更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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中国を代表する研削砥石メーカーで日本市場でも豊富な実績があります。 半導体、電子部品、工具、自動車、金型向けなど充実の製品群！
サイヨーホイールは中国江蘇省で2001年に設立され精密ダイヤモンドとCBNホイール、極薄超精密ダイヤモンドホイールとCBNホイールをメインで製造しています。 約20年の間に順調に業績を伸ばし、今日では中国を代表する砥石メーカーの1社にまで成長いたしました。 製品の3分の1は日本、北米、ヨーロッパなどの国や地域に輸出しており、日本では具体的には大手自動車メーカーやtier1部品メーカーで採用されています。
三井の技術 ～ビトリファイドCBNダイヤモンドホイール
ビトリファイドCBN・ダイヤモンドホイールの製作において、砥粒層と、セラミックボディーとの一体成型は、極めて高度な製造技術を要します。 長年つちかってきた砥石製造技術と新たに開発した製造技術の融合により、砥粒層・ボディー層の完全な一体成型を達成しました。 【特徴】 ○一体成型 ○均一な砥粒層 ○マルチタイプ 接着隙間の極小化 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
材質を選ばない安定した切れ味
「ビスディBNボンド」は、鉄系に納得の切れ味を追及した研磨用CBNホイール。 特殊樹脂を採用、性質に異なる鉄系材料を考慮したフィラーをバランスよく 配合した新ボンドです。 砥石の目づまりによるワークの焼け、不快音、寸法精度の狂い、また薄物加工物 に対してのソリ等の要因を解消。 当社従来製品はもちろん、他社メーカーと比較しても全てにおいて大幅な 消費電力、研削抵抗が低減され、優れた切れを持続します。 【特徴】 ○材質を選ばない安定した切れ味 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
研磨工程を改善してみませんか？作業効率20％UPも実現可能。是非ご相談下さい。
三和研磨工業では、60年以上培った研磨ノウハウと3000件以上の砥石レシピで、砥粒の配合・ボンドの配合・砥石の焼き加減から ホイール形状の設計まで最適な組み合わせを実現します。 【特徴】 ・短納期 ・設計費用無料 ・お見積り無料 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧下さい。
最高使用周速度は40m/s！グラインダーやバフレースに取り付けてご使用いただけます
当製品は、不織布研磨材をホイール状に巻きつけた研磨ホイールです。 最高使用周速度は40m/s。 砥石に比べてワークへの馴染みに優れ、滑らかな仕上がりです。 金属、ガラス、木工の面取り、バリ取り、下地調整、仕上げ研磨等で 幅広く使用できます。 【特長】 ■不織布研磨材をホイール状に巻きつけている ■砥石に比べてワークへの馴染みに優れる ■滑らかな仕上がり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
超硬工具の鏡面仕上げが可能です！
『フルートポリッシュ』は、エンドミルやドリルなどの超硬工具の溝を 卓越した鏡面にすることが可能なダイヤモンドホイールです。 鏡面仕上げにされた切削工具は、加工時に発生する切りくずの排出性が高まり、 切りくずが切削工具に凝着するリスクが減少するため、切削工具の切れ味、 寿命等のパフォーマンスの向上に貢献します。 【特長】 ■自社開発の高弾性且つ耐摩耗性に優れるボンドを採用 ■研削砥石により均質で卓越した鏡面を実現可能 ■砥石の高速送りが可能で生産性アップ ■1個当りの製造コスト削減可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速・高能率研削、長寿命、研削能率が良し、加工面へのダメージが少なく、表面仕上がりが良い
●シリコンロッド用円筒研削ホイール ●単結晶・多結晶シリコンの円筒研削 ●単結晶・多結晶シリコンの端面研削 ●ボンド：メタルボンドダイヤモンド研削砥石 ●タイプ: 6A2T、6A2C、6A2H、1A1、6BT9H/C、11A2
粗研削用、鏡面用を準備！ガラスやセラミックス、金属などが加工対象です
当社が取り扱う『カップホイール』のご紹介です。 ベースは鉄ベース＆アルミベースの2種類が基本。砥石剛性と切削性を 重視した粗研削用と、分級精度の良い砥粒を使用しダメージを与えない 鏡面用を取り扱っています。 お客様のご要求にお答え致しますので、詳しくは、お問い合わせください。 【特長】 ■粗研削用、鏡面用をラインアップ ■ベースは鉄ベース＆アルミベースの2種類が基本 ■砥石剛性と切削性を重視(粗研削用) ■分級精度の良い砥粒を使用しダメージを与えない(鏡面用) ■セラミック＆ガラス等幅広い分野で使用されている(鏡面用) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般砥粒に比べ数倍の硬度を保有！高能率で長寿命な切れ味の鋭い高精度ホイール
