更新日： 集計期間:2025年04月23日～2025年05月20日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年04月23日～2025年05月20日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年04月23日～2025年05月20日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～12 件を表示 ／ 全 12 件
メディアをラミネートし、プロッタでハーフカット後、不要な材料を取り除きます！
『DLF Virgo-14』は、特注ラベルが短時間にできあがる、コンパクトな デスクトップフィニッシングシステムです。 印刷機や各種プリンタと連携するための特別なソフトウエアやドライバは 不要。今お使いのイラストレータを使用し、ブラックマークを指定位置に 配置するだけで、さまざまなプリントデバイスに対応ができます。 デジタルカラーラベルプリンタおよび印刷機を使用する方にとって、 まさに完璧なオンデマンド短納期ラベル作成ソリューションです。 【特長】 ■ラベルの内製化を超短納期で行うため在庫コストを大幅に削減 ■化粧ラベルの内製化実現 ■白フチ無しの印刷が可能 ■耐久性を高めるためのラミネート加工標準装備（ノンセパレータ仕様） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
刃の無いセラミック製バリ取りハンドTOOL
ワークフィニッシャーは、従来困難であった、ガラス入り、カーボン繊維入り、タルク入り等硬質プラスチック成形品のバリ取りに最適です。 又、アルミ、真鍮、銅など非鉄金属のバリ、面取り加工に適しています。 刃がついていない為、従来の刃物と比べ安全性が高く、初心者でも、手などを切る心配が減りました。 刃の部分が鋭利でない為、曲面のバリ取りがスムーズに出来、成形品を深く切りすぎる心配がありません。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
スチームボックス並の仕上げを実現する1点掛けトンネルフィニッシャー！
『YTB-180』は、180着/時間の処理能力（扉を閉めた状態）で 作業環境の改善に貢献する1点掛けトンネルフィニッシャーです。 フルオープン時には、300着/時間の処理能力を発揮。 また、ハンガー色に対応した仕上げ条件を入力することで、 ハンガー色を読み取り自動で条件を変更可能です。 【特長】 ■3枚ドアにて仕切られた加湿・乾燥室を有しており、 ボックス並みの仕上げと省スチームを実現 ■省力化、作業環境の改善が期待できる（噴射スチーム圧は2種） ■切替により連続式トンネルとしても使用可能 ■加湿室に側面ヒーターを配置することで高湿雰囲気中の仕上げが可能 ■ハンガー投入機がチェーン速度と連動しており投入ミスを防止 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
作業環境の改善に貢献する2点掛けトンネルフィニッシャー！
『YTB-380』は、扉を閉めた状態で380着/時間・フルオープン時には 700着/時間の処理能力を発揮する2点掛けトンネルフィニッシャーです。 タッチパネルを搭載しており、設定が容易（4コース設定可能）。 オプションで、ハンガー色を検知して色ごとにプログラムの 自動変更も可能です。 【特長】 ■蒸気、熱風の漏れが少なく、夏場の作業環境悪化を防止 ■メンテナンスの簡略化 ・カセット式リントフィルター採用 ・トラブル時エラー内容をパネル表示 ■ブロワー大型化で品質、スピードアップ ■バッチ構造により蒸気消費量が約40％ダウン（同等機比較） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ホットエアロールで作業環境と生産性向上の両立を実現するトンネル型連続仕上げ機！
『YTF-320／330』は、入口・蒸気室・乾燥室を仕切ることで 蒸気の漏れを防止し、蒸気室内を高温多湿に維持可能な アパレル向けトンネルフィニッシャーです。 『YTF-330』は、出口にもエアロールを有し、乾燥室を高温に保ちます。 【エアロール数】 ■YTF-320：2本 ■YTF-330：3本 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
メンテナンスが容易！1枚毎の圧着処理やジャム紙の再処理などがとても簡単にできます
