更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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圧縮空気の品質改善で、成形精度向上とコスト削減を実現
ゴム・プラスチック業界では、製品の均一な品質と高い成形精度が求められます。特に、成形プロセスにおける圧縮空気の品質は、製品の仕上がりや設備の安定稼働に大きく影響します。圧縮空気に含まれるオイル、水分、ダストなどの不純物は、成形不良や機械トラブルの原因となり、生産性低下や設備の寿命短縮につながる可能性があります。エアの品質を見直すことで、製品品質の向上と生産性の改善が期待できます。当社のオメガエア圧縮空気浄化製品は、これらの課題に対応し、安定した成形精度に貢献します。 【活用シーン】 ・ゴム・プラスチック成形機のエア供給 ・精密成形におけるエア品質の維持 ・設備の安定稼働とメンテナンスコスト削減 【導入の効果】 ・成形品の品質向上と不良率低減 ・機械設備の耐用年数向上 ・エネルギーコスト削減による経済性の向上
微細清浄を実現し、生産品質向上とコスト削減へ
半導体製造業界では、微細な異物混入を防ぎ、高い清浄度を維持することが製品の信頼性向上に不可欠です。特に、製造プロセスにおける圧縮空気の品質は、微細なダストや水分、油分などが製品に付着し、歩留まり低下や不良の原因となる可能性があります。エアの品質を見直すことは、製品品質の向上に直結します。当社のオメガエア圧縮空気浄化製品は、これらの課題に対応し、クリーンな圧縮空気を提供します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内での精密機器へのエア供給 ・微細な部品の洗浄・乾燥工程 ・塗装・コーティング工程 【導入の効果】 ・製品の歩留まり向上 ・製造ラインのトラブル低減 ・設備機械の耐用年数向上
1μmまでの個体微粒子の99.999%を除去。高機能エアフィルター『EXPEL』
英国や欧州ではさまざまな産業で採用されております、 高機能エアフィルター『EXPEL』。 食品/飲料産業での実際の導入事例集を公開いたします。 『EXPEL』とは....？ Original AVG社の高機能エアフィルター『EXPEL』は、圧縮空気に含まれる水、オイルエマルジョン、1μmまでの個体微粒子の99.999%を除去する画期的なエアフィルター。特許取得のユニークな内部構造で、「10年間メンテナンスフリー」に対応します。 【特徴】 ●水、オイルエマルジョン、1μmまでの個体微粒子の 99.999%除去 ●洗浄・再利用可能な圧縮空気フィルター ●取付け簡単、メンテナンスフリー ●故障する可能性のある可動部品なし ●継続的な消耗品コストが不要 ●電源不要 お客様の空圧機器を優れた水準で保護するため、溜まった空気や汚れた空気の問題から生じるメンテナンスと修理のコストが不要になります。 ◎詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください！
安心安全な作業環境のために、ドナルドソンの作業台と一体型の集塵機（DBE)
作業現場の環境改善、 そして、導入はもちろん運用も コスト削減に貢献します。 ・ダクト施工不要の簡単設置 ・作業台と一体型で省スペース ・大風量のファン、コントローラーも搭載 ・高効率濾材「ウルトラウェブ」の長寿命フィルター ・長尺ワークや重量ワークも対応可（天板耐荷量300kg/m2） 研磨作業の他にも、研削、切断、仕上げ加工など、机や台上での粉塵が発生する作業に。 例えば、金属樹脂など部品の掲載、溶接後の研磨作業（バリ取り、面取り、バフ研磨、サンディングなど）計量や混合、部品の清掃作業など。 導入実績： 金属加工、航空機部品製造、自動車製造、産業機械製造、樹脂部品、電子部品、化学製品、食品、木工など ーーーーーーーーーーーーーーーーーー オレンジブック.comでも販売中！ https://www.orange-book.com/ja/c/products/index.html?itemCd=MEX019011+++++++++++++++++++++4530 ーーーーーーーーーーーーーーーーーー
