更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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片側端面にカシメ用のザグリ！月に1,000,000個の生産が可能な製品製作事例
自動車業界向けに精密微細部品・自動車部品製品「ピン」を製作した 事例をご紹介します。 圧造加工後、熱処理とメッキを行った完成品での納入をご依頼いただきました。 特長や工夫した点は、片側端面にカシメ用のザグリ。 パーツフォーマーを使用し、月に1,000,000個の生産が可能です。 【事例】 ■製品名：ピン ■自動車業界向け ■シート周り部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミクロン～サブミクロン精度の研削加工技術から生まれた超硬合金ピン・シャフト（センターレス・円筒加工品・小径ピン）をご紹介！
三和クリエーション株式会社では超硬合金ピン、シャフト（センターレス・円筒加工品・小径ピン）を取り扱っております。 自動車、電子部品、通信、半導体、医療など様々な分野でご利用いただいており、 小ロット～量産まで幅広く対応可能。 材質も、超硬合金、セラミックス、SKHなど様々です。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせ下さい。 【仕様】 ■材質：超硬合金、セラミックス、SKH、SUS、ダイヤモンド、etc. ■寸法規格 ・外径(φD)：φ0.05mm～φ40mm ・全長(L)：1mm～2000mm ■精度 ・外径精度：±0.001～ ・真円度：0.001以内 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バンドリア後の後めっきも可能！部分めっきにて表面処理工程の材料費を抑えることもできます
ファインネクスでは、『角線・平角線バンドリア端子 バンドリアピン』 の製造・販売を行っており、月産10000本から数億本まで対応しています。 端子をバンド（キャリア）に直に植付け、リール巻きにて納入。 個々のハウジングのピッチに合わせたバンド寸法を多様に選定ができ、 お客様の組立て工程において、一括挿入できるピン数が増え、生産ラインの タクトがあがります。 バンドリアに使用する端子・ピンが、標準形状＆標準寸法仕様の場合、新たに 設備費負担や金型費等の負担をいただく必要はありません。 【特長】 ■端子自体の挿入方向を一定にすることができる ■裸線・先めっき線のバンドリア加工はもちろん、バンドリア後の後めっきも可能 ■部分めっきにて表面処理工程の材料費を抑えることもできる ■Au部分めっき等のご提案も可能 ■プレス端子と比較して、初期の金型コストが大幅に削減できる ■端子の4面にめっきを付けられる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空宇宙部品の製造に、超硬、SKH51、PCD製のパンチピンを。
航空宇宙業界では、高い精度と耐久性が求められる部品加工において、パンチピンの品質が重要です。特に、航空機の安全性に関わる部品においては、寸法の正確さや長寿命化が不可欠です。三和クリエーションのパンチピンは、これらの要求に応えるべく、超硬合金、SKH51、PCD(人工多結晶ダイヤモンド)といった材料を使用し、精密な加工技術で製作されています。 【活用シーン】 ・航空機エンジンのノズル部品 ・航空機内装部品の穴あけ加工 ・ロケット部品の精密加工 【導入の効果】 ・高精度な穴あけ加工による部品の品質向上 ・PCD採用によるパンチピンの長寿命化 ・オーダーメイド対応による多様なニーズへの対応
時計の精密部品製造に不可欠なパンチピン。高品質・高精度な製品を提供します。
時計業界では、ムーブメントやケースなど、精密な部品の製造が求められます。特に、部品の小型化が進む中で、パンチピンには高い精度と耐久性が不可欠です。不適切なパンチピンは、部品の不良や製造効率の低下につながる可能性があります。当社パンチピンは、超硬合金、SKH51、PCD(人工多結晶ダイヤモンド)等の材質を使用し、お客様のニーズに合わせたオーダーメイドで製作いたします。 【活用シーン】 ・ムーブメント部品の精密加工 ・ケース部品の穴あけ加工 ・その他、時計部品のプレス加工 【導入の効果】 ・高精度な部品加工の実現 ・パンチピンの長寿命化 ・歩留まりの向上
