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日本・ドイツ製の主要部品を採用！段数や有効寸法をカスタマイズできるプリント基板設備
当社では、台湾の『ハイスペック全自動真空プレス』を取り扱っております。 HDI基板/パッケージ基板向けとCCL銅張基板向けをご用意。 加工から品質管理まで全て自社内で対応しており、段数および有効寸法の カスタマイズが可能です。 また、グローバルなアフターサービスにも対応しております。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【周辺自動化装置】 ■自動仕組み装置 ■SUS研磨水洗機 ■自動解板装置 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
業界トップの小ロット対応力に自信あり！プラスチックに4色フルカラー等の印刷を行うためのフィルムです。転写加工もお任せください。
特色や金銀はもちろん、アルミ蒸着、マット、抗菌、抗ウィルス、ハードコートなどの付加価値の付与も可能。アルミやステンレス素地、塗装の上にも印刷可能です。
エアブースタタイプ！送りの切換は、ストローク内のどの位置からでも切り替えが可能
『インパライズ IB型』は、ストッパー付きでストローク調整が簡単な エアープレス機器です。 早送りと高推力送りを組み合わせたエアハイドロブースタシリンダの採用で、 大幅なスピードアップとエア消費量の低減を可能に。 送りの切換は、リミットスイッチの調整により、ストローク内の どの位置からでも切り替えができます。 動力源はエアだけ。油圧パワーユニットや油圧機器を用いてないので クリーンで静か、保守も簡単、油圧の上昇の心配もありません。 【特長】 ■エアで早送り、油で増圧・高推力送り ■大幅なスピードアップとエア消費量の低減が可能 ■動力源はエアだけ ■クリーンで静か、保守も簡単 ■油圧の上昇の心配もなし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密加工可能!!サーボ油圧式プレス機
設計・構造・耐久性・信頼性・コストパフォーマンスに優れた台湾製の油圧プレス機をご紹介します。今回は特に、油圧をサーボで精密にコントロールし、高い加工精度を実現するサーボ油圧式プレス機を出展します。本メーカーの最大の特長は、トン数や機械サイズ・形状のオーダーメード自由度が高い点です。さらに、豊富なオプションの組み合わせにより、ご要望に沿った最適な提案が可能です。
誰でも使えるレーシングスペックブレーキディスク！
当社では、サンスター製のブレーキディスク『WORKS EXPAND』を 取り扱っております。 サンスターの市販モデルのなかでフラッグモデルとなっており、 誰でも使えるレーシングスペックブレーキディスクとして、 プロからアマチュアまで広い層に受け入れられています。 【製品仕様と特長】 ■フロントディスク ・アウター：板厚5.5mm・6.0mmから選択可（パッド有効幅33mm） ・インナー：アルミ合金 ハードアルマイト処理 （一部の車種用にレッドハード・オレンジハードアルマイトがあります） ・ピン：アルミ合金 12ピン仕様（※一部10ピン仕様有） フルフローティング・セミフローティング選択可 カラー変更可 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
Made in JAPANの安心感を特長としたブレーキディスク！
当社では、サンスター製のブレーキディスク『CUSTOM TYPE』を 取り扱っております。 材料の調達から、設計、生産に至るまで全てが日本製です。 海外製の安価なブレーキディスクの様な不安はありません。 【製品仕様と特長】 ■メンテナンスフリーのカシメ締結 ■優れたコストパフォーマンス ■シンプルなデザイン ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
一度のプレスで長尺製品を精度良く打ち抜き！
ロールtoロールで製品を搬送し、大型金型3つを用いて最大幅850ｍｍ×外形270ｍｍ(実績値)の長尺製品を一度のプレスで精度良く打ち抜けるプレス機です。 全長500ｍｍのロールフィーダーを装備し、大型の素材を正確に搬送することが可能です。 また、ハーフカット用治具も搭載し、多様な製品加工に対応しております。
