インパクトプレス『SP100』
最大打撃力3kN!ばねによる衝撃力を利用したスプリング式インパクトプレス
当社は、スプリング式インパクトプレス『SP100』を取扱っております。 『SP100』は、ばねによる衝撃力を利用した打ち込みプレスです。 最大打撃力は3kN、最大押さえ力は0.3kNになります。 【特長】 ■最大打撃力3kN ■最大押さえ力0.3kN ■スプリング式インパクトプレス ■ばねによる衝撃力を利用 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
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最大打撃力3kN!ばねによる衝撃力を利用したスプリング式インパクトプレス
当社は、スプリング式インパクトプレス『SP100』を取扱っております。 『SP100』は、ばねによる衝撃力を利用した打ち込みプレスです。 最大打撃力は3kN、最大押さえ力は0.3kNになります。 【特長】 ■最大打撃力3kN ■最大押さえ力0.3kN ■スプリング式インパクトプレス ■ばねによる衝撃力を利用 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラインに組み付け容易に自動化できる!DMMCシリーズのインパクトプレス
『ダイナマーク DMMC-01C』は、さまざまな加工条件に対応するため シリンダ単体をシリーズ化したインパクトプレスです。 普通のエアシリンダと同様に扱え、押さえストロークの速さは、 スピードコントロールで調整できます。 また、差圧シーケンスバルブとプレッシャスイッチを使用した回路で、 ワークを押さえつけた後、自動的に打撃が可能となります。 【特長】 ■シリンダ単体をシリーズ化 ■普通のエアシリンダと同様に扱える ■差圧シーケンスバルブとプレッシャスイッチを使用した回路 ■ワークを押さえつけた後は自動的に打撃が可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フォース調整位置決めに特化した外部コマンドセット付CNC!
『SCHMIDT サーボプレス』は、リアルフォースコントローラを 備えています。 駆動ユニット、工程管理システム、コントローラを組み合わせた 当製品が問題解決のお手伝いをいたします。 【特長】 ■測定機能内蔵(走査速度2000Hz) ■プロセス信号増幅 ■SCHMIDTプロセスコントローラ600または5000(PCシステム)が必要 ■CNC内蔵型ソフトウェアPLCですばやく加工 ■フォース調整位置決めに特化した外部コマンドセット付CNC ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
用途に応じてコントローラや付帯デバイスをお選びください
仲精機では『直動式エアプレス』を取り扱っています。 当製品は、標準モデルです。 用途に応じてコントローラや付帯デバイスをお選びください。 「PP20」をはじめ、「PP23」や「PP25」、「PP27-1K」を ラインアップしています。 【ラインアップ】 ■PP20 ■PP23 ■PP24 ■PP25 ■PP27-1K ■PP27-2K ■PP27-3K ■PP29-1K ■PP29-2K ■PP29-3K ■KPP29-4K ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロードセルとストロークセンサによる制御を実現!
当シリーズは、定評のある高精度マニュアルプレスに電子制御の コントローラを統合させたハンドプレスです。 ストローク停止位置を自由に設定できるほか、外部センサー取付けにより ポカよけが可能です。 ラックピニオンタイプと、トグルタイプをご用意しております。 【特長】 ■ロードセルとストロークセンサによる制御を実現 ■全行程の推力/ストロークを測定 ■ストローク停止位置を自由に設定 ■コントロールPCソフト対応USBインターフェース付 ■外部センサー取付けによりポカよけが可能 ■電子制御リターンロック内蔵 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エアシリンダを用いたエアプレスで少量生産されていませんか?少ない初期投資で優れた生産効率をご提案いたします!
