更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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部品の更なる小型化・軽量化に伴い、新しく集電板・集電端子をご検討される際はぜひお問合せ下さい！
ファインネクスでは、『二次電池用電極 正極端子/負極端子/集電板・集電端子/ 封止ピン/液栓』の製造・販売を行っております。 車載用二次電池の電解液やガスを封止するための封止ピン、液栓部品なども 圧造加工から製造し、ご対応致します。 現在の二次電池端子の製造実績を基に、全固体電池用の端子におきましても 加工検討をさせていただきます。全固体電池用の端子の採用をご検討されて いらっしゃいましたら、お気軽にお問い合せ下さい。 【ファインネクスの二次電池端子の強み】 ■長年の圧造加工の経験・技術の蓄積と車載用リチウムイオン電池メーカー様への実績 ■ファインネクスのバリレス加工 ■豊富な圧造加工機 ■自動化されたクリーンな製造ライン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型摺動部の全無給油化を実現し、生産の効率化に貢献します！
標準規格のリフタピン・ガイドリフターピン シリーズを無給油仕様にチェンジ！
ピン本体に固形潤滑剤を一体化させたプラスチック金型用のガイドピン
普段使用しているガイドピンを寸法・精度はそのままに、無給油機能を付加させたガイドピンです。 プラスチック金型のかじりやグリスの飛散、製品への油付着を防止し、 金型の高寿命化・連続生産時間の向上等に貢献します。
材質は超微粒子超硬合金＋3層コーティング(TiC、TiCN、TiN)！高硬度を実現
三和クリエーション株式会社で取り扱っている「三層コーティングピン」を ご紹介いたします。 多層成膜による機能の複合化を行ったことにより、高硬度を実現。 耐焼付性、耐摩耗性、耐食性に優れています。 ご希望の寸法規格・精度をご指定いただければ、お見積もり させていただきます。お気軽にご相談ください。 【特長】 ■多層成膜による機能の複合化を行ったことにより、高硬度を実現 ■耐焼付性、耐摩耗性 、耐食性に優れている ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で行った、マシニングセンターによるSKD11への切削加工事例を ご紹介いたします。
当社で行った、マシニングセンターによる「SKD11」への切削加工事例を ご紹介いたします。 【事例概要】 ■材質：SKD11 ■加工機：マシニングセンター ■用途：タービン関係部品 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシニングセンター切削加工事例のご紹介 材質：SUS420J2
当社で行った、マシニングセンターによる「SUS420J2」への切削加工事例を ご紹介いたします。 【事例概要】 ■材質：SUS420J2 ■加工機：マシニングセンター ■用途：ボールねじ ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ピンミル式粉砕機で使用されるピンです！！
様々な食品や医薬品等を粉砕するピンミル式粉砕機で使用される粉砕ピンです。 ピン材質はスチール系、ステンレス、超硬合金、ファインセラミックス、SKH51等が対応可能。 オーダーメードで製作致しますのでピンの寸法やC面取りの有無、表面粗さ等はご自由にご指定ください。 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「セラミックスでここまで細いピンは見たことが無い」とのご評価！直径0.03mmのピンを製作可能。
【最小径φ0.03のセラミックスピンの加工事例】 当社では、ジルコニアセラミックスで直径0.03mmのピンを製作可能です。 Φ0.1以上のコンマ台直径のピンは問題なく加工ができ、 超硬合金であれば、最小径0.008mmのピンの製作実績もございます。 とあるセラミックス材料メーカーの方からは 「セラミックスでここまで細いピンは見たことが無い」 とのご評価を頂いております。 当社では、超硬合金やファインセラミックス等といった材質で製作した ピン、シャフト形状の製品を、大手工具メーカー、電子部品メーカー、 自動車部品メーカー様へ多数の納入実績がございます。 まずは是非、三和クリエーションまでご相談下さい。 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超微粒子超硬合金+コーティングで高い耐摩耗性能と表面粗さを実現！