当社が取り扱う『ダイヤモンド/cBNホイール』をご紹介します。 ダイヤモンドやcBNを機械加工の世界では超砥粒と呼び、 SiCやWAなど一般砥粒に比べ数倍の硬度を保有。 鋭利な超砥粒の切刃は切れ味に優れ、高能率で寿命も長く、 高い研削比を生み出す高精度な研削ホイールに使用されています。 また、研削点の熱を効果的に砥石側に逃がし、被削物表面は熱による 変質を抑える効果もあります。 【特長】 ■高能率で長寿命 ■切れ味の鋭い高精度ホイール ■SiCやWAなど一般砥粒に比べ数倍の硬度を保有 ■研削点の熱を効果的に砥石側に逃がす ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長寿命型ダイヤモンドホイール
寿命を重視したダイヤモンドホイールシリーズです。 ワークの切屑が溶着しにくく、研削抵抗が上がりにくい加工条件では、高い研削比を誇ります。 【特徴】 ○長寿命型ダイヤモンドホイール 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
抜群の切れ味を誇るダイヤモンドホイール
アルミニウム合金のような溶着しやすい非鉄金属や、各種セラミック、サファイアガラスといった極めて硬質な非金属材料の研削加工に高い研削性能を発揮します。 ワークへ柔らかく当り、研削音は軽快です。 また、抜群の切れ味を誇るため、深い切り込みが可能です。 【特徴】 ○抜群の切れ味を誇るダイヤモンドホイール 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
材質を選ばない安定した切れ味！
『ビスディBN』は、材質を選ばず安定した切れ味を発揮するプレス金型及び プラ金型部品の研磨用CBNホイールです。 砥石の目詰まりによるワークの焼け、不快音、寸法精度の狂い、または薄物 加工物に対するソリ等の要因を解消。 当社従来製品はもちろん、他社メーカーと比較しても全てにおいて大幅な 消費電力、研削抵抗が低減され、優れた切れの持続を実現しました。 【特長】 ■材質を選ばない ■安定した切れ味 ■消費電力・研削抵抗の低減 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンジンやターボチャージャー、トランスミッションなど様々な自動車部品の研削が可能
砥石・ドレッサの製造を行っている当社では、自動車分野も対応しております。 エンジンのカムシャフトでプロフィール研削を行う、ビトリファイドCBNホイールや ターボチャージャーのターボシャフトで羽根研削を行う、ビトリファイドCBNホイールの 「タフプレミアム II」などがございます。 ご用命の際には、ぜひお問い合わせください。 【特長(ビトリファイドCBNホイール)】 ■カムシャフト プロフィール研削 ■研削抵抗低減 ■ツルーイングインターバル延長 ■寿命延長 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い信頼性と実績を誇るスタンダードCBNホイールシリーズ
最も多くのお客様にお使いいただいている信頼性の高いホイールシリーズです。 検索条件設定やドレッシングが容易で、最も適用範囲の広い、汎用性に富んだCBNホイールシリーズです。 コンプレッサー部品、自動車部品、ベアリング部品等、あらゆる鉄系被削材が加工出来ます。 【特徴】 ○高い信頼性と実績を誇るスタンダードCBNホイールシリーズ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高いレベルで切れ味と寿命の両立！工具分野の他に金型・難削材にも適応可能
砥石・ドレッサの製造を行っている当社では、工具分野も対応しております。 超硬フルート研削ができるメタルボンドホイール「テラメイトMT3」をはじめ、 超硬カッター刃付け研削の可能なレジンボンドホイール「テラメイトHT1」や 卓上式工具研削盤「DPCG-4」などがございます。 高いレベルで切れ味と寿命の両立ができ、工具分野の他に金型・難削材にも 適応可能です。 【超硬工具フルート研削事例】 ＜研削条件＞ ■ホイール：SD230 φ150 ■工作物：超硬丸棒φ12 K30 ■溝深さ：3mm ■送り速度：150mm/min ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具寿命の大幅な延長を実現した高性能CBNホイールシリーズ
Lシリーズから大幅な寿命延長を目指して開発された高性能CBNホイールシリーズです。 取り代の多い各種粗研削や、細粒品による高精度加工において、高い耐熱性と強力な砥粒保持力により、優れた研削性能を発揮します。 【特徴】 ○工具寿命の大幅な延長を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
光沢のある美しい仕上げ面を1枚のホイールで！
