更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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「ベトナムは、もう安いだけの国ではありません。」
「中国調達」の、次の一手はベトナムで。 ■「日本メーカー品」と代替可能です。 ※主要サイズ品・アクセサリー ■十分な「剛性」と「日本基準の外観検査」。 「中国調達以上のコストダウン」ができます。 ■「最短2週間」で日本に配送致します。 〜「アルミフレームのベトナム調達」なら〜 〜「自然な日本語」の通じる、ベトナム企業〜 アンテックベトナム機材株式会社
「ベトナムは、もう安いだけの国ではありません。」
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「ベトナムは、もう安いだけの国ではありません。」
「中国調達」の、次の一手はベトナムで。 ■「日本メーカー品」と代替可能です。 ※主要サイズ品・アクセサリー ■十分な「剛性」と「日本基準の外観検査」。 「中国調達以上のコストダウン」ができます。 ■「最短2週間」で日本に配送致します。 〜「アルミフレームのベトナム調達」なら〜 〜「自然な日本語」の通じる、ベトナム企業〜 アンテックベトナム機材株式会社
イベント会場にてお客様の目を引く装飾をアルミフレームで実現！！ 取付簡単、再利用可能な装飾看板！！
オクタルミナ80mm厚フレーム片面の導入事例をご紹介します。 大規模なイベントにてオクタルミナ80mmフレームを導入して頂きました。 今回は屋外という事ですので、内部にLEDを入れておらずフレームとファブリックで製作をしました。 布は雨に強いライトターポリンで、シリコン縫製された布が強風で外れないように背面にアルミ複合板を付けております。 布は皺もなく出力クオリティは高く、大きなフレームと布の取り付けが完成すると迫力があり、写真と建物と自然が調和して一つの巨大な芸術作品のようでした。 オクタルミナ80mm片面フレーム詳細 ・M1935フレームを使用 ・サイズ W2600mmｘH3900mmの作品を計8セット 【特徴】 ■軽量で尚且つ布で施工も簡単(今回は2名1日) ■大きいサイズでも皺・つなぎ目が無く、綺麗な仕上がり ■LED無しであれば屋外での使用も可能 ■幅広いサイズで提供 ※詳しくは【PDFをダウンロード】していただくか、お気軽にお問い合わせください。
歴史ある博物館と調和して非常に綺麗でダイナミックなデザインに仕上がり、インパクト大のLEDライトボックスになってます！！
自然史博物館にてイベントが行われた際に『オクタルミナ』が使用されました！！ ベースはオクタルミナ120mm厚フレームの両面M1901のフレームを使用して作られています。 LEDは長手側フレームの2辺のみに配置しています。 ファブリックのデザインもありますが、LEDがあることによってより見栄えのある仕上がりになります。 ここで注目するべきポイントが2つあります。 1つ目は一部オクタルミナが開閉式になってます！！ 下部オクタルミナフレームにキャスターを付けて扉のようにしています。 私の推測ですが、 多くのVIPの方がスピーチをこの場で行うみたいなので、きっと写真手前にある台の上でスピーチを行い、終了と同時に扉を開けたのではないでしょうか。 2つ目のポイントはファブリックから動物が浮き出てます！！ 実寸サイズのジャガーを紙で作り、ファブリックの内側に埋め込んでいるため、迫力満点です！！ ※詳しくは【PDFをダウンロード】していただくか、お気軽にお問い合わせください。
株式会社ミツヤで製作しましたアングルの型鋼材を使用した架台と天板板と周辺カバーを組立てた架台フレーム（量産タイプ）の事例です。
本案件は産業機械・装置向けの架台フレームとなります。当初は2台の製作でしたが、後日19台追加となりました。株式会社ミツヤとしては難しい部類の製作品ではありませんが、19台の量産をすることが珍しいことでした。製作期間が短い為に通常１台や２台であれば一人や二人で製作し、品質を合わせることは難しくありませんが、１９台だと８人くらいで製作することとなり、品質を合わせることに少し苦労をしましたが、最初に２台を製作していた為、加工の注意点や品質の基準を決めることで、２台+１９台の品質をある程度統一することが出来ました。 出荷ですが、当初は１９個の製品は大きさ的には４tonトラックに積み込むことが可能な為４ｔｏｎ車を手配していましたが、事前に運送業者が製品を確認しに来られた時に製品１９個の重量が３，０００kgを超える為、積載重量が２，７５０kgまでしか積み込むことが出来ない４ton車ではＮＧと分かり、急遽１０ｔｏｎ車に変更して、対応をしました。
全ての展示会で簡単にファブリックを差し替えて再利用できるので、長い目で見ると効率も良いモダンな大型LEDライトボックスです！