『NH1000』は、ラックピニオン式ハンドプレスにおいて、高推力(10kN)を実現した1tハンドプレスです。従来のハンドプレスでは不可能だった高推力による圧入作業が可能になります。例えば、エアシリンダを用いたエアプレスで少量生産されていませんか?当製品の高推力で省スペース、少ない初期投資で優れた生産効率をご提案することが可能です。 【特長】 ■推力1トン ■低コスト ■省スペース ■ダブルハンドルで高推力 ■高い汎用性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大推力20.0 kNで、ストローク23mm!小型・堅牢、場所を取らないコンパクト設計で、誰でも安心して確実なプレス作業が可能。
高精密なハンドプレスのカム式プレス『HZP-11N』は、 トグル式の弱点であるストローク途中の低推力域において、 ラック&ピニオン式並みの推力を実現しました。 優れた操作性とシンプルでコンパクトな構造が安全性と生産効率を高め、 誰でも安心して確実なプレス作業が可能です。 高剛性の材料を使用し、精密加工を施していますので耐久性に優れ、 長期使用でも劣化が無くメンテナンスレスで整備の手間はかかりません。 従来のトグル式プレスではストロークエンド付近までは特性上高推力が発揮できず 被加工物と最大推力域までの厳密な高さ調整が必要とされることが課題でした。 詳細はカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ(https://www.nakaseiki.co.jp/contact/)くださいませ。 【特長】 ■ヘッドの高さを自由に調整可能 ■ツールや治具の交換も簡単で作業性に優れている ■精密加工を施し、剛性・耐久性に優れた材質を採用 ■シンプルな構造のため、メンテナンスレスでご活用可能
複雑な加圧方法を実現したプレス機!CNCにより速度や加圧する力などを設定可能
サーボプレスとは、サーボモータにより加圧側の動きを制御して、 複雑な加圧方法を実現したプレス機です。 CNCにより加工する際の速度や位置、加圧する力などを設定することが可能。 それに加え、当社の同機械にはノックアウト側にもサーボモータが 搭載されており、それにより成形時に背圧(ダイクッション圧)を与える ことができます。 【特長】 ■加工速度制御鍛造 ・サーボモータにより加圧側の動きを制御 ・加圧熱を抑える事ができ精度向上が向上 ・下死点付近での速度制御により製品の厚み精度を上げる ■材料流動制御鍛造 ・成形時に背圧(ダイクッション圧)を与える ・延性の無い材料の成形が容易 ・複雑な流動の成形も行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
垂直精度0.02mmのハンドプレス
スピンドルの垂直精度は±0.02mmで回り止め機構付き。ストローク、オープンハイトの調整も簡単です。
アトミックプレス エアーハイドロ型プレス
省エネ、ハイパワーエアーで油圧を作動させるエアハイドロブースタ機構により驚きの低エアー消費量(※裏面プレス仕様ご確認下さい) 簡単調整、簡単メンテナンス混入エアーはボタン1つで一発排除!調整、変更、補修がとっても簡単です。 幅広く対応ALP−5C【7.7~46.0kN】、ALP−10C【15.5~92.6kN】の2タイプをご用意もちろん出力、寸法ご希望にあわせ製作いたします。
超薄物材料のプレス・トムソン加工やハーフカット加工に最適