『ヴァリアスター』は、1枚で光沢のある美しい仕上げ面を実現する ホイールです。 当製品のボンドは、仕上げ加工で異なる材質を1枚の砥石で対応可能にする ことと、光沢のある美しい仕上げ面を追求しました。 また、特殊樹脂を採用し、各加工物材料を考慮したフィラー（充填材）を バランスよく配合することにより、広範囲な仕上げ加工を実現しました。 オプションでフランジ合わせ、再研磨を承りますので、お気軽にご相談 下さい。 【特長】 ■光沢のある美しい仕上げ面を1枚のホイールで加工可能 ■フランジ合わせや再研磨が可能（オプション） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属用と非金属用をラインアップ！従来品に比べ、耐久性が11％アップしました！
当社では、両面補強安全切断研石『エンジンカッターコマンドー』を 取り扱っています。 強靱な焼結構造を持つニューセラミック砥材＋専用特殊ボンドを使用。 抜群の切れ味と驚異の耐久性を有しています。 鋼板、パイプ、一般鋼材、ステン材などの切断に適した「金属用」と コンクリート、石材、ブロック、鋳鉄管などの切断に好適な「非金属用」を ご用意しています。 【特長】 ■抜群の切れ味と驚異の耐久性 ■強靭な焼結構造を持つニューセラミック砥材と専用ボンドを使用 ■3枚の補強にて高速度の回転に対応可能な切断砥石 ■従来品に比べ、耐久性11％アップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧倒的な超高精度加工・長寿命を実現したビトリファイドCBNホイール
従来のホイールより、深いドレス切り込みが可能であるため、切れ味重視から高精度重視までの設定幅が広く、調整も容易。 ドレス性が良いため、ドレス時間が大幅に短縮。 砥粒層の粗密が少ないため、研削性能のバラつきが少なく、ドレスインターバルが大幅に伸長。 【特徴】 ○圧倒的な超高精度加工 ○長寿命 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
超高性能・完全一体型CBNホイール
周速45M/SEC以下の円筒・センターレス研削において、かつて無い優れた研作性能を発揮します。 ドレス条件変更によるホイールコンディション設定幅が広く、同粒径であれば、従来のセグメント型ホイールより、良好な面粗さを得ることができます。 従って、加工条件の変更により、寿命重視～精度重視といったニーズに高いレベルで柔軟に対応できます。 【特徴】 ○超高性能 ○完全一体型 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
鏡面、異種材段差レスでお応え！切れ味と加工精度の両立で中仕上、仕上の工程集約が可能
当社では、金型分野で砥石・ドレッサの製造を行っております。 金型平面研削の粗加工ができるメタルボンドホイール「テラメイトMTシリーズ」や 金型平面研削の仕上げ加工ができるレジンボンドホイール「テラメイトプレミアム」 などがございます。 切れ味と寿命の両立で生産性向上が可能です。 【メタルボンドホイール「テラメイトMTシリーズ」 概要】 ＜金型平面研削 粗加工～メタルボンドタイプ～＞ ■SKD-11と超硬の同時研削 ・ホイール：SD＃170 φ250D×15T ・工作物:SKD-11＋超硬 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研削後の粗面度が良く、切れ味が良く、自生発刃性がよい
研削後の粗面度が良く、切れ味が良く、自生発刃性がよい 長寿命で研削効率が高く、頻繁ドレスなし
切れ味の向上と長寿命化を高次元で両立させた超高性能CBNホイール
新開発のボンドフィラーにより、高い潤滑性と快適なドレス性を実現しました。 ボンドマトリックスの後退性が高いことから、砥粒は十分な突き出し量が確保され、優れた切れ味を発揮します。 また、Dシリーズでつちかった高耐熱性ボンドによる強固な砥粒保持力で、高い加工精度と長寿命を実現しました。 【特徴】 ○切れ味の向上と長寿命化を高次元で両立 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
チッピング低減で加工品位向上・革新的切れ味で生産向上にお応えします！
当社は、セラミックス分野で砥石・ドレッサの製造を行っております。 レジンボンドホイール「テラメイトHT1」はsic焼結体の平面研削をはじめ、 sic焼結体のロータリ平面研削やアルミナの平面研削を行うことが可能。 チッピング低減で加工品位向上にお応えします。 ご用命の際には、お気軽にお問い合わせください。 【sic焼結体 平面研削 概要】 ■平面研削：工作物 sic焼結体 ■粗加工：ホイール SD＃170 ■仕上げ加工：ホイール SD#400 ■チッピング：18μm ■表面粗さ：Ra0.22μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高いレベルで寿命と切れ味の両立！鋳鉄から焼結生材まで様々な工作物が対応可能
