更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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省スペース化による設備コスト削減を実現！
e-フィーダーは、貯溜槽出口経を大きくする必要がある粉粒体・原料供給設備に おいて、安定した連続排出を可能とした定量排出機です。 本機は、フィーダー入口経と供給盤外径を同口径とする事でコンパクト化と併せて省力化を測り、より一層の設備コスト削減に貢献出来ます。 また、同機種内で、それぞれ構造の異なる供給機構を取り揃えておりますので、 様々な原料性状・使用設備用途に合わせた適切な機種選定・ご提案が 可能です。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
難排出原料での供給課題を解決！繊維状の原料でも安定供給。粉粒体供給機「サークルフィーダ 標準型」
粉体貯槽でブリッジが発生し、原料が供給されない事はありませんか？ ブリッジやラットホールで困り、貯留槽をハンマーで叩いて解消していると相談を受けます。 作業員の労力もたいへんですが、叩くことで貯留槽が変形し、更なるブリッジの要因にもなることから、叩いて解消するのは避けたいものです。 粉粒体供給機サークルフィーダは、原料を選ばず、繊維状などの難排出原料の供給とブリッジ抑止に高い効果を発揮します。 また、マスフロー（先入先出）による偏析抑止の機能を備えています。 その累計生産台数は、9,500台を超えて、海外30ヶ国以上に納品されています。 「サークルフィーダ Standard series」は、サークルフィーダの機能性を保ちながら、仕様の限定によりコストダウンを図ることで様々な設備に低コストでご使用頂ける汎用性の高い供給機です。 【特長】 ■原料を選ばない ■難排出原料に強く、供給安定性に優れる。 ■独特な構造と原理でブリッジ・偏析を防止 ■動力が小さく省エネ ■短納期（2カ月以内）でリーズナブルな価格 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型電磁フィーダなど、粉粒体処理を支えるコンパクトな小型振動機器をご紹介！
『小型振動機器』は、粉粒体処理を支えるコンパクトな機器群です。 コンパクトで非常に高精度な振動フィーダ「小型電磁フィーダ」 をはじめ、本体前後の板ばねの取付角度を調整することで、 振動角度、振幅などの振動特性を自在に変えられる 直進輸送フィーダ「リニアフィーダ」などをご用意しています。 【ラインアップ】 ■小型電磁フィーダ ■リニアフィーダ ■バイブレータ ■フローコントロールバルブ ■バイブレートリ パッカ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホッパー内部アジテータ構造だから、直接粉体にアプローチしブリッジやラットホールを防止します！
本製品は粉体（粉粒体）を定量供給するための装置です。 容量式はもちろん、秤（計量器）を使用した重量式制御も可能で、より精度の高い供給が可能となります。 【特長】 ◆オーダーメイド！ ⇒ご要望に合わせて、1から製作いたします。 モーターの防爆仕様や、可変範囲の広いサーボモータに変更など ご利用用途、粉体の物性に応じて最適な提案をさせて頂きます。 ◆選べるアジテータ！ ⇒粉体の物性に応じて、アジテータの有無、アジテータの形状を選択 可能です。 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問合せ下さい。
ロスインウェイトでお困りの節は、インパクトハイをご検討ください！
フィーダにロードセルを装着し、コントローラーと自動検定機能を構成し、誤差の発生を解消した高精度粉粒体定量供給機 インパクトハイです。ロスインウェイト式と比較して、制御の断点がない。省スペースである。経済的である。カスケード制御配合に適している。CO2削減に直結など数々の利点を備えています。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
電磁フィーダ搭載！脈動なしで高精度な定量供給が可能！
本製品は粉体（粉粒体）を定量で供給する為の装置です。 スクリューフィーダとは違い、振動（振幅）の大きさによって 吐出量の調整を行います。 比較的流動性の良い粉体を供給するのには最適な一台です。 【特長】 ◆高い供給精度 ⇒ピッチごとの脈動により精度のバラツキが起きやすいスクリュータイ プよりも安定した精度での供給が可能です。 ◆高いメンテナンス性 ⇒拡張ホッパーを外すことなく、フィードホッパーやトラフへのアクセ スが可能な為、メンテナンスが容易です。 ◆安心・安全設計 ⇒回転部品がないので、作業者も安心してご利用いただけます。 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問合せ下さい。
定量的に搬送・供給するための装置！食品・化学・樹脂・リサイクル・製鉄などに