面倒な搬入出作業を自動化して生産効率UP！
本装置は小型の製品を金型内に自動で搬入出する機構を搭載した装置です。 プレスの背面に後付けで取付でき、手作業で時間のかかる製品の設置&回収を自動で行います。 弊社では専用の金型を用意して本装置と連携し、金型内の製品位置決めを行います。 設計の変更により、他のプレス機への搭載も可能です。
小ロット生産にも対応！曲げ・切断・プレスから溶接までの設備を充実
中川産業株式会社では、一貫生産を行っております。 お客様の満足度向上をめざすなかで当社は加工部門を設置。 鋼板供給にとどまらず、1次加工から部品製造までお客様の生産における 上工程を担える体制を整備。 切断・打抜き・曲げ・穴開けなどの1次加工はもちろん、 家電や事務機器の部品まで製造し、今では複数の工程を組み合わせた 複雑で高度な加工も実現しています。 【特長】 ■曲げ・切断・プレスから溶接までの設備を充実 ■材料調達から加工・組立までの一貫体制を構築 ■フレキシブルなラインで、小ロット生産にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【製品サンプル、金型部品など展示予定】テクニカルショウヨコハマ2025に出展します！ぜひ「インサート成形」を実感ください
当社は、2025年2月に開催される「テクニカルショウヨコハマ2025」へ 出展いたします。 主な展示内容としては、メイン技術である"インサート成形を実感いただく ための展示"となります。 実際に生産している製品サンプル、自社製の金型部品等をご覧いただくことで、 インサート成形自体、これまで馴染みがない方にも、どのような技術なのか、 ご紹介できればと考えております。 【当社の量産技術】 ■金型設計から部品製作、組立、調整まで社内対応 ■組立自動機・検査装置も内製対応 ■プレス→インサート成形→組立→検査→梱包まで、量産工程設計も含めてご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密ボールネジを採用し高精度な位置決めが可能!
【特徴】 ・ACサーボモーターの採用で省エネルギー化を実現 ・オープンハイトの調整がデジタルで変更可能なため多品種の金型に対応可能 ・精密ボールネジを採用し高精度な位置決めが可能 ・停止時間指定、ラム速度、位置指定等 ワークに合わせて加工条件設定が可能 卓上サーボプレスに合わせた半導体パッケージリードフォーミングカット金型の設計も承りますので、お問い合わせください。
ステンレスや鋼板など、薄い板金素材を曲げるのに適した機械！当社保有の設備をご紹介
ブレーキプレス機は、ステンレスや鋼板など、薄い板金素材を曲げるのに 好適な機械です。RG100Sは主にU字曲げ加工に使用される油圧ベンダーです。 加圧能力1000kN・テーブル長さ2500mmその他ブレーキプレスはRG50S 加圧能力500kN テーブル長さ1200mm及びSPH-30C 加圧能力300kN・ テーブル長さ576mmを保有しています。 切断・加工をご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物・薄物の成形を、ミクロン台で。金属・フィルム・樹脂等マルチマテリアルな成形に最適なプレス
『ZENFormer nano』は、モーターを下部に設置する構造により、小型化を実現した直動式デジタルサーボプレス機です。 ZENFormer独自の機構"4軸独立制御"で完全平行制御を実現。下死点繰返し精度もミクロン台であるため、金属箔や機能フィルム、樹脂等、マルチマテリアルに対応した成形が可能です。 5t、10t、20t、30tと低荷重域での豊富なシリーズ展開で、大きな荷重を必要としない成形にミニマムな設備仕様をご提案します。 環境負荷が少ない機械式プレスであるため、油圧プレスからの置き換えにも最適です。 【特長】 ■サーボモータを下部に設置する「アンダードライブ構造」で小型化を実現 ■より低重心となることで安定性にも優れる ■5t、10t、20t、30tと低荷重域での豊富なシリーズ展開 ■高い応用性でマルチマテリアルに対応 ■ZENFormer独自の平行加圧＆高精度＆可視化・数値化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレスや金型設備のコスト削減・省スペース化が可能！"ZENFormer"の成形事例をご紹介