展示会のエントランスで使用された『大型内照サイン』の事例をご紹介します。 使用したファブリックフレームはM1901(オクタルミナ120mm両面用)とM1925(オクタルミナ80mm両面用)の2種類です。 約800mm角のオクタルミナを32台使用しています。 80mm厚フレームと120mm厚フレームをあえてミックスさせて、ランダムに積み重ね、高さも不規則にして動きのあるサイン造作になっています。 デザインも無駄な情報を入れず、高解像の顔写真のみで、見ている方が見られているような感覚になる大胆なアイデアです！ 背面はマキシマ80角で補強を行い、配線はマキシマの中に収納しています。 全体のサイズは幅12m×H3m(最上部)で非常にインパクトがあります！ 【特長】 ■LEDモジュールはフレームに取り付け済。電源につなぐだけで使用可能 ■フレームの組立ては、専用ラチェット1本で可能 ■片面・両面のどちらの電飾にも対応 ■天井吊り型、壁付け型などニーズに合わせた多彩なラインアップ ※詳しくは【PDFをダウンロード】していただくか、お気軽にお問い合わせください。
こちらは、インフラ設備で使用する機器収納を行う為のコンテナの製缶加工で組上げているフレーム品となります。
コンテナが完成するまでには、２０種近くの鋼材部品を溶接などを用いてくみ上げる必要があり、非常に手のかかる製缶加工の製品です。 写真はそのコンテナの基板となるフレームをくみ上げた段階での写真です。この後は周りに鋼板材を取付けていきます。当社では、このコンテナについて組図からのバラシも受け持つことで部品への最適な展開もご提案しています。※お客様にとっては、部品バラシをアウトソースできる為、社内での管理コストも抑えることが可能です。
大型製缶品ならサラフジにお任せ下さい！！
サラフジ第二工場では、幅10ｍ×長さ60m級の設備製作が可能です。 サラフジでは、工場のサイズを生かし、大型製缶品の製作から必要な大型機械加工も行ないます。 また、設計から製缶、機械加工、組立、塗装等、一貫して行います。 大型設備の製缶・機械加工は、設計から協力いたしますので是非、サラフジにお問い合わせ下さい。 ※大型製缶品の詳細はお問い合わせ下さい。
既存の看板が古くなったから同じように再現！綺麗に正確に作り上げました
株式会社エクセルで製作した5月ベスト製品をご紹介いたします。 5月のベスト製品は美容室の『看板のフレームと外枠』です。 既存の看板をお持ちいただいて、現物に合わせて製作。 三角形の看板なので加工が難しかったのですが、角度も寸法も よく見ながら綺麗に正確に作り上げる事ができました。 当社のHP内にも他の製品事例写真が載っておりますので、 ご興味がありましたらぜひご覧ください。 【特長】 ■既存の看板が古くなったから同じように再現 ■角度も寸法もよく見ながら綺麗に正確に作り上げた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現在建設している宿泊施設に設置する、ガラスフェンス用のガラス枠フレームを製作！
株式会社エクセルで製作した6月ベスト製品をご紹介いたします。 6月のベスト製品は『ステンレス製フレーム』です。 高所に設置する安全対策のためのフェンスでもあるので、頑丈で 安全性の高い仕上がりになる様に丁寧に製作。 溶接する際は反りがなく平行に仕上がる様に、少しずつ溶接して調整、 を繰返し行い微修正しながら進め、通常の溶接よりひと手間かかり ましたが、歪みのない満足のいく仕上がりになりました。 当社のHP内にも他の製品事例写真が載っておりますので、 ご興味がありましたらぜひご覧ください。 【特長】 ■SUS304 FB(フラットバー) HL 厚さ9.0mmと2.0mmをメインに使用 ■景観を主役にできる贅沢な展望ガラスフェンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【加工品事例のご紹介】製品の設計・開発・試作から量産まで、少量多品種、短納期ならお任せ下さい。
当社では、精密板金の加工サービスを行っています。 ものづくりのプロとして、クリエイティブにオリジナリティを追求した 製品やサービスを提供いたします。 特に、少量多品種・短納期には絶対の自信がございます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 ◆当社の加工事例をご紹介 加工品の写真は、当ページの左上をご覧ください。 【材質】アルミ 【加工内容】溶接仕上げ 【当事例のポイント】塗装1.5級 【備考】通信関係のディスプレイ用アルミフレーム ※当社の詳細は、下記「PDFダウンロード」より会社案内をご覧ください。
ミツヤが製作しました製缶加工の架台フレームの製作事例のご紹介です。
本製品は工作機械や産業機械の装置用の架台フレームです。角パイプと厚板３種を組み合わせて溶接をしております。通常このような架台フレームは天板の厚板のベースとなる上段の角パイプのフレームと下面となる下段の角パイプのフレームを同様の物とし、４本の角パイプを組み合わせた後に、それぞれの間に角パイプを入れて架台の形とします。が、そうすると、どうしても上段と下段のフレームの側面は角パイプの端面が来るため、角パイプの端面をふさぐメクラ板が必要となり、溶接工数が上がる為にコストアップとなります。そこでミツヤでは最初に側面部の角パイプのフレームを組立から中間の角パイプを入れて架台形状に成型することで、上面や下面に空いた角パイプの端面は厚板材で埋めることになるため、部材点数を増やさない製作が可能となります。厚板上面には大きなタップ加工が角パイプまで通しで必要であった為、側面や下面のタップも含めて、五面加工機を持っている協力企業へ依頼することで精度の高いタップ加工をしております。
