更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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スタンダート仕様！焼入鋼の研削加工、超硬合金の乾式・湿式研削加工などに使用できます 。テスト加工・テストカットも承ります！
『BSD』は、スタンダート仕様のダイヤモンド/CBNホイール（研削砥石 レジン砥石）です。 焼入鋼の研削加工、超硬合金の乾式・湿式研削加工、平面研削、 円筒研削の他、工具研削盤（超硬合金工具加工）に使用されます。 こちら、万能タイプ（普通研削）となっております。 【特長】 ■スタンダート仕様 ■万能タイプ（普通研削） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
寿命が長く砥石交換の手間がはぶけ、仕上げ面も良く環境に優しい製品です
ダイヤモンド・ＣＢＮホイール（砥石）は、GC・WA砥石に比べ、寿命が長く砥石交換の手間がはぶけ、仕上げ面も良く環境に優しい製品です。主に、電子部品・半導体・自動車部品・軸受け・金型などの研削加工に使われています。人造のダイヤモンド焼結体とＣＢＮ焼結体は、工業プロセスの中で製造されるため、品質の安定性は飛び抜けています。ＰＣＤ＆ＰＣＢＮ焼結体を高精度な工具として完成させるには、高度な研磨技術が必要です。またその研磨を支える砥石・研磨機も名古屋ダイヤモンド工業で開発したものを使用しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
外周のスパイラルスリット溝のナイフエッジ効果や、面圧の軽減により、研削負荷が抑えられます
当社では、研削工具CBNホイール（研削砥石 レジン砥石）『STRAX VER wheel』を取り扱っています。 当製品は、外周のスパイラルスリット溝のナイフエッジ効果や、 面圧の軽減により、研削負荷が抑えられます。 薄板平面研削加工の反りとり軽減や、円筒研削加工、 特にプランジカットで効果を発揮。 この他にも外周面ストレート溝「VESホイール」もございます。 【特長】 ■研削負荷が抑えられる ■薄物研削の効率アップ ■薄板平面研削加工の反りとり軽減に効果 ■円筒研削加工、特にプランジカットで効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワンチャックでの側面・平面研削による高効率化！砥粒層側面にスリット溝を採用することが可能
当社では、研削工具CBNホイール（研削砥石 レジン砥石）『STRAX VE wheel』を取り扱っています。 当製品は、ワンチャックでの側面・平面研削による高効率化、 砥粒層側面にスリット溝を採用することが可能。 加工点の冷却作用・研削切粉の排出が可能となり、研削抵抗を 低減させることができます。 金型の凹凸溝や角出しに効果を発揮します。 【特長】 ■工程削減・加工時間短縮 ■ワンチャックでの側面・平面研削による高効率化 ■加工点の冷却作用・研削切粉の排出が可能 ■金型の凹凸溝や角出しに効果を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼板の酸化被膜除去や砥石による溶接ビード除去後の目つぶしにご使用いただけます
『スコッチ・ブライト CNSカップホイール』は、平面のきつい汚れや 酸化被膜除去に適したディスクグラインダー用製品です。 適度な研磨力がありながら、砥石のように削り過ぎません。 【特長】 ■平面のきつい汚れや酸化被膜除去に好適 ■適度な研磨力がありながら、砥石のように削り過ぎない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンタリング加工などの形状重視！切れ味とホイール形状をキープします
『AGWシリーズ』は、形状重視タイプのダイヤモンド/CBNホイール（研削砥石 レジン砥石）です。 超硬合金・ガラス系材料などに対して切れ味とホイール形状をキープ。 超硬合金・ガラス系材料研削加工用の「AGW-W」や 鉄系材料研削加工用の「AGW-S」などを取り扱っております。 【特長】 ■コンタリング加工（形状重視タイプ） ■超硬合金・ガラス系材料などに対して切れ味とホイール形状をキープ ■3種類のラインアップをご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SUS系・プリハードン鋼などの難研削材料に好適！研削熱や研削切刃の摩擦抵抗を低減します
『ABHシリーズ』は、難研削材料（SUS系・プリハードン鋼など）の 研削加工用のダイヤモンド/CBNホイール（研削砥石 レジン砥石）です。 研削熱や研削切刃の摩擦抵抗を低減。 粗研削加工用の「ABH-S」と鏡面研削加工用の「ABH-M」の 2種類をご用意しています。 【特長】 ■難研削材料（SUS系・プリハードン鋼など）の研削加工用 ■研削熱や研削切刃の摩擦抵抗を低減 ■2種類のラインアップをご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鏡面加工のスクラッチ傷低減！無気孔タイプボンドのダイヤモンド/CBNホイール
