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研磨ベルト作業後の目つぶしやサテン仕上げなど。弾力性のある不織布ベルト
『スコッチ・ブライト 仕上げベルト』は、スコッチ・ブライト不織布 表面処理材と芯材とを一体構造にし、強度を持たせた製品です。 弾力性があり、被研磨物の形状によくなじみます。 【特長】 ■スコッチ・ブライト不織布表面処理材と芯材を一体構造にした製品 ■弾力性があり被研磨物の形状によくなじむ ■強度がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ取り、整形、溶接ビードの除去など。用途に合わせて選べるベルト製品
『スモールベルト』は、ベルトサンダーに適応した研磨ベルトです。 精密成型砥粒が軽い力で高い研削力を発揮する「キュービトロンII 研磨ベルト SB-947A」と、不織布のスプリング効果で当たりが柔らかな 「スコッチ・ブライト 高耐久性不織布ベルト SB-DF」をラインアップ しています。 鋳物や鋳造の鉄・ステンレス・アルミニウムなどの効率的な研磨や、 研磨ベルト作業後の目つぶしなど、用途に合わせてお選びください。 【特長(SB-947A)】 ■精密成型砥粒が軽い力で高い研削力を発揮 ■切れ味長持ち ■低発熱で焼けの発生を抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サックマシン、フォルダーグルアー用途向け平ベルト
従来の天然ゴムカバー材の欠点を補う、オリジナルカバー材を採用し、グリップ力が長持ちする「グリップスター」の新シリーズ。従来の天然ゴムカバーベルトに比べて、より長く、しっかりとしたグリップ力を発揮します。
帯鉄・ワイヤーの代替え 梱包用 ワンウェイベルト
輸送梱包、フラットラック・コンテナ・船内用ラッシングベルト 作業時間の短縮！より高い安全性！
表面にだけフッ素樹脂を薄膜コートさせます！耐薬剤性等を持たせることが可能
『フッ素樹脂薄膜処理コート』は、フッ素樹脂を主材として、プラスチックの 物理的強度を変化(劣化)させず表面にだけフッ素樹脂を薄膜コートさせる 特殊な処理技術です。 ナイロン、ポリエステル、ABS、PP樹脂、スチロール、ウレタン、 フロロカーボンの他殆どの樹脂及び天然ゴム、合成ゴム等にも薄膜コートが 出来て改質が可能になりました。 【特長】 ■フッ素樹脂特性の耐薬剤性、耐磨耗性、潤滑性、耐候性、耐熱性、 耐光性、撥水性等を持たせることが可能 ■ワイバーゴム、各種樹脂、合成ゴムの摩擦防止等に好適 ■フッ化エチレンが主材 ■樹脂、ゴムの表面に約100ミクロンの深さまで薄膜コートする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品への異物混入防止、異物除去・回収に適したフィルター！食品、化学・薬品、半導体、自動車業界の水処理工程で導入されています
『FILSTAR』(フィルスター)は、消耗品フィルターを使わず、水の流れだけで高精度ろ過が出来るフィルターです。 【このようなご要望をお持ちですか？】 ■異物混入を防止 →FILSTARは10μｍの微粒子は98％以上回収し、異物混入を防ぎます ■消耗品のバグフィルター購入費用を削減 →FILSTARは既存のバグフィルターの前に設置いただきプレフィルターとしての使用が可能 バグフィルターを延命し、購入費用負担を軽減します ■フィルター目詰まりによる清掃頻度を低減 →FILSTARは目詰まりしないフィルターのため、従来のフィルター交換・清掃作業の負担が大幅に低減します 【食品業界への導入事例】 ・製造ライン中の異物混入防止、異物回収 ・バニラビーンズの種を回収 ・食品油の焦げを回収 ・清酒中の活性炭を回収 ・乳飲料製品中の余分な原料を除去
コンベアベルト
弊社は垂直2重コンベア、フレックス、パッセンジャーコンベアなど、特殊なベルトを得意にしています。 なかでも大手重工業メーカーと共同で開発した、「動く歩道」は世界で唯一の商品です。 金属のパレット式と比較すると、機器構成がシンプルなため、故障が少なく、橋上などスペース的な制約がある場所にも設置可能です。 また、乗りごごちの点でも好評価をいただいています。 駅や空港などの公共施設、テーマパークなどでも活躍中。 詳しくは、お問い合わせからお願いいたします。
薄膜フィルムの製造ラインに適した鏡面加工スチールベルト