CVD、PVD、DLCなど各種コーティングに対応可能。 用途に応じた最適なコーティング種をご提案します。 コーティング後の外径精度は3µmレンジまで実績あり。 コーティング後の面粗度もRa0.03と良好です。 ご希望の硬度、膜厚につきましてはお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小径ピンといえば三和クリエーション！様々な種類の小径ピン製作実績あり
ピン・シャフト製品のリーディングカンパニーとして様々な種類の小径ピンをしてまいりました。 その一部をご紹介いたします 製品名 位置決めピン、ガイドピン、パイロットピン、固定用ピン、テーパーピン、スリーブピン、センターピン、エジェクターピン、パンチピン、 キー溝ピン、カムピン、ノックピン、ノックアウトピン、コアピン、摺動ピン、ブッシュピン、突き上げピン、ピンゲージ、スタックピン、 カシメピン、入れ子ピン、リフトピン、絶縁ピン、キャリアピン、アライメントピン、クサビピン、コーティングピン、フィンガーピン。 スライドピン、クランプピン、ロケートピン、ローラーピン、スタンプピンなど 材質 超硬合金、セラミックス、ジルコニア、アルミナ、SKH51、SUS、ダイヤモンド、CFRP、カーボン、純チタン、ニッケルチタン、炭化ケイ素、窒化ケイ素など 加工概要 外径最小径φ0.01～、外径公差±0.0001～、真円度0.0001～（単位：mm）。チャンピオンデータですが外径φ0.007ｍｍのピン製作実績あり。
鋳込み重量15％カット事例あり！押出しピンの入れ替えによるガス抜き鋳造で、不良率も大幅ダウン【特許取得】
『ベントピン』はダイカストでの部品製造時に押出しピン代わりに利用することで、 ガス抜き効果を発揮する優れた製品です。 今までダイカストの業界では、内部品質の向上のために、 真空やスクイズ等様々な方法が考案されましたが、設備投資がかかりメンテの手間もかかりました。 当社の『ベントピン』は現状のEPを入れ替えるだけのため、 低価格かつメンテナンスの手間も不要です。 【導入メリット】 ■製品バリ削減 ■内部＆外観品質向上 ■金型やスリーブ、チップの寿命向上 ■鋳造機のトラブル削減 ※改善事例を多数掲載した資料は、ダウンロードよりご覧ください。 ※その他お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳込み重量15％カット事例あり！押出しピンの入れ替えによるガス抜き鋳造で、不良率も大幅ダウン【特許取得】
『ベントピン』はダイカストでの部品製造時に押出しピン代わりに利用することで、 ガス抜き効果を発揮する優れた製品です。 今までダイカストの業界では、内部品質の向上のために、 真空やスクイズ等様々な方法が考案されましたが、設備投資がかかりメンテの手間もかかりました。 当社の『ベントピン』は現状のEPを入れ替えるだけのため、 低価格かつメンテナンスの手間も不要です。 【導入メリット】 ■製品バリ削減 ■内部＆外観品質向上 ■金型やスリーブ、チップの寿命向上 ■鋳造機のトラブル削減 ※改善事例を多数掲載した資料は、ダウンロードよりご覧ください。 ※その他お気軽にお問い合わせ下さい。
先端はわずか0.4ミリ角の大きさ！精度は±0.003の精度で段付きとなっている事例
コネクタの成型に使用されるコアピンと呼ばれるパーツの事例です。 コネクタ部品の成型時にこのピンを型に差し込んで成型しますが、 このような微細なピンでも繰り返しの使用に耐える材料で設計。 このコアピンは先端から6ミリほどの長さでの部分が実際に使用され、 根元のカキアゲ形状はプロファイル加工の砥石を逃がした形状が残ります。 砥石の径が小さいものを使うことで、カキアゲのRサイズは小さくでき、 研削加工でこのような精密なピン加工ができます。 先端はわずか0.4ミリ角の大きさでありながら精度は±0.003の精度で 段付きとなっており、こうした加工はプロファイル加工の強みです。 【製作事例】 ■材質：HAP10（粉末高速度工具鋼） ■製品サイズ：4×4×53 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な研削盤を保有！形状や材料にあった研削工法で対応しております
樹脂モールドされた製品を金型からエジェクトするための押出しピンの 事例で、数万回以上、繰り返し使用される中でも消耗に耐えうるように 超硬合金で設計されました。 外径寸法公差は±2μmで指定されますが、径に対して長さが大きいので このような研削加工は品物が逃げてしまい芯が出しにくいもの。 真直度公差など、幾何公差の保証に対してもシビアな要求があります。 当社は、様々な研削盤を保有していますが、形状や材料にあった研削工法で 対応しております。 【製作事例】 ■材質：一般耐摩耗用超硬 ■製品サイズ：φ3.6×L75 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