車載カムシャフトスプロケットのように偏心荷重が発生する部品を成形する 場合、「ZENFormer」では異なる長さのパンチを組み合わせることで加圧力を 分散させる段差加工ができます。 これにより成形荷重を低減し、プレスや金型設備のコスト削減・省スペース化、 金型寿命を伸ばすことが可能。 また、電流検出センサーでは、廉価な方向性電磁鋼板を使いながら従来品に近い 磁気特性を維持した製品化を可能とする、新工法の積層技術を確立し、材料費を 10分の1以下にするという大幅なコストダウンを実現しました。 【事例概要】 ＜車載カムシャフトスプロケット＞ ■異なる長さのパンチを組み合わせることで加圧力を分散させる段差加工が可能 ■成形荷重を低減 ■金型寿命を伸ばすことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
曲げ・R成形や深絞り成形、細部成形等も高精度な平行加圧により実現可能！
直動式デジタルサーボプレス『ZENFormer torque』での成形事例を ご紹介します。 クロス材やUD材、不織布など様々な繊維・形態において炭素繊維樹脂の 高精度成形が可能。曲げ・R成形や深絞り成形、細部成形等も高精度な 平行加圧により実現できます。 またCFRTPの平板成形では、当製品の高精度平行加圧により、油圧プレスの 成形荷重1/2以下で同等以上の成形性を可能としています。 【ZENFormer torque 特長】 ■クロス材やUD材、不織布など様々な繊維・形態において 炭素繊維樹脂の高精度成形が可能 ■CFRTPの平板成形では、油圧プレスの成形荷重1/2以下で 同等以上の成形性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エネルギー消費量は油圧の半分未満！2050年カーボンニュートラルに貢献
『ZENFormer MPS4100』は、2011年6月14日にMFエコマシン認証 登録された機械です。 MFエコマシン認証制度とは、一般社団法人日本鍛圧機械工業会により 2009年1月に制定された、外部有識者が参加した認証審議会において 工業会独自に設定した“MFエコマシン認証基準"に基づき、適合審査・ 認証・登録・公表を行う制度です。 当装置の基本仕様は、加圧能力980kN、ストローク300mmであり、 対して比較対象の油圧プレス機は、加圧能力1000kN、ストローク 1600mmとなります。 【基本性能】 ■省エネ：エネルギー消費比較 油圧比 削減率 57％削減 ■省エネ：エネルギー消費比較 油圧比 負荷時消費電力 58％削減 ■省資源：作動油使用量比較 油圧比 使用量 10％以上削減 ■環境保全：振動・騒音比較 油圧比 負荷時振動 3dB以上削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
平行制御＋下死点繰返し精度＋高精度位置決めモーションで製造単価低減と生産性UP！
2段サイクロイドギアの加工事例をご紹介いたします。 素材重量まで厳格に管理した冷間鍛造で生産性を上げつつ、 「ZENFormer」の平行制御とミクロン単位の下死点繰返し精度により、 毎ショット同じ冷鍛条件での2段ギア成形を実現。 さらに強度面での課題も解決し、圧倒的な生産性と成形精度を 実現しました。 【ZENFormerで高精度な加工が可能な理由】 ■偏心荷重に強い平行制御 ■ミクロン単位の下死点位置決め精度 ■ストローク中どこでもフルパワー発生可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
平行制御＋下死点繰返し精度で工程削減と生産性UPと製品精度UP！
「ZENFormer」の高い下死点繰返し精度を活用した加工事例を ご紹介いたします。 加硫工程でのバリ発生防止のため、部品厚み精度±0.01mmを、順送内での つぶし工程で確保。偏心荷重が発生している状態での連続加工において、 下死点精度が要求される製品のつぶし平坦度が確保されています。 「ZENFormer」の加工精度で、ゴムバリ自体が無くなり、その除去固定をも 削減した実例です。 【ZENFormerで高精度な加工が可能な理由】 ■偏心荷重に強い平行制御 ■ミクロン単位の下死点位置決め精度 ■ストローク中どこでもフルパワー発生可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
