更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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自動車解体業者様必見！汚れた廃燃料をピカピカに甦らせます
「CJC フィルタEP型」は、自動車解体時に燃料タンクから抜き取った廃燃料を、安心して再利用できる状態に再生します。 燃料タンクから抜き取ったガソリンや軽油は布で濾す程度では不十分で、タンク穴あけ時の破片や水分、錆、微細な不純物などをしっかり除去する必要があります。 高いろ過精度の「CJCフィルタ EP型」は、これらの不純物をしっかり捕捉・除去し、ガソリンや軽油を再生燃料として安心してご使用いただけるようにします。 ※詳しくは資料をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
長寿命型/高風量型中性能フィルタ
AP中性能フィルタ（長寿命型） ・長寿命型の中性能フィルタです。ろ材面積：20m²（610Wサイズ基準） ・ろ材は密に折り込まれて標準型の約2倍のろ過面積があります。 AP中性能フィルタ（高風量型） ・特殊セパレータを採用して高風量が処理可能なフィルタです。 ※カタログに記載の無い特殊サイズの製作も1枚から承っております。 まずは、弊社までお問い合わせください。 ※交換作業・各種測定作業も承っております。
製品仕上がりや機械本体寿命に直結するEDM加工液清浄度維持に大きく貢献。0.07～260μまでの広範な飛散微粒子を確実に捕捉。
・EDM既設フィルタ－寿命延長 ・加工液中の広範な微粒子を確実に捕捉 ・加工液清浄度を維持 ・機械寿命の延長 ・信頼性向上 ・製品仕上がり精度向上 放電加工機の利点でもあるワークの硬度に依存しない超硬合金でも切削できるということは、言い換えるなら超硬度の微粒子が加工液中を常に循環していることになります。 フィルタ－システムでこれらの超硬度微粒子が十分に除去できないとすれば、「摩耗の連鎖反応」の引き金になる可能性もあるということになるかもしれません。加工液を排出する時にはこれらの微粒子はスラッジとしてフィルタでろ過されますが、メッシュが細かくなるほどフィルタは高価となります。 目が粗いフィルタは比較的安価になりますがスラッジを十分にろ過できないと装置本体の故障の原因や製品の仕上がり精度にも影響してきます。目を細かくするとスラッジが詰まりやすくなり、交換/洗浄頻度も高くなるためダウンタイム（保守のため停台時間）が増えて作業効率が低下します。また経済的な損失に加えて廃棄による環境への負荷も高くなります。 こうした悩みを一挙解決。特殊マグネットフィルタ－「マグナム」お試し下さい。
水中の異物をフィルターなしで強力除去。グラスパールろ過器との併用で3μmまで除去可能
『マルチサイクロン』は、遠心分離の効果により水中の異物を フィルターなしで20μmまで除去できる製品です。 内部に堆積した異物はバルブを開くだけで排出が完了。 オプションで自動制御バルブを付けることでメンテナンスも削減可能。 最大流量は毎分300L・500L・1500Lの3種類から選択可能です。 水冷チラーの凝縮器保護をはじめ、砂ろ過器の逆洗水量の削減、 金型循環水ラインの錆除去、効率的な赤水のろ過など幅広く活躍します。 【特長】 ■水より比重の大きい汚れや異物を強力に除去 ■砂・鉄粉・花粉・泥まで除去可能 ■海水、温泉の酸性水にも対応（55℃以下） ■異物を洗い流すためのドレン水量は15L程度 ★より微細な汚れをキャッチする「グラスパールろ過器」 ろ材の粒子径は0.6mm～0.8mmで、マルチサイクロンとの併用により 異物を3μmまで除去可能に。水の透明度向上に貢献します。 ※カタログと事例資料を進呈中。詳しくはダウンロードボタンよりご覧ください。
高い金属除去性能で薬液中の金属イオンを50pptレベルまでワンパスで低減。デプスフィルター構造を採用
『3M MIPシリーズ』は、半導体製造プロセスなどで使用する薬液中の 金属イオンを50ppt以下レベルまで低減可能な金属イオン除去フィルターです。 イオン交換容量が大きいためワンパスで効果的な除去が行えるほか、 金属溶出も少なく、前処理にかかる時間の短縮や作業の簡易化が可能。 スクリーニング評価用のφ47mmディスクから20インチカートリッジまでの サイズをラインアップし、少量の薬液テストから簡単にスケールアップ可能です。 現行プロセスへの追加も容易で、2種類のタイプ展開で様々な金属種の低減に貢献します。 【ラインアップ】 ◎47mmディスクタイプ（スクリーニング用） ◎2インチカートリッジタイプ（スケールアップ評価・少量ろ過用） ◎10インチ/20インチカートリッジタイプ（量産スケール用） ろ材はイオン交換タイプ（SCP）とキレートタイプ（APP）を展開 ※「PDFダウンロード」より製品詳細や試験データを掲載した資料や、 本製品に関連する研究結果を掲載した英語版資料をご覧いただけます。
加工液を循環ろ過する金属加工機の流体清浄度を格段に向上。既設フィルタ寿命を延長し交換頻度を大幅に低下/不要にして生産性アップを
機械加工精度に欠かせない加工循環流体の清浄度。 ・加工機の稼働 運用（生産）ダウンタイムを最小限に抑えます。 ・従来型フィルタでは除去できない磁性金属微粒子を0.07μまで確実に除去。 ・特殊配列の磁石で流路の圧損、流量低下、目詰まり、再流出がゼロに。 ・上流に設置可能。 ・エンドユーザーにとって高価な（環境に悪影響を与える）従来型 フィルターの消費を削減/排除します。 ・高価な既設フィルタ交換/廃棄コストの大幅削減に。 ・低コストで導入可能。 ・航空機エンジン、発電所、風力発電機などの様々な産業で実績多数。
工作機械の製品精度・寿命に不可欠なフィルタ－システム。マグナムと併用するればろ過システム寿命延長と環境負荷低減対策に貢献します。
「マグナム」は工作機械に適応すれば以下の効果が得られることが実証されています。 ・従来フィルターと併設することにより、その寿命延長できる。 ・汚れが最高度に積層された時点でも、送液圧力の低下は非常に低いレベルである。 ・除去できる粒子径の分布は、１ミクロン～数千ミクロンレベルと広範囲である。 ・クーラントの使用期限が、はるかに延長できる。 ・機械本体の寿命を延長させる。 ・機械の停台時間（ダウンタイム）を短縮させる。 ・グラインド デイスクなど消耗品のコストを減少させる。 ・フィルターの廃棄量が減り、環境負荷を減少させる。