圧縮空気の品質改善で、塗装品質向上と設備保護を実現
塗装ブースにおいては、清浄な圧縮空気の使用が塗料の均一な塗布と仕上がりの品質に大きく影響します。空気中に含まれるオイル、水分、ダストなどの不純物は、塗膜の欠陥や再作業の原因となり、生産性の低下を招く可能性があります。また、これらの不純物は塗装設備へのダメージも引き起こします。オメガエアの圧縮空気浄化製品は、これらの課題に対応し、塗装環境の改善と設備の保護に貢献します。 【活用シーン】 ・塗装ブース内のエア供給 ・塗装機器へのエア供給 【導入の効果】 ・塗膜の品質向上 ・再作業の削減 ・塗装設備の保護
工作機械の製品精度・寿命に不可欠なフィルタ－システム。マグナムと併用するればろ過システム寿命延長と環境負荷低減対策に貢献します。
「マグナム」は工作機械に適応すれば以下の効果が得られることが実証されています。 ・従来フィルターと併設することにより、その寿命延長できる。 ・汚れが最高度に積層された時点でも、送液圧力の低下は非常に低いレベルである。 ・除去できる粒子径の分布は、１ミクロン～数千ミクロンレベルと広範囲である。 ・クーラントの使用期限が、はるかに延長できる。 ・機械本体の寿命を延長させる。 ・機械の停台時間（ダウンタイム）を短縮させる。 ・グラインド デイスクなど消耗品のコストを減少させる。 ・フィルターの廃棄量が減り、環境負荷を減少させる。
加工液を循環ろ過する金属加工機の流体清浄度を格段に向上。既設フィルタ寿命を延長し交換頻度を大幅に低下/不要にして生産性アップを
機械加工精度に欠かせない加工循環流体の清浄度。 ・加工機の稼働 運用（生産）ダウンタイムを最小限に抑えます。 ・従来型フィルタでは除去できない磁性金属微粒子を0.07μまで確実に除去。 ・特殊配列の磁石で流路の圧損、流量低下、目詰まり、再流出がゼロに。 ・上流に設置可能。 ・エンドユーザーにとって高価な（環境に悪影響を与える）従来型 フィルターの消費を削減/排除します。 ・高価な既設フィルタ交換/廃棄コストの大幅削減に。 ・低コストで導入可能。 ・航空機エンジン、発電所、風力発電機などの様々な産業で実績多数。
工作機械のチョコ停をなくす画期的な自動ろ過フィルター！サイクロンでは取り切れない切子をキャッチしラインフィルタの目詰まりを解消
ボールフィルタ型式6.04は油性、水性いずれのクーラントにもお使いいただける自動フィルタ(オートストレーナ)です。 大手自動車メーカー・サプライヤ、工作機メーカー等でお使いいただいている実績がございます。 サイクロンとは異なりメッシュタイプのフィルタですので、切子などのゴミを確実にキャッチします。 ゴミを確実にキャッチするろ過と並行して、内部の洗浄(逆洗)を自動で行います。 そのため正しくお使いいただければ ・日常的なエレメントの交換や洗浄の手間から解放され、 ・エレメント交換の度に発生するチョコ停を防ぐことができます。 糸巻きフィルタやバグフィルタのようなカートリッジ式ではないので産業廃棄物の処理に困ることもありません。 【特長】 ◆研削、切削、研磨に対応 ◆コンパクトデザイン ◆濾過をしながら、自動で内部をクリーンにする(逆洗する)ことが可能 ◆容易なメンテナンス構造で、特殊工具不要 ◆無人化・省人化による維持費の削減に貢献 【詳しくはボールフィルタージャパン 陸上営業部(078-331-8031)までお電話ないしはHPからお気軽にお問い合わせください】
ろ過を継続しながら全自動で内部を洗浄(逆洗)する全自動逆洗フィルタ(オートストレーナ)
ボールフィルタ6.64は潤滑油、燃料油、クーラント液のろ過にて多数の実績を持つフィルターです。 サイクロンとは異なるメッシュタイプですので、 切子などのゴミを確実にキャッチ・ろ過します。 ろ過と並行して内部の洗浄(逆洗)を自動で行います。 そのため正しくお使いいただければ ・日常的なエレメントの交換や洗浄の手間から解放され、 ・エレメント交換の度に発生するチョコ停を防ぐことができます。 糸巻きフィルタやバグフィルタのようなカートリッジ式ではないので産業廃棄物の処理に困ることもありません。 交換作業がなくなるためチョコ停がなくなり生産効率のアップにつながります。 【特長】 ◆運転を継続しながら、自動的に逆洗工程を開始する ◆逆洗方法は圧縮エアーの膨張波動エネルギーを利用した高効率洗浄 ◆高い耐久性を有する堅牢設計 ◆無人化・省人化による維持費の削減に貢献 【詳しくはボールフィルタージャパン 陸上営業部(078-331-8031)までお気軽にお問い合わせください】
