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ホース抵抗によるスプリングの動作不良を防止！導電性でESD対策にも有効な小型・軽量スプリングプランジャー！
スプリングプランジャー FSTImcは、ホース抵抗による動作不良を解消し吸着不良の発生を抑制するスプリングプランジャーです。 吸着時に真空エアの配管部分が動かないデザインのため、吸着動作に伴うホースの抵抗や引っかかりが起こらず、スムーズな吸着動作を実現します。チョコ停の防止や生産性の向上に寄与します。 FSTImc は非常に柔らかなバネを使用しているため、軽い力でも作動し、基板などの繊細なワークにも適しています。 導電使用のため、当社のESD対策真空パッド 「NBR-ESD」と合わせて使用することで、ESD(静電気放電)対策にも最適です。
エアープランジャーポンプ クラス最軽量のTP-1223
エアー駆動の中高粘度の霧状吹付機 エアー駆動式エアレス 海外にも輸出され、好評を博している 厚膜ハードクロムメッキで耐久性大幅アップ！ パッキン素材にテフロン+特殊皮を採用 メンテナンス性大幅向上 ３分割ポンプ 、シンプル設計、修理メンテナンスが容易、分解楽で簡単洗浄 一般建築、鉄工塗装から、造船、橋梁塗装まで大きな塗装はこれ１台で
混入防ぐセパレート構造 3分割ポンプ構造採用 TP-0430new
エアープランジャーポンプ TP-0430new 造船関係の重蝕塗料から一般塗料まで高耐久性を発揮 ・多吐出量で広範囲でも安定、早い ・大口径ノズルで作業性向上 ・ノーパンクタイヤ採用で楽々移動 防錆・防蝕塗料の吹き付けに最適 ・高耐久テフロン＋皮パッキンを採用 ・安定性に優れ、機能性を重視した台車 ・エアー駆動のため、モーター・ガソリン不可の場所でも安全 3分割ポンプで修理、メンテナンスが楽に
特殊パッキン採用で高耐久 TP-1545new
エアープランジャーポンプ TP-1545new 造船関係の重蝕塗料から一般塗料まで高耐久性を発揮 ・多吐出量で広範囲でも安定、早い ・大口径ノズルで作業性向上 ・ノーパンクタイヤ採用で楽々移動 防錆・防蝕塗料の吹き付けに最適 ・高耐久テフロン＋皮パッキンを採用 ・安定性に優れ、機能性を重視した台車 ・エアー駆動のため、モーター・ガソリン不可の場所でも安全 3分割ポンプで修理、メンテナンスが楽に
プラスチック製 ローラープランジャー
◆製品特徴◆ ≪ＰＯＭ樹脂製のローラーを使用≫ ・スライド側と接地する部分にＰＯＭ樹脂を使用で優れた耐磨耗性 ・スムーズなスライドが半永久的に確約 ・悩みだった、ボールの片減りやスライド側を傷つける事はありません。 ≪取り付け簡単≫ ・従来のように加工不要 ≪優れたコストパフォーマンス≫ ・耐久性、取り付け加工容易などによりコスト削減になります
丸棒形状のセラミック構造材に注力！ 回転・摺動体の鏡面加工、高精度加工ならお任せください！
ニイミ産業社のポンプ部品加工実績例：「段付きプランジャー」のご紹介です。
スティール製とステンレス製のそれぞれにプラスティックピンタイプがあります！
当社で取り扱う、スプリングプランジャ『PSF/PSN』を ご紹介いたします。 スティール製とステンレス製のそれぞれにプラスティックピン タイプがあり、本体材質・ピン材質・荷重タイプが選択可能。 また、ピンタイプの「PSF-S」のほか、ステンレス製ピンタイプ 「PSF-SN-S」もご用意しており、シールつきのため、ゴミや ホコリが内部へ入りにくい構造です。 【PSF/PSNのラインアップ】 ■PSF ■PSF-SS ■PSF-SN ■PSN ■PSF-KN ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
本体はアルミニウム(シルバー)！ピン材質・パッキンの有無が選択可能
『PQC』は、打ち込みタイプのクイックピンプランジャです。 ワンタッチでワークを位置決め・固定が可能。「PQC-SB」「PQC-KB」は パッキンつきのため、ゴミやホコリが内部へ入りにくい構造です。 そのほかにも、クイックピンプランジャ用打ち込みピンやカムリング、 ねじ込みタイプの「PQCM」も取り扱っております。 【PQCのラインアップ】 ■PQC-SA ■PQC-SB ■PQC-KA ■PQC-KB ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
通常はピンが本体から出ており、レバー部を引くとピンが本体に収納！
『PGX』は、操作部がスリムな構造で狭所向けの インデックスプランジャです。 通常はピンが本体から出ており、レバー部を引くとピンが本体に収納。 レバー部を離すと内蔵スプリングの力でピンが本体から出ます。 その他、材質・仕上げなどの異なるインデックスプランジャ 「PGXS」「PGY」「PGYS」も取り扱っております。 【材質・仕上げ】 ■レバー部：スティール 三価クロメート処理 ■本体：スティール 三価クロメート処理 ■ピン：スティール 三価クロメート処理 ■スプリング：SUS301 ■ロックナット：S45C 三価クロメート処理 ※PGX-AK ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