LCDディスプレイやプリント配線基板など、最先端の電子機器の分野では、絶縁性、耐熱性、機械性能に優れた、高性能なプラスチックフィルムが用いられています。これらの薄膜フィルムの製造ラインではきわめて表面平滑性の高いスチールベルトが要求されています。 IPCOでは長年のスチールベルトの研究開発の経験を生かし、フィルムキャスティング用鏡面加工スチールベルトを供給しています。
連続生産プロセスの生産性に貢献！グローバルに展開するシステム装置の会社です！
IPCO株式会社は1901年にスチールベルト事業を開始以来、様々な産業のお客様へスチールベルトとシステム装置によるソリューションを提供してきました。優れた製品と連続生産プロセスへの知見が私たちの強みです。 お客様の用途に合致したスチールベルト製品から、ダブルベルトプレス、樹脂や食品の造粒システム、薄膜フィルムを生産するシステム装置に至るまで幅広くご提案いたします。スチールベルトやシステムの導入後も、弊社の専門エンジニアが万全のサービスでお客様をサポートいたします。 また、ドイツ、アメリカ、日本にテストセンターを構えており、設備導入前の各種パラメーターの検証など生産ラインを作りこむためのグローバルなサポート体制を完備しています。 ※詳しくはIPCOホームページかイプロス内の製品紹介ページをご覧ください。お問合せにも随時ご対応いたします。
樹脂ベルトのようなしなやかさを持ち、高強度かつ高精度な駆動伝達が可能です。また生産性も高く、低コストを実現します。
金属ベルトは精密機器や産業用ロボットの駆動伝達装置や減速機構において、大変有効な駆動伝達アイテムです 遠藤製作所は高強度・高精度と低コストを実現した金属製超薄肉シームレスベルトの製造を可能にしました 【金属製超薄肉シームレスベルトの特長】 ■独自製法で超薄肉・シームレス化を実現、金属ベルトでありながら、 しなやかな動作が可能となります ■ステンレス製であるため、高温・低温・真空といった過酷な環境下でも安定した特性を維持します ■高い圧延率と特殊な表面処理を施すことで、1600Mpa以上の高い機械強度を示します ■ベルト切断面の独自エッジ処理により、回転ムラの原因となるバリや欠陥を除去、高精度の駆動伝達を実現します ■スピニング工法を応用したシームレスベルト製法で、従来にない高い生産性を実現します シームレスベルト用の様々な専用加工機・測定器・評価機を所有しています。疲労強度を専用試験機で測定している様子を動画でご覧ください。サンプルをご希望の場合はお問い合わせフォームよりご連絡ください
高強度・高疲労強度で低コストに生産できる超薄肉金属ベルト(シームレスベルト)の技術資料を進呈いたします
精密機器における動力伝達方式は主に歯車が用いられていますが、 伝達精度・粉塵防止の点で歯車に代わる方式が求められています。 金属ベルトは歯車が抱える課題を解決する動力伝達方式と知られていますが、 加工性や強度の問題で、低コスト・高強度な金属ベルトを生産するのは 難しいのが現状です。 遠藤製作所は独自の加工法によって金属製超薄肉シームレスパイプ （メタルスリーブ）を製造しています。その技術により、 従来の金属ベルトよりも30％高い疲労強度の金属ベルトの生産に成功、 コストも従来より50％カットで製造できることが可能になりました。 メタルスリーブの技術は厚さ30μm以下の超薄肉金属ベルトの量産化を 可能にしています。 高強度で低コストに生産できる超薄肉金属ベルト(シームレスベルト)の 技術資料を進呈します！ 【掲載内容】 ■高強度、低コストでの量産方法の研究開発について ■シミュレーション技術の開発について ■新加工法の開発について ■残留応力の評価と活用について ■ベルト端面性状の改良について ※詳しくはお問合せいただくかPDFをダウンロードください。
ポリエチレン・テフロンの接着が可能、高機能接着剤FRONTシリーズ
フロントシリーズは、従来の接着剤では接合が難しく、また不可能とされていたテフロンやポリエチレンをなど一連の素材を接着するために開発された接着剤です。 いろいろな種類がありますので、詳細はお問い合わせください。
様々な分野の機械に採用されている伝導用ベルトです。
一般的に市販されているベルトなので、入手がしやすいベルトです。Vベルトの表示は断面の形を表したアルファベッド記号ベルトの有効ピッチ周（M型のみ外周）をinchで表示しています。また、構造別にはラップドベルトとローエッジベルトに分類されます。
精密機械から工作機械まで様々な分野で活躍しております。
高い精度でスムーズな回転が要求されるところに使用されます。チェーン等と比較し運転音も静かで、給油等のメンテナンスも不要です。精密機械から工作機械まで様々な分野で活躍しております。