安全性・操作性・応用性・職場環境などを考慮して開発された今までに無い新感覚の「超薄型卓上サーボプレス機」です。 ストローク長とラムスピードは3〜27mmの範囲で任意に設定ができます、常用ストローク長を短く設定すればメンテストロークもより多く取れますので金型内の清掃もやりやすくなります。 ラム駆動はアンダードライブ、ラムガイドは高剛性の4本ガイドポスト方式を採用していますので開口部が広く、送り装置や付帯設備の取付にも有利で金型の脱着も容易にできます。 制御にはシーケンサーを使用していますのでインラインには最適。 モード設定はタッチパネル、運転は両手押し釦操作。 金型の標準化も容易でJIT,多品種の生産にも最適。
小型・軽量・低騒音で環境に優しく、応用範囲が無限に広がる新プレス機。
安全性・操作性・応用性・職場環境・コストなどを考慮して開発された今までに無い新感覚の「ソフトライトプレス機」です。 電源AC100Vとエアー源5〜8kgf/cm2があれば設置可能。 駆動はアンダードライブで金型の上型に連結、ラムの無い不思議なプレス機、送り装置や付帯設備の取付にも有利で金型の脱着も容易にできます。 制御にはシーケンサーを使用していますのでインラインには最適。 運転モード切替スイッチ付、両手押し釦操作。 金型の標準化も容易でJIT,多品種の生産にも最適。
プレス加工やトムソン加工に最適なサーボプレス
SLPサーボシリーズは 0.3、1、2、3、5、10tonの 各タイプをご用意しております ・サーボモーターによる、ボールネジ駆動のため 小型、低騒音、省エネ設計 ・1ショット内でスピードを可変することが可能 ・プレス機精度 JIS特級精度を確保 ・コンパクトなので卓上での試作作業が可能 (SLP300) ・タッチパネルを採用し条件を簡単に変更できます。 設定条件の保存も可能で設定変更にはパスワードを 必要とするセキュリティー機能もあり SBN-300 SBN-1000 ●加圧力ton(kN): 0.3(2.9) 1(9.8) ●ストローク数spm: max300 max300 ●ストローク長mm: 3〜27 3〜60 ●オープンハイトmm: max117 max150 ●電源: AC100V AC200V
生産性&成形品精度の向上!ウイズドロアル式のCNC粉末成形プレス
『SXシリーズ』は、上下ラム・フィーダの各軸を独立したサーボモータで 駆動する、ウイズドロアル式CNC粉末成形プレスです。 ネットシェイプ成形を実現する為に、サーボバルブを使用した油圧CNCによる フロートパンチ制御を始め、各駆動部は超高速スキャンタイプのコントローラと、 当社独自の位相制御ソフトウェアの採用によりプレスに最適な同期運転を 実現しました。 繰返し精度は負荷・無負荷を問わず10μm以内です。 【特長】 ■生産性の向上 ■成形品精度の向上 ■安定した作動 ■成形技術の向上 ■多彩な各種機能 ※当社ホームページにも是非お越しください。 カタログもご用意しております。(下記関連リンクよりダウンロード可能)
製品の高精度化が可能!優れた作動精度のCNC粉末成形プレス
『SX-Bシリーズ』は、ネットシェイプ成形を目的としたCNC粉末成形プレスです。 従来のエア駆動による充填等の作動が、サーボモータによるCNC制御となり、 エア圧の変動などによる不安定要因の無い安定した作動が、高精度・複雑形状 製品の生産を可能にしました。 繰り返し精度は負荷・無負荷を問わず3μm以内です。 【特長】 ■フルクローズドループ制御 ■高剛性・高寿命 ■抜群の静粛性 ■簡単な操作性 ■成形技術の向上 ※当社ホームページにも是非お越しください。 カタログもご用意しております。(下記関連リンクよりダウンロード可能)
幅広い分野で活躍している高速専用粉末成形プレス!小充填、中高速域での成形に!
