造粒機 ミュンヒ・プレスペレッター
ダイ、ローラーの偏摩耗がなく、寿命が長い!
水分・油分・バインダー等が入っている原料を効率良く、強固に造粒する連続式造粒機です。複数のローラーがダイス上を自公転して原料を穴に押しこみ造粒します。円錐形ローラーは原料をしっかり捉え、スリップを抑えながら均一に加圧します。押出された原料はダイス下のカッターで一定の長さに切断され、円柱形ペレットになります。
- 企業:株式会社マツボー
- 価格:応相談
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ダイ、ローラーの偏摩耗がなく、寿命が長い!
水分・油分・バインダー等が入っている原料を効率良く、強固に造粒する連続式造粒機です。複数のローラーがダイス上を自公転して原料を穴に押しこみ造粒します。円錐形ローラーは原料をしっかり捉え、スリップを抑えながら均一に加圧します。押出された原料はダイス下のカッターで一定の長さに切断され、円柱形ペレットになります。
肥料や飼料のペレット化、各種廃棄物の工程では減容固化、資源再利用のために木片や木屑等をペレット化等さまざまなニーズにお応えします
機械加工が手軽で、リングダイに比べコストも安価です。耐久性も大幅にアップしました。ディスクダイの目詰まり修復も容易にできます。 原料の供給は自然落下式です。造粒室に均一に分散して、ローラーの下にスムーズにくい込むので、造粒負荷が極めて安定しています。 ローラーはシャフトナットのアジャストだけなので、ディスクダイに対し均一に加圧します。またホイスト等を用い、ローラー、ディスクダイの取外しは短時間に容易におこなえます。 内装カッターによって正確にカッティング加工します。このため、仕上がりが美しく、歩留まり90~99%を実現しました。 ディスクダイの仕様変更によって、円柱の直径をφ2~30mmまで、自由に変えられます。ディスクダイの材質は、材料物性に合わせて耐摩耗、耐熱、耐蝕等、使い分けが可能です。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
粉砕材では満足できない成形に、バージン材と同形状の再生ペレットを製造!
特殊超短スクリュ押出機より押出された溶融ストラントをペレットにカットする成形工場向けの造粒機です。エンプラを主眼に、粉砕材では満足できない成形に、バージン材と同形状の再生ペレットを製造できます。マスタバッチを使用してカラーリングにも利用できます。また、空冷ですので予備乾燥をする必要がありません。 シンプルに設計されていますので、低コストで提供できます。押出機構を改良し、当社従来機に比べ、約30%コストダウンしました。何よりコンパクト設計が特長です。 溶融ストランドは冷空で冷やされながら自動的にカッター部へ移動しますので、煩わしい装置内の手作業が不要です。スクリュとカッタの速度、ヒータ温度、エアー流量を設定すれば容易に稼働できます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
軟化しやすい原料、許容温度の低い原料等、難造粒原料に
●従来機で難しかった原料や小径の造粒可能 練込み、高摩擦、高圧縮等の工程が不要なため、軟化材料・発熱材料等、難造粒原料や従来の半乾式ロール型造粒機では造粒が難しかった小径(φ0.7~5mm)の造粒が可能です。 ●低水分処理で、省エネに貢献 原料によって多少異なりますが、スクリュー押出造粒機に比べ造粒時の水分が少なくて済みます。 ●円柱顆粒を生成 ローラー押出圧がスクリーンダイに対してストレートに加わるので、美しい円柱状ペレットが得られます。 ●均一分散により安定した負荷を実現 原料の供給は自然落下式です。造粒室に均一に分散してローラーの下にスムーズにくい込みますので、造粒負荷が極めて安定しています。 ●調節・掃除容易 ローラーはシャフトナットのアジャストだけなので、スクリーンダイに対し均一に加圧します。またホイストを用いローラー、スクリーンダイの取り外しは短時間でおこなえます。シンプルな機構のため、掃除も容易です。 ●高効率・長寿命化 ローラー径が大きいので原料のくい込みが良く、高効率な処理を実現しました。さらに大きなベアリングを採用することで強度や耐久性に優れ、長寿命化が実現しました。