『ZEROシリーズ』は、被削材料に合わせた鏡面研削に適している ダイヤモンド/CBNホイール（研削砥石 レジン砥石）です。 無気孔タイプボンド。スクラッチ傷を低減します。 SUS系材＋超硬（脆性材）鏡面加工用の「ZERO-1」をはじめ、 焼入れ鋼・超硬鏡面加工用の「ZERO-2」などをラインアップしています。 【特長】 ■被削材料に合わせた鏡面研削（#1200～）に好適 ■無気孔タイプボンド ■スクラッチ傷の低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
回路基板の処理過程に発生した刃先の品質の低下、加工能率が低い、切り屑、バリ等の問題を完全に解決し、顧客のコストを削減できます。
MoreSuperhard は、PCB 基板V溝切りカッター、木工用鋸刃とその他の PCD ツールの粗研削及び仕上げ砥の高品質のビトリファイド ダイヤモンド砥石を提供できます。 ビトリファイドダイヤモンド砥石は、機械的強度が高く、耐用年数が長く、切削スピードが速く、耐熱性が高く、切れ味が良く、研削効率が高く、研削中に生じた熱が溜まりにくく、詰まりが発生しにくいです。 ビトリファイドダイヤモンド砥石は、回路基板の処理過程に発生した刃先の品質の低下、加工能率が低い、切り屑、バリ等の問題を完全に解決し、顧客のコストを削減できます。
優れた耐摩耗性を発揮！従来の砥石に比べ形状安定性の高い加工を可能に！
PCD・cBN工具加工用ダイヤモンドホイール『HCR』は、耐摩耗性に優れ、 従来の砥石に比べ形状安定性の高い加工を可能にしました。 砥石の耐久性が従来に比べ30％UP。従来のヴィトリファイドボンドの概念を 覆す無気孔・緻密構造で飛躍的に性能が向上しました。 【特長】 ■形状安定性 ■高精度加工 ■高研削性 ■耐摩耗性 ■砥粒の耐久性UP ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
形状保持が要求される重研削に効果を発揮する！長寿命・高切り込み・高送り加工を実現しました
STRAX『BK』は、形状保持が要求される重研削に効果を発揮する、 ダイヤモンド/CBNホイール研削砥石 レジン砥石）です。 耐熱性、引張り強度及び弾性力に優れた新開発強化ボンドを採用。 形状保持性は従来の2倍を達成（当社比）し、長寿命・高切り込み・ 高送り加工を実現しました。 【特長】 ■耐熱性、引張り強度及び弾性力に優れた新開発強化ボンドを採用 ■形状保持性は従来の2倍を達成（当社比） ■長寿命・高切り込み・高送り加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた砥粒保持力・砥粒分散性！生産性が向上するダイヤモンドホイール
基板研削用ダイヤモンドホイール 「ナノメイトプレミアム」での2軸(粗､仕上げ)研削はラッピング加工に対して数百倍の生産性を向上します。 #2000(平均粒径9μm)粗研削による連続加工では、送り速度120um/minでの連続加工を達成。 #8000(平均粒径0.5μm)仕上げ研削による連続加工では、低負荷加工と低砥石摩耗の両立を実現します。 【特徴】 ○優れた砥粒保持力（濡れ性の良いボンド） ○優れた砥粒分散性 ○ドレッシング不要 ○ラップ加工面並みの加工面品位 ○極薄ウェーハによるデバイス特性の向上 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
どんな部材もこの一枚で！多種多様な部材の切断が可能でありながら、耐久力にも優れた1枚
『スーパーマルチ』は、従来のダイヤモンドホイールでは切断が困難だった 鉄・ステンレスも切断可能な高性能マルチダイヤモンドホイールです。 切断砥石に比べて耐久性が100倍以上となっており、砥石の摩耗による 付け替え作業が約100回以上軽減。より効率的な作業が可能となっております。 また、外径が小さくならない為、安定した一発切断ができます。 【特長】 ■多種多様な部材を切断可能 ■外径変化がなく作業効率UP ■一般切断砥石と比べ、100倍以上の耐久性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CBN砥粒の鋭い切味が目詰まりを防ぎ、ドレッシング不要！バネ研削用のホイール
『SPホイール』は、CBN砥粒の鋭い切味が目詰まりを起こさず、 ドレッシングが不要なバネ研削用ホイールです。 従来の砥石と比べ、ホイールの磨耗量が小さく、寸法調整・荷重測定が 大幅に軽減できます。また、粉塵の発生が少なく、汚れの少ない 快適な作業環境を実現します。 【特長】 ■CBN砥粒の鋭い切味が目詰まりを起こさない ■ドレッシング不要 ■ホイールの磨耗量が小さい ■寸法調整・荷重測定を大幅に軽減 ■粉塵の発生が少なく、汚れの少ない快適な作業環境の実現 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