電子機器基板のプレス金型に。高精度パンチピンで品質向上。
電子機器業界、特に基板製造においては、精密な穴あけ加工が製品の品質を左右します。基板の小型化、高密度化が進む中、正確な穴あけは、部品の実装精度を高め、製品の信頼性を確保するために不可欠です。パンチピンの精度が低いと、穴の位置ずれやバリの発生につながり、製品不良の原因となります。三和クリエーションのパンチピンは、これらの課題に対し、高精度な穴あけ加工を実現することで、電子機器製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・基板のプレス加工 ・コネクタ部品の加工 ・電子部品の精密穴加工 【導入の効果】 ・高精度な穴あけ加工による製品品質の向上 ・パンチピンの長寿命化によるコスト削減 ・多様な材質と形状への対応による設計自由度の向上 ・安定した品質の製品供給
プレス金型用パンチピン。超硬、SKH51、PCD(ダイヤ)など、多様な材質と形状に対応。
金型メーカーの皆様にとって、パンチピンは金型製造における重要な要素です。プレス加工の品質を左右し、耐久性も求められます。特に、精密な加工が求められる分野では、パンチピンの精度が製品の仕上がりを大きく左右します。三和クリエーションのパンチピンは、インクジェットプリンターのヘッドの精密穴加工、半導体・電子部品のキャリアテープ加工、燃料噴射装置ノズルヘッド、コネクター部品のステンレス加工など、幅広い用途で活用されています。銅箔やアルミ箔など極薄材のプレス加工では、PCD(人工多結晶ダイヤモンド)を使用することで、パンチの長寿命化を実現します。 【活用シーン】 ・精密金型製造 ・プレス加工 ・電子部品製造 ・自動車部品製造 【導入の効果】 ・高精度な加工の実現 ・パンチの長寿命化 ・多様な材質と形状への対応 ・高品質な製品の安定供給
企画開発中！φ25タイプのガイドピン・ブッシュ
φ25タイプのガイドピンとブッシュです。 特注ガイドピン/ブッシュについて小ロットよりご相談下さい。（テーパー/超鏡面仕上げ部品/サブミクロン保証部等） また、ゴムコアピンについて少量１本から対応±0.01保証SA/NAK/MAS-1/SUS（投影機 x２０倍図 寸法・形状確認） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
ミクロン～サブミクロン精度の研削加工技術で製作されたガイドピンをご紹介！
金型業界では、製品の精度と耐久性が求められます。ガイドピンは、金型の正確な位置決めを担い、製品の品質を左右する重要な部品です。ガイドピンの精度が低いと、金型のずれや破損を引き起こし、不良品の発生や生産効率の低下につながります。当社では、ミクロン単位の精度で加工されたガイドピンを提供し、金型製作における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・プレス金型 ・射出成形金型 ・ダイカスト金型 【導入の効果】 ・金型の精度向上 ・製品の品質向上 ・生産効率の向上 ・金型寿命の延長
Au部分めっき等のご提案も可能！端子をバンドに直に植付け、リール巻きにて納入します
ファインネクスでは、『丸線バンドリア端子・バンドリアピン』の 製造・販売を行っており、月産10,000本から数億本まで対応しています。 個々のハウジングのピッチに合わせたバンド寸法を多様に選定ができ、 お客様の組立て工程において、一括挿入できるピン数が増え、生産ラインの タクトがあがります。 裸線・先めっき線のバンドリア加工はもちろん、バンドリア後の後めっきも 可能なため、部分めっきにて表面処理工程の材料費を抑えることもできます。 【特長】 ■端子自体の挿入方向を一定にすることができる ■裸線・先めっき線のバンドリア加工はもちろん、バンドリア後の後めっきも可能 ■部分めっきにて表面処理工程の材料費を抑えることもできる ■Au部分めっき等のご提案も可能 ■プレス端子と比較して、初期の金型コストが大幅に削減できる ■端子の4面にめっきを付けられる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