製品仕上がりや機械本体寿命に直結するEDM加工液清浄度維持に大きく貢献。0.07～260μまでの広範な飛散微粒子を確実に捕捉。
・EDM既設フィルタ－寿命延長 ・加工液中の広範な微粒子を確実に捕捉 ・加工液清浄度を維持 ・機械寿命の延長 ・信頼性向上 ・製品仕上がり精度向上 放電加工機の利点でもあるワークの硬度に依存しない超硬合金でも切削できるということは、言い換えるなら超硬度の微粒子が加工液中を常に循環していることになります。 フィルタ－システムでこれらの超硬度微粒子が十分に除去できないとすれば、「摩耗の連鎖反応」の引き金になる可能性もあるということになるかもしれません。加工液を排出する時にはこれらの微粒子はスラッジとしてフィルタでろ過されますが、メッシュが細かくなるほどフィルタは高価となります。 目が粗いフィルタは比較的安価になりますがスラッジを十分にろ過できないと装置本体の故障の原因や製品の仕上がり精度にも影響してきます。目を細かくするとスラッジが詰まりやすくなり、交換/洗浄頻度も高くなるためダウンタイム（保守のため停台時間）が増えて作業効率が低下します。また経済的な損失に加えて廃棄による環境への負荷も高くなります。 こうした悩みを一挙解決。特殊マグネットフィルタ－「マグナム」お試し下さい。
追加コストを抑制しながら選別効率化の課題を解決！
鉱業の選別工程では、異物の混入を防ぎ、効率的な選別を行うことが重要です。金網のほつれは、選別精度を低下させ、製品の品質に悪影響を与える可能性があります。当社の金網は、ほつれを軽減することで、選別効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・鉱石の選別工程 ・粉末状の鉱物の選別 ・異物混入を防ぎたい工程 【導入の効果】 ・選別精度の向上 ・製品品質の安定化 ・歩留まりの向上
追加コストを抑制しながら汚染物質除去の課題を解決！
環境分野では、汚染物質を確実に除去し、環境への負荷を低減することが求められます。特に、金属フィルターの金網のほつれは、除去性能の低下や二次汚染を引き起こす可能性があります。当社の金網の「ほつれ」解消事例は、これらの課題に対し、追加コストを抑制しながら解決策を提供します。 【活用シーン】 ・排水処理施設 ・大気浄化装置 ・工場排ガス処理 【導入の効果】 ・汚染物質の確実な除去 ・二次汚染のリスク低減 ・製品の信頼性向上
追加コストを抑制しながら部品保護の課題を解決！
自動車業界では、部品の品質維持と異物混入防止が重要です。特に、エンジンやトランスミッションなどの重要部品においては、金網のほつれによる異物混入は、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。当社の金網フィルターは、金網のほつれを抑制し、異物混入のリスクを低減することで、自動車部品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジンオイルフィルター ・燃料フィルター ・トランスミッションオイルフィルター 【導入の効果】 ・異物混入による部品の故障リスクを低減 ・製品の品質向上 ・メンテナンスコストの削減
材料費と加工コストを削減し、イニシャルコストも大幅に削減！
自動車業界において、軽量化は燃費向上と性能向上に不可欠です。金属フィルターは、エンジンや排気系など、様々な箇所で使用されており、軽量化の余地があります。コスト削減も重要な課題です。当社の金属フィルターは、材料費と加工コストを抑え、イニシャルコストの大幅な削減を実現します。 【活用シーン】 ・エンジンオイルフィルター ・燃料フィルター ・エアフィルター 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費向上 ・コスト削減による利益率向上 ・既存の仕入れ先からのコストダウン