『T-HSシリーズ』は、小型部品の単純形状品を高速で成形する機械式プレスです。 単純形状品の専用機ですが、上1段下2段形状までの成形が可能です。 セラミック製品を始めとして、フェライト・粉末冶金製品等にも使われ、 幅広い分野で活躍しています。 【特長】 ■ダイセット内蔵方式の高速専用機 ■安定した成形性 ■簡単操作 ■粉末の充填量を補正する機能を付加する事が可能(オプション) ■オイルバス式の為、メンテナンスフリー ※当社ホームページにも是非お越しください。 カタログもご用意しております。(下記関連リンクよりダウンロード可能)
生産システムの高効率化を実現!確実な技術の上に成り立つ「ものづくり」
当社は、生産システムの効率化を実現する搬送機器や産業機器を製作しています。 非鉄金属、半導体はもとより食品、飲料、医薬、化学、製紙と様々な 業界のニーズにお応えしてきた実績があります。 また、生産システムの自動化・省力化をはじめとした一品一様の搬送機器や 産業機器の製作にも対応しており、お客様にとって大切な「ものづくり」 となることをお約束します。 【取扱製品】 ■粉末関連機器 ■飲料缶・ペットボトル装置 ■化工機械 ■半導体装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※下記「化工機特設サイト」から、乾燥機カタログを一括ダウンロードいただけます。 https://www.mmtec.co.jp/sp_machinery/
精密な荷重制御と高い応答性
デルタ電子 サーボプレス AM-ESP Sシリーズ AM-ASP Fシリーズ デルタ電子は2000 年からサーボプレスの開発に取り組み、ファン、モーター、ネットワーク通信製品、自動車、電子アセンブリなどの生産ラインで使用されており、 長年の経験と成熟した安定した技術を蓄積しています。 従来、多くのメーカーは空圧プレスや油圧プレスを使用していましたが、空圧プレスは騒音が大きく、高価で安定性が低く、油圧プレスは油漏れ、 オイルシール摩耗、圧力損失などの問題がありました。 デルタ電子は、継続的な革新と研究により、従来のプレス部品(フライホイール、空気圧シリンダー、モーター、クラッチなど)が不要な 新しいサーボプレスを導入し、消耗品コストを削減するとともに、従来のプレスが抱える騒音、エネルギー消費、低効率などの問題を解決しました。
圧入工程の芯ズレを自動補正
圧入工程の芯ズレを自動補正 センターマスターは、部品組立の圧入時における中心位置のズレを自動補正するデバイスです。組立不良の原因を根本的に抑制し、品質向上と作業工数低減を実現します。
熱溶着によるFPC補強板の仮張り合わせなどの用途に好適です!
『MS-HP2』は、フィルムや基板など薄物の仮溶着などに利用できる 熱プレスです。 エアシリンダ(390キロ)駆動により、前後に移動するテーブルと プレス用の熱板から構成されています。 また、多品種小ロットに適しています。 【特長】 ■直圧式で推力が直接かかる ■小型軽量で操作簡単 ■ワークガイド治具の取付可能 ■FPCの補強板の張り合わせ・仮貼りなどに使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
●水平加圧方式を採用、製品ズレを起こしません。
●本機は、エアー駆動方式による全自動タイプです。(※要エアーコンプレッサー) ●水平加圧方式により、均一に加圧でき、パッカリングを防ぎます。 ●高性能電子部品の採用により、温度誤差は最小です。 ●圧力、温度調節はダイヤル及びデジタルサーモで簡単に行えます。 ●下ゴテには、シリコンマットを使用していますので、安定した圧力バランスで作業が行え、貼りムラを防止します。 ●上ゴテはアルミ板(テフロンコーティング)を使用しており、汚れにくく、清掃も簡単です。 ●コテ寸法は10cm×10cmとコンパクトで、製品に応じて補助トレーを簡単に取付することが出来ます。(補助トレー寸法:350mm×280mm)
●製品の大きさに合わせて下ゴテが変えられる全自動転写用プレス。下ゴテ(オプション)が製品に合わせワンタッチで交換できます。
●エアー駆動による全自動タイプです。(※別途2HP以上コンプレッサーが必要です。) ●水平加圧方式により、均一に加圧でき、製品のズレを防ぎます。 ●圧力、温度調整、時間はダイヤルで簡単に行えます。
高周波接着による高効率、高品質のフラッシュパネル製造。高周波連続フラッシュプレス
