ボルトのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ボルト - メーカー・企業278社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
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ボルトのメーカー・企業ランキング

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  1. 由良産商株式会社 特販部 特販課 大阪府/機械要素・部品
  2. 日之出水道機器株式会社 メカニカルスティッチ部 福岡県/機械要素・部品
  3. 有限会社アートスクリュー 愛知県/機械要素・部品
  4. 4 高津伝動精機株式会社 東京都/商社・卸売り
  5. 5 帝国製鋲株式会社 大阪府/鉄/非鉄金属

ボルトの製品ランキング

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  1. 高強度熱可塑性プラスチックボルト「KYOUJIN」 日本ケミカルスクリュー株式会社
  2. アジャスターボルト重量用ベア&ラバー付HTR:ダイワアドテック 高津伝動精機株式会社
  3. 作業者に優しい“打ち込み不要”のアンカーボルト『ヒジカタボルト』 株式会社泰生工業
  4. 4 ワンタッチ脱着で重量物の吊り上げが可能な回転アイボルト 極東技研工業株式会社
  5. 5 支圧接合用高力ボルト『ナーリングボルト』 神鋼ボルト株式会社

ボルトの製品一覧

196~210 件を表示 / 全 1076 件

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大丸鋲螺製作所 花ボルト

オリジナル樹脂製品

登録商標 No.1-33671号

  • ボルト

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シールボルト 【※シール座金の代替として大活躍!】 

水・油・空気の漏れ防止機能を備えたシール座金代替品「シールボルト」登場!屋外設置機器・水中用機器・医療機器など幅広く活用!

株式会社大丸鋲螺製作所が開発したオリジナル金属製品である「シールボルト」はボルトの頭裏側にシールドリングが嵌め込まれ、締め付けた時にリングが外にはみ出るのを押さえる構造であるため、ボルトと相手側に隙間が生じにくく、水・油・空気などを遮断します。これ一本で漏れ防止機能を持っています。 また、シールドと一体の為、作業性、機能性に優れており、耐油性、耐熱性、耐候性にも大変優れています。 【特長】 ○これ一本で漏れ防止機能 ○耐油性、耐熱性、耐候性に優れる ○シールドと一体の為、作業性、機能性に優れる ○屋外使用の場合胴太をおすすめ(機密性を高める為) ○ゴムの損傷がない限り繰り返しの使用が可能 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

  • ボルト
  • シール・密封

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シールビス・座金・ボルト・シールキャップボルト※漏れ防止の決定版

このネジ一本で隙間からの液・油・空気漏れ防止!シールシリーズの技術資料進呈中!

シールビス・座金・ボルト・シールキャップボルト「シールシリーズ」はビスやボルトの頭裏側にシールドリングが嵌め込まれた、漏れ防止機能付きネジです! 締め付けた時にリングが外にはみ出るのを抑える構造ですから、ボルトと相手側に隙間が生じにくく、これ一本で水・油・空気などを遮断します。 パッキンをはめているけど、ボルトにピッタリのサイズを手配するのが大変…その悩みにこれ一本で解決! 【特長】 ■シールドリングの損傷がない限り繰返し使用可能です! ■優れた耐油性・耐熱性・耐候性 ■シールドリングと一体のビス・座金で作業がスピーディー! ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。

  • ボルト
  • シール・密封

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シールキャップボルト

水・油・空気を遮断!締めるだけで漏れを防止するボルト!屋外でも使える高耐久性

『シールキャップボルト』は、ねじ頭部の裏側に流体の漏れを防止する シールドリングが挟み込まれており、ボルトを締めるだけで漏れ対策ができます。 ボルト1本に、漏れ防止の全ての要素が詰まっているため、 作業の手間や漏洩対策のコストを大幅に省けます。 【特長】 ■耐油・耐熱・耐候性に優れ、屋内外で使用可能 ■ねじはSUS製でサビも防ぎます ■シールド部はNBR70°(シリコン・EPDM・フッ素ゴムの別素材も可能) ■シールド部分が損傷しない限り、何度でも使用可能 ■頭部が小径で、従来よりもさらに小型化

  • ボルト

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ラージグリップボルト/ナット 最大Φ70の大きな握り!

握りやすさを追求したグリップボルト/ナット!耐衝撃・耐候性に優れ、劣化に強い!

最大Φ70の大きな握りのグリップボルトです。 握りやすさを追求したデザインで、様々な用途に使用可能! 他社ではあまり作っていないM6の寸法もご用意しております。 在庫をご用意しているので、必要な時にすぐにご用意出来ます! 【特長】 ・最大Φ70の大きな握りで、握りやすさを追求したデザイン。 ・頭部(樹脂部)にガラスビーズで補強した特殊ポリアミドを使用し、  耐衝撃・耐候性を向上! ・200本から受注生産可能 ※寸法によります 詳しくはお問合せ、もしくはPDFをダウンロードください。

  • ボルト
  • ナット

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極低頭シールキャップボルト

20MPax1分間の防水試験をクリア!シールドリングの損傷がない限り繰り返しの使用が可能

『極低頭シールキャップボルト』は、締めるだけでネジの裏の シールドリングが漏れを防止します。 頭部が低いので狭いところや省スペースでの取付可能。 外見も損なわず、デザイン性・意匠性に優れています。 皿ザグリができないような薄い素材への取り付けが可能で、 皿ザグリ加工不要なのでコストダウンに繋がります。 【特長】 ■漏れ防止・作業効率向上 ■高防水性能 ■コンパクト&軽量化 ■コストダウン ■繰り返し使用可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ボルト

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鋳物 鋳鉄割れ修理 エムエス工法 日之出水道 ケーシング亀裂

鋳物、鋳鋼及び金属機械設備に発生した割れを熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えない為、一切ひずみが発生しません。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

  • その他工作機械

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クラック補修技術 メカニカルステッチ工法 金属修理 ボルト穴補修

プレス機フレーム亀裂を補修した実績です! 熱を一切加えずに亀裂補修が可能! ひずみが一切発生しない亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

  • ボルト

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2021年5月号 MSニュースレター 船舶クランク室

2021年5月号 ニュースレター 船舶クランク室

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2021年8月号 MSニュースレター スクリュープレスフレーム

2021年8月号 ニュースレター スクリュープレスフレーム

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2021年10月号 MSニュースレター プレス機スライド

2021年10月号 ニュースレター プレス機スライド

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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MSニュースレター2022年10月号3200tプレススライド補修

MS ニュースレター 2022年10月号 3200tプレススライド亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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ニュースレター2023年3月号 シリンダブロック亀裂補修

HINODE MSニュースレター2023年3月号 シリンダブロック亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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ニュースレター2023年4月号 リンクハウジング亀裂補修

HINODE MSニュースレター2023年4月号 ダイカストマシンリンクハウジング亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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ニュースレター2023年9月号 プレス機プランターねじ穴補修

HINODE MSニュースレター2023年9月号 プレス機プランターねじ穴補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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