当社にて、スクリューフィーダーの製作を行った事例をご紹介いたします。 粉体・粒体・固形物を定量的に搬送・供給するための装置で、食品・化学・ 樹脂・リサイクル・製鉄などさまざまな業界で使われています。 製作の基本項目として、用途・対象物の特定(搬送物・特性・容量等)や 構造の主な仕様(スクリューの種類・材質・駆動方式等)がございます。 【製作の基本項目】 ■用途・対象物の特定(搬送物・特性・容量等) ■構造の主な仕様(スクリューの種類・材質・駆動方式等) ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
貯留サイロ一基から多方向への定量供給空気輸送を実現！１つの貯留槽から空気輸送方式と自然落下方式の同時組み合わせ可能！
ＮＰ型は、粉粒体定量空気輸送の用途として、連続的に次工程へ高精度定量供給（吹込み）を行う、信頼性の高い多方向用ニューマチックフィーダーです。 供給盤にはシール性の高いエンサークルディスク方式を採用し、 空気輸送配管内に直接粉粒体を供給する為、付着等の影響がなく安定した 粉粒体空気輸送が可能です。 また、１つの貯留槽から空気輸送方式と自然落下方式の同時組み合わせが可能な為、コストパフォーマンスと設置スペース等にも優れております。 各種業界にて「多方向空気輸送供給機の基本型」として、広くご利用頂いております。 【特長】 ●貯留サイロ一基から多方向（2～6方向）への連続空気輸送が実現できます。 ●空気輸送ラインに直接供給するため、脈動がなく様々な粉体の 空気輸送に対応できます。 ●空気輸送式と自然落下式の組合せによる使用が可能です。 ●各供給機構部が独立しており、個別に必要量に応じた供給量調整が 実現できます。 ●詳しくはPDF資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
閉塞しやすい原料もホッパーを揉みながら高精度に安定供給できるスクリューフィーダー！
ヒートンフィーダーは原料である粉粒体の取扱いについても一層精度が要求される ようになっている時代のニーズに応える新しいタイプのドライマテリアルフィーダです。 駆動源には耐塵性にすぐれ手軽に使えるACモータを採用。 部品点数を減らし単純化した攪拌機構(パドル)、分解・組立の容易なホッパーや スクリュー部等、使い勝手のよさを追求した多くの工夫がなされております。 【特長】 ■制御性に優れている ■高精度の供給 ■清掃・点検が容易 ■適用範囲を広げるホッパー ■ロスインウエイトにも好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存のホッパーを流用可能なため、コストメリット！粉粒体供給機サークルフィーダで供給課題を解決
【 改善事例 】 ブリッジなどの問題を抱える設備で供給機をサークルフィーダに交換することで供給課題を解決します。既存のホッパーを流用可能なのでコストメリットがあります。また、サークルフィーダの導入により貯槽原料の偏析も改善出来る事から次工程での品質低下を抑制出来ます。
様々な粉粒体の供給に適した高精度フィーダー
ウレタン製フレキシブルホッパー採用のフレックスウォールフィーダーを始め、ベルト式フィーダーなど様々な粉粒体の供給に適した高精度フィーダーをラインナップしています。もちろんこれらはロスインウエイト制御にも対応できます。オプションのマルチコントロールシステム"Congravコングラフ"を使って統括的な自動制御も可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
粉粒体用スクリューフィーダ・スクリューコンベア
●密閉構造にできるので、粉塵・ガスのもれ、雨水・異物の混入を防げます。 ●シンプルな構造のため、据付・運転・保守が容易。 ●軸水冷やジャケットなどの取り付けにより、輸送中の冷却・加熱も可能。 ●水平輸送だけでなく、傾斜・垂直輸送も可能。 ●羽根の向きを変えれば、集合、分散、逆転輸送もできます。 ●長さは自由に決められ、取り合いフランジもご指定可能。 ●耐久性に優れ、長くご使用いただけます。部品は標準化されていますので、先々のメンテナンスもご安心ください。
ヘルール接続でトラフ内部の掃除が容易にできます
微粉から顆粒まであらゆる粉粉体に対応でき、インバーターの標準装備で供給量が可変です。また、インバーターの標準装備で供給量が可変です。
独自のアジテーション機構が高い計量精度を可能に！
本製品は粉体（粉粒体）を定量供給するための装置です。 容量式はもちろん、秤（計量器）を使用した重量式制御も可能で、より精度の高い供給が可能となります。 【特長】 ◆フレキシブルなホッパーと独自のアジテーション機構を採用 ⇒ビニール製のホッパーを外部（両側面）から押さえるような動きをし てブリッジやラットホールを防ぎます。 これにより、接粉部に直接アジテータが触れることなく、より精度の 高い供給が可能となり、コンタミや粉体の物性変化のリスクを低減す ることが可能です。 ◆抜群のメンテナンス性 ⇒分解清掃が容易なモデルをご用意しているので、食品や医薬品業界を はじめ、清掃頻度や粉替えの頻度が高い生産ラインでも安心してご使 用いただけます。 ◆お客様のニーズに合わせた対応 ⇒防爆仕様や接粉部のバフ加工、排出シュートなど、お客様の要望に 合わせて設計いたします。 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問合せ下さい。