接着後、即後工程の加工が可能。 反りのない高品質のフラッシュ接着が連続的にできる ●多品種少量生産 100種類のプログラム入力が可能で、操作はワンタッチ ●ライン化が可能 20?90秒で完全接着、後工程の加工がすぐにできる ●生産計画が容易 コンピュータとの連動により、邸別生産管理などの総合プログラム制御が可能 ※詳細はお問い合わせください。
CCDカメラ付XYΘ補正画像処理装置付プレス
印刷されたワーク等の位置補正を必要とする抜き加工の為に開発致しました。 抜く直前のワークに対する位置補正により極めて高い抜き精度を実現する位置決め装置付型抜機(プレス)です。 QDCを標準装備しており、金型・ピナクル型・彫刻型・トムソン型等の装着が可能です。 (仕様) 型式 IPA-5000 推力 50kN ストローク数 MAX180SPM(アライメント無し時) ストローク長さ 30mm ダイハイト 205mm スライド調整量 5.0mm 工程 寸動/手動-工程/自動-工程/連続 モーター 0.75KW 電源 3相200V 電気圧 0.5MPa 空圧源 0.5MPa 総重量 1.350kg
業界最小コンパクトサイズ! コアテックACサーボプレスに低推力2kNモデル「MS02-100B」が登場。
◆コンパクトサイズ ⇒食品包装、プラスチック、フィルムの成形・溶着や、電子部品の組立・粉体成型など用途が広がりました。 ◆ロードセルを内蔵 ⇒位置と荷重をセンサーがリアルタイム制御。万一のNG時もワークや金型へのダメージを軽減します。 ◆クリーン&エコロジー ⇒油を使わないサーボプレスでクリーンな作業環境を実現。食品用途にも安心してご使用いただけます。 ⇒消費電力は油圧との比較で1/4~1/5の消費電力量でとってもエコロジー。
【動画有り】極厚板用パンチプレス登場! 建築部品・金物の加工を中心とした製造現場で活躍しています。
最大板厚16mmまでの平板・アングル材に穴あけ加工ができます。 アングル材の立ち上がりキワにも穴あけ加工ができます。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
誰でも使いこなせる、見やすい設計。 βコントローラーで仕事の効率アップに貢献します。
長年、板金業界でたくさんの企業で使われ、穴あけ加工において利便性の高いセットプレス。 近年、タレパン・レーザを設備している企業でもセットプレスの導入が増え続けています。 富士機工セットプレス『βパンチプレス』は板厚・形状などの加工条件に合わせ豊富な金型郡でお客様のニーズにお答えします。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
エアプレスで40kNの高推力を実現
ATプレスは、アイセル独自のパワー機構を採用し、 通常のエアシリンダーより推力を大幅にアップさせたエアプレス機です。 コンパクトでエア源のみで設置できるため、手軽にご使用いただけます。 薄物フィルムのハーフカット・全抜き加工、全自動化ラインの組込み、 偏光板・拡散板・OLEDの打抜きに好適です。 【特徴】 ■アイセルが独自に開発したDTP機構を採用することで、 通常のエアシリンダーより推力を大幅にアップさせることが可能になりました。 ■油圧ユニットが不要なため、工場の省スペース化に貢献いたします。 ■油圧・電気を使用することなく、エアを繋ぐだけで、簡単に設置できます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィルム化・シート化・カード化社会への新提案!!
■瞬時真空 1kPaを10〜30秒の短時間で真空引きできます。 ■高精度 タッチパネルにより推力値入力ができ、また感圧紙により均一な加圧状態を確認できます。 ■安全な作業 スライドテーブル付のため、オープン状態での作業が可能になり、効率、安全性が向上します。 ■省スペース 省電力、軽量、小型で操作がしやすく、工場内を移動することができます。 ■保守点検 空気圧作動のため保守点検が簡単です。 ■特注対応 実験機から生産機まで、お客様のニーズにあった装置を製作します。
瞬時に真空減圧させて空気泡を取り除き均一な密着貼りつけ
■瞬時真空 1kPaを10〜30秒の短時間で真空引きできます。 ■高精度 タッチパネルにより推力値入力ができ、また感圧紙により均一な加圧状態を確認できます。 ■安全な作業 スライドテーブル付のため、オープン状態での作業が可能になり、効率、安全性が向上します。 ■省スペース 省電力、軽量、小型で操作がしやすく、工場内を移動することができます。 ■保守点検 空気圧作動のため保守点検が簡単です。 ■特注対応 実験機から生産機まで、お客様のニーズにあった装置を製作します。