正確な位置決めが可能！各ピン径ごとに2種類のピン長さを標準化
『PPLX』は、高精度タイプのフランジつきインデックスプランジャです。 位置決めピン用ブシュPJA/PJBと組み合わせて使用すれば、 より精密な位置決めができます。 また、ロック機構つきで、高精度タイプのフランジつきインデックス プランジャ「PPLY」もございます。 【特長】 ■正確な位置決めを可能にしたインデックスプランジャ ■各ピン径ごとに2種類のピン長さを標準化 ■ピン径の公差はh6、相手側の穴の推奨公差はF7 ■位置決めピン用ブシュPJA/PJBと組み合わせて使用すれば より精密な位置決めができる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
各ピン径について2種類のストロークを標準化(ピン径：φ10・φ12・φ16を除く)
『PLX-G/PLXS-G』は、ノブなしタイプのインデックスプランジャです。 ピンは焼入れ(スティール製)またはニッケルメッキ(ステンレス製)済み。 耐摩耗性にすぐれています。 また、取りつけ部に対して本体のねじが長い場合、ねじ込み長さの調整に インデックスプランジャ用カラー「PXCS」をご使用ください。 【特長】 ■各ピン径について2種類のストロークを標準化 ■割り出し・位置決めに使用可能 ■ピンは焼入れ(スティール製)またはニッケルメッキ(ステンレス製)済み、 耐摩耗性にすぐれている ■商品記号により、本体材質・ロックナットの有無が選択できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属部品には、SUS316を使用！SUS304より耐蝕性・耐薬品性にすぐれています
『PXPS-A4』は、ノック式ボタンタイプのインデックスプランジャです。 ボタンを押すと、内蔵スプリングの力でピンは本体に内蔵されます。 再度ボタンを押すと、ピンが飛び出した状態でロック可能。 ピンは焼入れ済みで、耐摩耗性にすぐれています。 また、SUS316のオールステンレス製の「PXPS-S-A4」もございます。 【特長】 ■ボタンを押すと、内蔵スプリングの力でピンは本体に内蔵される ■再度ボタンを押すと、ピンが飛び出した状態でロックできる ■金属部品には、SUS316を使用、SUS304より耐蝕性・耐薬品性にすぐれている ■ピンは焼入れ済み、耐摩耗性にすぐれている ■商品記号によりロックナットの有無が選択できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ピンの状態を電気的に監視することが可能！センサのLEDはピンが出ているときに点灯
『PLXS-SN』は、センサつきのインデックスプランジャです。 ピンと一体構造のノブにセンサ検出用のマグネットを内蔵。 ピンを引っ込めた状態からストローク(s)の約2/3を超えた ところでセンサの状態が切り替わり、信号を出力。 また、ノブを引き、90°回転させれば、ピンを引っ込めた状態に ロックできる「PLYS-SN」もございます。 【特長】 ■ピンの状態を電気的に監視することが可能 ■センサのLEDはピンが出ているときに点灯 ■安全面の強化、省人化、自動化に使用可能 ■ピンはニッケルメッキ済み、耐摩耗性にすぐれている ■インデックスプランジャ本体に加えて、ロックナット・センサ・ センサクリップ・六角レンチが付属 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
安全面の強化、省人化、自動化に！センサを取りつけることで、ピンの状態を電気的に監視することが可能
『POPS』は、機器装置の自動化や手動での操作が難しい場所に使用できる 空気圧タイプのインデックスプランジャです。 ピンの引き込み・押し出しの両方を空気圧で行う複動タイプと、 ピンの引き込み・押し出しのどちらかを空気圧で行う単動タイプ 2種類があります。商品記号により選択可能。 通常時「POPS-AK」はピンが引き込まれており 「POPS-EK」はピンが押し出されています。 【特長】 ■センサを取りつけることで、ピンの状態を電気的に監視することができる ■安全面の強化、省人化、自動化に使用可能 ■マグネット式の2点センサでピンの引き込み・押し出し状態の両方を検出できる ■設定したピンの位置をセンサが検出すると、LEDが点灯、 2つのLEDでピンの引き込み・押し出し状態を確認できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ロックナットの有無・ノブの色が選択可能！各ピン径について2種類のストロークを標準化