平行制御＋ストローク全域フルパワー＋複動機構＋高精度位置決めモーション！
ストローク全域フルパワーによる深絞り加工への対応事例について、 ご紹介いたします。 ボールネジ直動式サーボプレス「ZENFormer」の、ストローク全域で フルパワーを発生させられる特長を活かして、従来のクランクプレスと 比較して約1/4の設備能力で、精度の高い絞り加工を行うことが可能。 「ZENFormer」の場合、ストローク全域フルパワーの特長を活かして 加工できるため、クランクプレスより小型の70tonのプレス機で 加工することが出来ます。 【ZENFormerで高精度な加工が可能な理由】 ■偏心荷重に強い平行制御 ■ミクロン単位の下死点位置決め精度 ■ストローク中どこでもフルパワー発生可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
使用済みの空缶をプレスするマシンです。プレスした後の空缶は薄く、処理しやすいため、空缶の置き場所や処理に悩むことがなくなります。
１日～リース（レンタル）OKです。 1時間あたり 300缶つぶせる。 1度に2缶同時にプレスできるので作業効率もグンとUP！ 20リットル缶以下２缶を同時にプレスできるBigな処理能力 ワイドな投入口ですから、20リットル以下の空缶なら２缶同時にプレスできます。
プレス機再生可能化への必需品
『TRS-series』は、連結軸と取付穴ピッチに互換性を持たせ、 A'ssy交換可能によりプレス停止時間の短縮が可能な プレス機用ロータリーカムスイッチです。 純正の定位置停止基盤(EAS)へのパルス信号出力機能を搭載。 防振ゴム付属で耐衝撃性を確保します。また、プラカム仕様で リミットスイッチローラーの摩耗を軽減します。 【仕様】 ■カム連数：TRS-14(14連)、TRS-10(10連) ■カム仕様：180°プラ2枚合わせ ■最小調整角度：2.5° ■最高追従回転数：250rpm ■取付姿勢：自由 ■定格：AC15A・125V・250VAC/0.5A・125VDC、0.25A-250VDC など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
前後装置との同期運転可能！ベッド面をキサゲ仕上げによる高精度・高品質プレス機
『CB-3/CBL-3型』は、鋳物フレームを採用した歪の少ない低速仕様の エアークラッチ式プレス機です。 エアークラッチ採用の構造規格適応プレス。前後装置との同期運転が でき、タッチパネル式コントローラーも可能です。 また、NC送り装置・前後設備・成型機・巻出・巻取装置との ドッキングができます。 【特長】 ■鋳物フレームを採用した歪の少ない高精度プレス機 ■ベッド面をキサゲ仕上げによる高精度・高品質プレス機 ■エアークラッチ採用の構造規格適応プレス ■前後装置との同期運転可能 ■タッチパネル式コントローラーも可能 ■NC送り装置・前後設備・成型機・巻出・巻取装置とのドッキング可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
クリーニング機械、縫製工場用専用機の研究、開発、製造
クリーニング機械（洗濯機、乾燥機、プレス機）、縫製工場用専用機の研究、開発、製造を行っております。素材から完成品までの一貫生産システムと業界をリードする高い開発力による、新型機の短納期での開発、多品種少量生産により、高い評価を頂いております。 得意分野 専用機（特に温度制御を伴う）の開発・設計・製造、機械設計、電気回路設計、制御回路（シーケンサー）設計、 営業品目 クリーニング用洗濯機・乾燥機・プレス機、縫製工場用スポンジングマシーン・接着機・仕上プレス機・専用機、福祉施設・病院用洗濯機・乾燥機・ふとん乾燥機、コインランドリー用機器 クリーニング工場用 プレス機、乾燥機等各種機器 縫製工場用プレス機、芯地接着機、スポンジングマシーン（縮絨機） 福祉施設、病院用洗濯乾燥機器 コインランドリー用洗濯乾燥機器 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://itsumi.jp/
プレス機を基礎としてその他の産業機械制御なども行っています！