汎用性が高く機能性に優れた粉粒体供給機サークルフィーダを「標準型」として取り揃え、更にお求めやすくしました。
サークルフィーダをより簡便に導入いただくために仕様・規格・コスト面で見直し「標準型」をシリーズ化してラインアップしました。 販売体制を整え、ユーザー様には更にお求めやすい環境でご提案いたします。 ◉広範囲な供給課題を解決します ・サークルフィーダの持つ機能性をそのままにブリッジや偏析等の貯槽・供給に関わる課題をサークルフィーダ「標準型」で解決します。 ◉型式と仕様の見直しでコスト低減 ・能力範囲や適応かさ密度・型式／材質等を見直し最も利用頻度の高い仕様で規格化しました。 また部品のモジュール化でコスト低減を図りました。 ◉納期 ・製造工程を全て見直し、納期短縮を可能にしました。 材質をS U S 3 0 4 で統一、塗装工程などを不要とし従来より２０％以上の短縮を可能にしました。 ◉株式会社ヨシカワと提携 ・株式会社ヨシカワのグループ会社になります。 技術的な提携をはじめ、点検・修理などの作業委託が出来ますので安心してご利用頂けます。 短納期でリーズナブルな「標準型」のラインアップによりサークルフィーダを更にお求め易くしました。
原料の安定供給を実現する３つの独自構造！流量とホッパ容量、スクリュの２軸／１軸など、ニーズに合わせてお選び頂けます。
＜NEW＞マイナーチェンジで大型機の流量範囲がさらに広がりました！ 『NX Feeder』は、ペレットやグラスファイバ、顔料、カーボンブラック、 酸化チタンといった、様々な粉粒体が１台のフィーダで安定供給できます。 分解・清掃性にも優れながら、ブリッジやラットホールなど、 供給ムラの原因を根本から防ぐ革新的な３つの独自構造を搭載！ 凝集性の高い粉体にも対応します。 【３つの独自構造】 ■斜めアジテータ構造（原料の無駄な動きを防止） ■逆テーパシュート構造（耐ブリッジ性を向上） ■密充填構造（原料が安定排出され、高い供給精度を実現）
故障が少なく優れた耐久性を誇るパウコンフィーダー！
『パウコンフィーダー』は、粉体を高精度に定量的に次工程に供給する 装置です。 調圧シュートによる粉体圧の自動調整や上部撹拌翼による効率的な粉体の 供給が可能で、スクレーパーによる排出の無段階切換などの機能も有して おります。 その他にも、当社では様々な粉粒体機器を取り揃えておりますので、 ご要望がございましたらお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■粉体を高精度に定量的に次工程に供給可能 ■粉体圧の自動調整が可能 ■効率的 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
二段構造でフラッシングのない安定供給を実現！
シール性の高いELCF型をベースに供給盤を二段構造とすることで、フラッシングがなく安定供給が実現できます。 [使用紛体例] フライアッシュ、オイルコークス、微粉炭、活性炭、銅粉末、消石灰、石灰石粉、炭酸カルシウム、他 ●詳しくはお問い合わせください。
磁性異物を効率よく除去しながら定量供給！
『ロータリーマグネット』は、粉粒体に混入している鉄片を効率よく 除去しながら、定量供給が出来るマグネットフィーダーです。 希±類永久磁石(磁力10,000ガウス以上)を使用。さらに分解・組み立ても 簡単なサニタリー構造のため、洗浄作業が容易です。 また、ロータリーブレード数、マグネット数は、物性・型式によって 選択する事も可能です。 【特長】 ■定量性をもつ ■サニタリー構造を採用 ■希±類永久磁石を使用 ■あらゆる分野での要求に対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
貯槽・整列切出しが1台で行える、重量物にも対応可能な振動フィーダ！
『ボウルフィーダ』は、ユーラスバイブレータを振動源とした 振動供給機です。 粉粒体を貯えるボウルに振動を与えることで、原材料のブリッジを防ぎ、 安定した定量供給が行えます。 従来の電磁式パーツフィーダでは処理が難しい、アルミインゴットなどの 重負荷整列切出しも可能。 鋳物砂のリサイクルなどで必要な解砕・ふるい分けには、「ボウルフィーダ」 をベースとした複合機“ブルトップセパレータ”シリーズが有効です。 【特長】 ■貯蔵、供給が1台で可能 ■整列切出しが可能 ■重負荷に対応 ■繊維状バルクの切出しに活用 ■さまざまな用途に使える多目的フィーダ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶融飛灰等の安定供給に！付着性とフラッシングの相反する両対策を兼ね備えた特殊エンサークル方式！ゴミ焼却場にて多数採用実績あり！