『4000/4350』は、印刷、折り、圧着がオンラインで可能な メールフィニッシャーです。 プリンタから搬送パスへの設定外の用紙の進入や重送などを自動検出。 手差し給紙機能で1枚毎の圧着処理やジャム紙の再処理などがとても簡単に できます。 また、圧着ローラ全体が簡単にスライドする機構になっているので誰にでも メンテナンスが容易です。 【特長】 ■拡張搬送パス ■プリンタとの相互通信可能(4350) ■手差し用紙挿入機能搭載 ■画期的で簡単・容易な接続方法 ■いろいろなプリンタとの簡単接続(オフライン) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
新発想から生まれた吸着剥離洗浄！コンパクトボディのフィニッシャー
『FWFI-1601』は、洗浄から水切りまで、ワーク仕上げに必要な要素を 高性能なままコンパクトボディにまとめたフィニッシャーです。 前面からフィルターの取り替えが可能なため、他機種との並べ置きもできます。 また、100μ相当の高密度でランダムな編み目により、高い濾過能力と強度、 耐久性の強化を実現しました。 メンテナンスが容易な交換式フィルターのため、作業効率の向上にも貢献します。 【特長】 ■新発想から生まれた吸着剥離洗浄 ■業界最小クラスのコンパクトボディ ■取り替え簡単、交換式フィルター ■100μ相当の高密度でランダムな編み目 ■作業効率の向上にも貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完全無機質のガラス！劣化防止にも効果的で環境安全面に優れている
日本ジェット・オン株式会社で取扱う『JET-ON グロスフィニッシャー』 についてご紹介いたします。 純正のハードコート層(紫外線硬化型塗料)よりも硬く、完全無機質の ガラスである為に劣化防止効果にも効果的で環境安全面に優れた製品。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■純正のハードコート層(紫外線硬化型塗料)よりも硬い ■完全無機質のガラス ■劣化防止効果にも効果的で環境安全面に優れている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超短納期・小ロット対応のデジタルラベルフィニッシャー
『2000＆2000+』は4in1+1 ラミネート・カッティング・カス取り・ スリット・再巻取りがワンパスで実現できるデジタルラベルフィニッシャー です。 刃型が不必要で、データからダイレクトにカット可能な為、超短納期の ロールラベル作成に最適です。 また、ロールの巻き出し・巻き戻しに超音波センサーを採用し、 トータルの処理速度を最大限にアップしました。 【特長】 ■ラミネート・カッティング・カス取り・スリット・再巻取りが ワンパスで実現 ■高品質・低コスト ■刃型が不必要でデータからダイレクトにカット可能 ■マーク読取センサー採用でカット位置補正 ■ロールの巻き出し・巻き戻しに超音波センサーを採用 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シャフトの表面を高精度・高能率に仕上げる、フィルムラップ加工システム！
『TF-4H』は、スルーフィード方式の採用により加工しながらワークを 順次投入し、生産性の向上と省スペースを実現したパワーフィニッシャです。 ポリッシングフィルムを採用し、加工ヘッドを4基標準装備。 フィルムの砥石粒度を順次変えることにより高精度化。 また、ワーク径のサイズ変更は搬送ローラーピッチと加工ヘッドの高さを 自動段取り替えします。 【特長】 ■高能率・コンパクトな加工システム ■加工精度の向上 ■フレキシブル性の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
クランクシャフトの軸受面を高精度に仕上げる加工システムをご紹介！
『MF650』は、フイルム交換・回収をすべてM/C前面よりできる パワーフィニッシャです。 ボールネジ、リニアガイドに自己潤滑装置採用により日常の潤滑油の 管理が不要。所有スペースは従来の55％(当社従来機比) ピン、ジャーナルの同時加工による高能率な加工システムでありながら、 諸元の異なるクランクシャフトへの変更が容易です。 【特長】 ■省スペース ■省エネ ■保全性向上 ■作業性向上 ■フレキシブル化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
クーラントレス、油圧レス！フィルムラップ加工とドライ化と省エネが可能
『LF-250』は、油性クーラント使用と同等の面粗さ向上と真円度改善を 実現した、小形パワーフィニッシャです。 スプラッシュカバーレスで高いコストパフォーマンス。 さらにオシレーション機構として新開発のフェイスカム方式を採用。 ソリッドなバックアップストーンと、非圧縮性のポリッシングフィルムで 構成する加工システムです。 【特長】 ■ドライ化 ■省エネルギー ■面粗さの向上、真円度の矯正 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