当社では、プレス機の修理メンテナンスを承っております。 突発的な修理対応はもちろん、特定自主検査にてプレス機を 診断させていただいた上での計画修理も可能。 また、その他の産業機械向け制御盤設計・製作のほか、 電気・空油圧系の制御系統に外部装置を組み込む、 または連動させるなど、制御システムの構築も行っております。 【サービス】 ■プレス機の突発修理、計画保全 ■その他の産業機械向け制御盤設計・製作 ■周辺装置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
〒224-0053 横浜市都筑区池辺町 3442
順送金型の設計製作から精密プレス部品生産までお任せください！ 【得意技術】 順送金型の設計製作技術 ・複雑な形状 ・超小型部品 順送プレス部品の生産技術 ・薄板狭ピッチ製品
【株式会社飯田製作所】試作プレス部品の金型製造から単品プレスの一貫加工で納期短縮・コストカット実現！
株式会社飯田製作所は、金型設計・製作、自動車、OA機器、電気の鈑金部品製造、コンピュータ部品加工などを得意としています。試作プレス部品の金型製造から単品プレスまで一貫して加工することで、納期短縮とコスト削減を実現。ベンダーやレーザーカット加工にも対応し、最短2日1週間以内の短納期で対応可能です。三井金属アクト株式会社、ニデックインスツルメンツ株式会社などと取引があります。
エアプレス動作で高荷重を実現！対応ピン数・対応基板サイズもアップした、基板検査用のエアプレス機！
本プレス機は、ボタン操作によるエアプレス動作により、従来のハンドプレス機よりも対応ピン数、対応基板サイズを向上させた、高荷重の『基板検査用 エアプレス機』（基板検査機）です。 両手によるボタン操作でプレス動作が可能。フィクスチャー（治具）は交換式のため、様々な検査基板を接続することが出来ます。汎用性が高く、トータルでコストパフォーマンスに優れています。また、オプションも充実しています。 本プレス機の詳細はカタログをご覧ください。 只今、カタログを無料進呈中です！ぜひダウンロードください。
最大加圧能力30kN、高精度プレス加工を実現。位置決め精度±0.005mm。
自動車業界のプレス加工においては、高い精度と剛性が求められます。部品の品質を左右するプレス加工において、位置精度のずれや剛性の不足は、不良品の発生や製品寿命の低下につながる可能性があります。ミリオンプレス30kN仕様 SFPUシリーズは、最大加圧能力30kNに対応し、高精度なプレス加工を実現することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車部品のプレス加工 ・金属部品の成形 ・試作・少量生産 【導入の効果】 ・高精度なプレス加工による品質向上 ・高剛性による耐久性向上 ・多様なオプションによる柔軟な対応
最大加圧30kN、位置決め精度±0.005mm。医療機器の精密加工に。
医療機器業界では、製品の小型化・精密化が進み、部品加工においても高い精度が求められています。特に、インプラントや手術器具など、人体の安全に関わる製品においては、寸法の正確さが重要です。ミリオンプレス30kN仕様 SFPUシリーズは、高精度な位置決めと高い剛性により、これらのニーズに応えます。 【活用シーン】 ・精密部品のプレス加工 ・医療機器部品の組み立て ・微細加工が必要な部品の製造 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・不良品の削減によるコスト削減 ・多様なオプションによる加工の柔軟性向上
最大加圧能力30kN、高精度位置決め、金型評価の効率化に貢献。
金型業界における評価工程では、金型の精度や耐久性を評価するために、高精度なプレス加工が求められます。特に、試作段階や量産前の評価においては、プレス加工の精度が製品の品質を大きく左右します。ミリオンプレス30kN仕様 SFPUシリーズは、最大加圧能力30kNに対応し、高精度な位置決め（±0.005mm）を実現することで、金型評価における課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型の試作評価 ・量産前の品質評価 ・金型の耐久性試験 【導入の効果】 ・高精度なプレス加工による評価精度の向上 ・評価時間の短縮 ・金型寿命の向上