追加コストを抑制しながら異物混入の課題を解決！
製造業の現場では、製品の品質を保つために異物混入の防止が非常に重要です。特に、精密な部品を扱う工程においては、わずかな異物の混入が製品の不良や性能低下につながる可能性があります。金網のほつれによる異物混入は、見落とされがちですが、重大な問題を引き起こす可能性があります。当社の金網は、異物混入のリスクを低減し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属フィルターを使用する製造工程 ・精密部品の製造工程 ・異物混入が品質に影響を与える工程 【導入の効果】 ・異物混入による製品不良の削減 ・品質管理コストの削減 ・顧客からの信頼性向上
元々F1レースエンジン耐久性向上に開発されたマグネットフィルタ－。製鉄所の冷間圧延ラインのトランスミッション潤滑回路保護で活躍。
「マグナム」をラインに導入で修理費、部品代、ダウンタイム等、コストの大幅に削減できます。 「マグナム」は元々F1レーシングのトランスミッションの耐久性を向上させる目的で開発が進められました。500エーカ－もの敷地を持つマレーシアの大手製鉄会社での実績レポ－トです。 ここでは冷間圧延ラインのトランスミッション潤滑回路で鉄コンタミ堆積のトラブルに頭を悩ませていました。実に2つの既存フィルタ－システムをもってしてもベアリング潤滑回路に微細な鉄コンタミが残在していたのです。 マグナム導入によりわずか16日間で、目に見えるほど大量の鉄コンタミが捕捉されているのが確認されました！ マグナム試用後、オイル清浄度が改善されたという調査結果から、メンテナンス・マネージャーはマグナムテクノロジーの実効性を確信。 良好なテスト結果から他のラインにも、さらに7ユニット購入することを決定したのです。 当メンテナンスチームは、マグナムを導入することで、ライン内の最も有害な鉄粉を除去でき、磨耗の連鎖についに終止符が打たれるとあって、安堵感を得ることができました。
F1レースの過酷な過酷な環境で開発された実績。火力発電所で稼働する石炭微粉化ミルのギアボックスでの現場レポートをご覧下さい
「マグナム」は元々過酷なF1レースのトランスミッション耐久性を向上させる目的で開発が進められました。その後に石炭火力発電所の燃料である石炭の微粉化ミル用大型ギアボックスの保護にも「マグナム」は大きな貢献ができることが証明されました。 脱炭素社会の実現に向けて石炭火力発電所廃止の声が上がる中、世界中で電力消費が拡大を続けるため現役で活躍している石炭火力発電所。当然ながらシステムの想定外の機能停止は大きな損失となります。「マグナム」が導入された背景として従来型バリア型フィルターが有効でない以下のような理由があります。 ・圧力損失を生む ・使用される潤滑油の粘度指数が高い ・システムに損傷を与える微小な鉄系粒子の除去が不十分 どんなシステムにおいても、摩耗連鎖を食い止めるためには日々増大するコンタミをいち早く除去する必要があります。 Didcot A 発電プラントで18ヶ月前に「マグナム」を設置以来、それまで年間４回位発生していた微粉化ミルギアボックスのトラブルが皆無になったと報告されています。 「マグナム」を設置する時期が早ければ早い程、ミルの保護効果が働き、すなわち損失が減少します！
世界のパワーフィルタ市場は2031年までに3億9,000万米ドルに達すると市場分析が示す
世界のパワーフィルタ市場は着実な成長を続けており、2022 年の収益は 2 億 7,880 万米ドルに達します。最近の市場調査によると、市場は 2023 年からの予測期間中に 3.8% の年間平均成長率 (CAGR) を達成すると予想されています。 2031 年までに最終的に推定評価額は 3 億 9,000 万米ドルに達します。 パワー フィルタは、電力線の電磁干渉 (EMI) を低減することにより、電子機器の信頼性と性能を維持する上で重要な役割を果たします。 さまざまな業界で電子デバイスへの依存度が高まり続けるにつれ、パワー フィルタによって提供される効果的な EMI 軽減ソリューションに対する需要が大幅に増加すると予想されます。 応募方法は[PDFダウンロード]ボタンからご確認いただくか、関連リンクから直接ご応募ください。