ＭＰ型は、ゴミ焼却場の溶融炉から発生する溶融飛灰用の定量供給機として、開発されたマス式のフィーダーです。 溶融飛灰は粉体物性として潮解性・付着性、且つフラッシング性もある為、付着性とフラッシングの相反する両対策を兼ね備えた特殊エンサークル 方式の構造として、多くのゴミ焼却場にてご利用頂いております。 また、溶融飛灰に限らず付着性・フラッシング性がある特殊性の高い 粉粒体に対応しており、各種業界に広くご利用頂いております。 【特長】 ●薄型エンサークル式供給盤のため、付着・フラッシングがなく 安定供給が実現できます。 ●粉圧緩和機構により粉圧影響を受けることなく安定した供給ができます。 ●詳しくはPDF資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
供給・排出が困難な粉体でも安定供給を実現！
リングフィーダーは、ハンドリングが困難とされている不定形原料や付着性の高い ウエット粉・ケーキ状粉体等の安定排出/連続供給を可能とする定量供給機です。 本機は、攪拌体アーム部と供給盤リング部を一体化したリング式供給機構を採用し 「可動式スポート・スクレーパー等」の組み合わせ（併用）により、ハンドリング 困難な粉体/原料供給を高精度に実現出来ます。 また、同機種内で、それぞれ構造の異なる供給機構を取り揃えておりますので、 様々な原料性状・使用設備用途に合わせた適切な機種選定・ご提案が可能です。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
1200種類以上の難排出原料に対応！ブリッジ性の強い原料やスラッジ・粘性土、絡みやすい繊維状・綿状、粒状から塊状なども安定供給
ヨシカワは、創業より60年以上に渡り、常に“社会に役立つもの創り”を 念頭に事業展開して参りました。 中でも実績9000台を超える「サークルフィーダ」は、貯槽・供給の分野で 数多くの問題を解決してきた粉粒体供給の救世主と云える製品です。 「サークルフィーダ」は原料を選ばず、難排出原料に効果を発揮します。 また、マスフロー機能で偏析を解消する技術を有しています。 お客様と共に問題に取り組み、ヨシカワ独自の技術で設備改善にご協力致します。 ヨシカワでは供給したい原料に合わせた製品を各種取り揃えております。 製品にご興味をお持ちの方はPDFをダウンロードもしくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独特の機構によりホッパー内の原料のブリッジ防止！ブリッジ対策ができる高機能な粉粒体供給機「サークルフィーダ 標準型」
粉体貯槽でブリッジが発生し、原料が供給されないことはありませんか？ ブリッジやラットホールで困り、貯留槽をハンマーで叩いて解消していると相談を受けます。 作業員の労力もかかりますが、叩くことで貯留槽が変形し、更なるブリッジの要因にもなることから、叩いて解消するのは避けたいものです。 粉粒体供給機サークルフィーダは、原料を選ばず、スラッジなどの難排出原料の供給とブリッジ抑止に高い効果を発揮します。 また、マスフロー（先入先出）による偏析抑止の機能を備えています。 その累計生産台数は、9,500台を超えて、海外30ヶ国以上に納品されています。 「サークルフィーダ 標準型」は、サークルフィーダの機能性を保ちながら、仕様の限定によりコストダウンを図ることで様々な設備に低コストでご使用頂ける汎用性の高い粉粒体供給機です。 【特長】 ■短納期（2カ月以内）でリーズナブルな価格 ■難排出原料に強く供給安定性に優れる ■ブリッジと偏析を防止 ■動力が小さく省エネ ■高さを節約出来るコンパクト設計が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微量供給に最適！異物混入リスクを低減
半導体製造業界では、製品の品質を左右する微量粉体の正確な供給が求められます。特に、高精度なプロセスにおいては、異物混入は歩留まりを大きく低下させる要因となります。タッチレスバルブフィーダは、非接触構造により異物混入リスクを低減し、微量粉体の精密な供給を実現します。 【活用シーン】 ・半導体製造プロセスにおける微量粉体の供給 ・クリーンルーム環境下での粉体ハンドリング ・高精度な計量が必要な工程 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減による歩留まり向上 ・高精度な供給による製品品質の安定化 ・洗浄性の向上によるメンテナンス性の向上 当社は、粉粒体の貯蔵・供給・計量・輸送及びその周辺機器の設計、製作・販売までの一切を行っています。粉の扱い実績は46年以上です。お客様に最高の粉体ハンドリング技術を提供します。
塗料製造における粉体分散を最適化
塗料業界では、顔料や添加剤の均一な分散が、製品の品質を左右する重要な要素です。分散が不十分な場合、色ムラや沈降といった問題が発生し、製品の性能を損なう可能性があります。スクリューフィーダは、粉体を正確に供給し、均一な分散を促進することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・顔料、添加剤の混合 ・塗料製造工程 ・分散工程の効率化 【導入の効果】 ・均一な分散による品質向上 ・歩留まりの改善 ・生産性の向上