『PLX』は、割り出し・位置決めに使用できるインデックスプランジャです。 取りつけ部に対して本体のねじが長い場合、ねじ込み長さの調整に インデックスプランジャ用カラー「PXCS」をご使用ください。 また、ピンがニッケルメッキ済みの「PLXS」や、 SUS316のオールステンレス製の「PLXS-S-A4」もございます。 【特長】 ■各ピン径について2種類のストロークを標準化(ピン径：φ10・φ12・φ16を除く) ■割り出し・位置決めに使用可能 ■ピンは焼入れ済み、耐摩耗性にすぐれている ■PLX-A-RD、PLX-AK-RDはノブが赤色、 ノブの誘目性が高まり操作箇所や作業手順の明確化に利用できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
位置決め解除状態を保持できるロック機能付き！
割り出し、位置決めに欠かせないパーツと言えばインデックスプランジャー。 L-702-SUSは、ロック機能付きなのでツマミを引いて回転させると、ピンを引いた状態で固定できます。そのため、位置決め解除状態を保持することができます。 ピンを手動で引き込むことができるため、手動で作業を行うような機械におすすめです。ステンレス製で耐蝕性、耐熱性に優れています。
メタリックな機械の中で目を引くブラック。
割り出し、位置決めに必須のインデックスプランジャー。 L-703はロック機構なし、L-704はロック機構付きで、仕様用途に合わせてお選び頂けます。ロック機構付きのL-704はツマミを引いて60°回転させたところに溝があり、ピンをそこにはめるとピンを引いた状態で固定できます。そのため、位置決め解除状態をしっかりと保持することができます。 仕上げが黒色なのでメタリックな機械の中で目を引き、素早く位置決め操作に入ることができます。
半導体が求める“汚れない接触”を実現 セラミックピン スプリングプランジャ（コンタミ対策部品）
半導体製造において、微細化・高集積化が進む中、 わずかな金属粉・摩耗粉によるコンタミ（異物混入）が歩留まりに直結します。 当社のセラミックピン スプリングプランジャは、非金属化によるクリーン接触を実現し、 半導体工程の品質・信頼性向上に貢献する専用設計部品です。 半導体工程に最適な理由 金属粉ゼロへ コンタミ対策の決定版 従来の金属ピンでは避けられなかった摩耗粉の発生を、 セラミック化により大幅に低減。 高耐摩耗で長期安定稼働 セラミックの高硬度により、摩耗・変形がほぼ発生せず、 接触部の形状精度を長期間維持。 高温プロセスでも寸法安定 熱膨張が小さく、高温環境でも性能を維持。 絶縁性による安全設計 完全非導電のため、ショートや電気的トラブルを防止。 高純度・低アウトガスでクリーンルーム対応 不純物が極めて少なく、アウトガスもほぼゼロ。
接点の種類に応じたアール形状、ニードルフラット形状、凹形状等をラインアップ！
当社では、『コンタクトプローブ、スプリングコネクタ、ポゴピン用 プランジャー』の製造・販売を行っております。 月産10,000本から数億本まで対応。先端形状は、接点の種類に応じた アール形状、ニードルフラット形状、凹形状等をラインアップしています。 また、C2700もしくはC2600(黄銅)での加工が可能です。 近年では、黄銅と比較して高導電性を持つ線材も注目されています。 他材質についても製造可能ですのでお気軽にご相談下さい。 【特長】 ■参考規格：φ0.2mm～φ1.0mm ■材質 ・C2700もしくはC2600(黄銅)での加工が可能 ・黄銅と比較して高導電性を持つ線材も注目されている ・他材質についても製造可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メンテフリー！100万ストロークでも、摩耗しない・折れない・壊れない！
『スプリング・プランジャー』は、プランジャーピンの偏芯（傾斜）耐荷重が 0°から15°に改善し、よりシンプルな設計になった金型用標準部品です。 10mm～最大50mmのストロークにより幅広い用途に対応可能。 金属添加剤を配合した高性能樹脂を使用している為先行ピンの折損がなく、 また、磨耗等がほとんどない為、メンテナンスが最小限で済みます。 【特長】 ■フレキシブルに取付/取外し ■15°迄偏芯荷重に対応可能 ■計画的なプレス生産が可能 ■荷重は、標準/中圧力/高圧力タイプと3種類から選べる ■M16で並目・細目（P＝1.5）あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トランスファーモールドで使用！部品摩耗を軽減し長期間の使用を可能にします
新浸透拡散技術「アイニックス処理」の実績をご紹介いたします。 樹脂の射出成型で使用される金型（ポット、プランジャー類）は、 ガラス繊維が含まれた素材を使用するため、その部品摩耗が激しく、 生産性を低下させます。 アイニックス処理を行うことで、部品表面の滑り性を向上させ、 部品摩耗を軽減。長期間の使用を可能にします。 【概要】 ■部品材料：超硬合金（G4） ■モールド樹脂：スミカスーパー ■処理前使用回数：260万ショット ■処理後使用回数：約600万ショット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