当社では、機械部品分野での砥石・ドレッサの製造を行っております。 両頭平面研削ができるレジンCBNホイール「ガイアールiBG7」をはじめ、 センタレス研削ができるビトリファイドCBNホイール「タフプレミアム II」と レジンCBNホイール「ガイアールiBG6」などがございます。 高いレベルで寿命と切れ味の両立ができ、鋳鉄から焼結生材まで様々な工作物を 対応することが可能です。 【特長(CBNホイール「ガイアールiBG7」：両頭平面研削)】 ■焼結生材の両頭平面研削 ・寿命比較 当社従来品よりも寿命指数が約1.2倍増 ・切れ味比較 当社従来品よりも研削抵抗指数が32％減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オリジナル研磨材『GFホイール』高密度な羽根先が生み出す驚異的な研削力。
『GFホイール』は、難削材パイプのセンタレス研磨、アルミ材の溶接ビード 研磨などで評価の高い研磨ホイールです。 外周面の羽根枚数を独自の手法で根元部分よりも25％〜30％程度増やす事に より高密度なホイールと致しました。 これは従来のフラップホイールと比べて、一定の時間に使われる砥粒の量の 増大を意味し、単純に研磨力の差として現れます。 この差が今まで実現できなかった研削工程の短縮を実現させます。 【特長】 ■高密度な羽根先が生み出す驚異的な研削力 ■割れる心配がない ■砥石に比べ軽く、研摩音が低い ■無駄な摩耗、チャタマークが発生しない ■用途に応じた製品硬さの変更が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬フルート研削用に！深切込み時の高速送りが可能なメタルボンドホイール
『METROXホイール』は、レジンボンドの切れ味とメタルボンドの 耐摩耗性を併せ持つ優れた研削除去率を特長とする高性能メタルボンドです。 深切込み時の高速送りが可能で、高い形状維持性能を有しております。 加工時間の短縮により、生産性の向上を実現することができます。 また「HSS工具用cBNホイール」もご用意しております。 【特長】 ■深切込み時の高速送りが可能 ■高い形状維持性能 ■加工時間の短縮 ■生産性向上の実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨能率と仕上がりに優れ、ドレッシング間隔延長、低切削エネルギー、チッピングが少ない、均一性良し、平坦性、粗面度、並行性に優れ
●用途：鋼、鋳鉄、銅、超硬合金、PCD / PCBNインサート、硬質合金、セラミック、単結晶シリコン及びその他のワーク表面の研削加工に適しています。 ●ボンド：ビトリファイド＆レジン ●直径：300〜1500mm ●ダイヤモンドとcbnの形状：円筒形、六角形、正方形、セグメント ●グラインダー：Wendt WBM、Viotoo、AMT、Stahli、Peter Wolters、Diskus、Agathon T＆B、Fujisanki、Supfina、Melchiorre、Koyo、Lam Plan、Speedfam、Kemet、Gardner等のブランド。
完璧な研削後粗面度、高速送りによる高効率研削、良好な耐摩耗性と形状保持性
●超硬合金と高速度鋼製のドリル、エンドミル、リーマー等研削用ダイヤモンド・CBNホイール ●CNC ツール製造の一系列ソリューション: フルーティング、ガッシング、刃先精密研削、逃げ角研削、OD 研削 ●モデル：1A1, 1V1, 11V9, 12V9, 14A1, 12V5,等 ●ボンド：レジンボンドとハイブリット ●CNC研削盤：Walter, Anca, Ewag, Vollmer, Rollomatic, Schutte, Schneeberger, Makino, TG-5, Studer, Strausak, Cincinnati, Griffo, Huffman,Jungner
部品劣化による段取り替え時間を大幅削減！ 現状分析・課題発見から、解決提案・部品供給・効果測定までサポートします。
【業績の概要】 三星ダイヤモンド工業は、当初、超硬合金が使用されていたフラット・パネル・ディスプレイ（FPD）などガラス割断用のメカニカルツールを放電加工、レーザー加工など電気加工技術を駆使してPCD（焼結ダイヤモンド）化し長寿命化を実現したが、FPDの向上によるガラス薄板化と割断品位向上への対応の課題があった。 その解決のため、PCDに対する放電加工技術を高度化し、稜線が鋭利で高精度な小径（Φ2mm以下）ホイールツールと、回転軸となる高真直度PCD小径ピン（Φ0.8mm以下）製造法を確立し、月産数万個レベルの生産を可能とした。 更に、この高精度放電加工技術に加え、ろう付け・研磨などにも新たな技術行うことで、新規工具・工業部品などの新たな商品を開発し、従来、PCDでは工業生産は困難とされていた微細複雑構造・形状を持つ部品や高精度・高品位な表面状態の商品（詳細情報）を提供しており、技術開発を基盤とする優れたものづくりを行っている。
