクタ部品の加工 【導入の効果】 ・高精度なリードフレーム加工による歩留まり向上 ・PCD(人工多結晶ダイヤモンド)採用によるパンチの長寿命化 ・多様な形状への対応による設計自由度の向上
