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旋盤でも六角穴があくことをあなたはご存知ですか？加工選択の基準の6項目ご紹介
六角穴加工は、13種類以上の加工方法があり、そのうち当社では、 6種類の加工を行っています。 本誌では、加工選択の基準を6項目に分け、適した六角穴加工が 見つかるように、その決め手などを掲載。 形状・材質・数量により専門的な判断が必要な場合もあります。 より詳しい六角穴加工については、お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ■プレス機による六角穴加工 ■旋盤による回転ブローチ加工 ■旋盤によるシェーパー加工 ■スロッター盤（立て削り盤）による六角穴加工 ■ブローチ盤による六角穴加工 ■放電加工機による六角穴加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様な用途に使われ、日々進化！「六角穴加工技術」での加工事例をご紹介します！
当資料では、六角穴加工の技術でできる技を紹介しております。 「非磁性・耐薬品性」や「長尺」、「薄厚加工」等の加工事例を掲載。 六角穴加工の技術は、多様な用途に使われ、日々進化しています。 当社では、一般的に対応が困難だと思われる形状・材質にも 積極的に取り組んでいます。 【掲載内容】 ■非磁性・耐薬品性 ■長尺 ■薄厚加工 ■両面 六角穴 ■特殊サイズ・形状（規格外） ■ねじ回し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水・油・空気の漏れ防止機能を備えたシール座金代替品「シールボルト」登場！屋外設置機器・水中用機器・医療機器など幅広く活用！
株式会社大丸鋲螺製作所が開発したオリジナル金属製品である「シールボルト」はボルトの頭裏側にシールドリングが嵌め込まれ、締め付けた時にリングが外にはみ出るのを押さえる構造であるため、ボルトと相手側に隙間が生じにくく、水・油・空気などを遮断します。これ一本で漏れ防止機能を持っています。 また、シールドと一体の為、作業性、機能性に優れており、耐油性、耐熱性、耐候性にも大変優れています。 【特長】 ○これ一本で漏れ防止機能 ○耐油性、耐熱性、耐候性に優れる ○シールドと一体の為、作業性、機能性に優れる ○屋外使用の場合胴太をおすすめ(機密性を高める為) ○ゴムの損傷がない限り繰り返しの使用が可能 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
このネジ一本で隙間からの液・油・空気漏れ防止！シールシリーズの技術資料進呈中！
シールビス・座金・ボルト・シールキャップボルト「シールシリーズ」はビスやボルトの頭裏側にシールドリングが嵌め込まれた、漏れ防止機能付きネジです！ 締め付けた時にリングが外にはみ出るのを抑える構造ですから、ボルトと相手側に隙間が生じにくく、これ一本で水・油・空気などを遮断します。 パッキンをはめているけど、ボルトにピッタリのサイズを手配するのが大変…その悩みにこれ一本で解決！ 【特長】 ■シールドリングの損傷がない限り繰返し使用可能です！ ■優れた耐油性・耐熱性・耐候性 ■シールドリングと一体のビス・座金で作業がスピーディー！ ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
水・油・空気を遮断！締めるだけで漏れを防止するボルト！屋外でも使える高耐久性
『シールキャップボルト』は、ねじ頭部の裏側に流体の漏れを防止する シールドリングが挟み込まれており、ボルトを締めるだけで漏れ対策ができます。 ボルト１本に、漏れ防止の全ての要素が詰まっているため、 作業の手間や漏洩対策のコストを大幅に省けます。 【特長】 ■耐油・耐熱・耐候性に優れ、屋内外で使用可能 ■ねじはSUS製でサビも防ぎます ■シールド部はNBR70°（シリコン・EPDM・フッ素ゴムの別素材も可能） ■シールド部分が損傷しない限り、何度でも使用可能 ■頭部が小径で、従来よりもさらに小型化
握りやすさを追求したグリップボルト/ナット！耐衝撃・耐候性に優れ、劣化に強い！
最大Φ70の大きな握りのグリップボルトです。 握りやすさを追求したデザインで、様々な用途に使用可能！ 他社ではあまり作っていないM6の寸法もご用意しております。 在庫をご用意しているので、必要な時にすぐにご用意出来ます！ 【特長】 ・最大Φ70の大きな握りで、握りやすさを追求したデザイン。 ・頭部（樹脂部）にガラスビーズで補強した特殊ポリアミドを使用し、 耐衝撃・耐候性を向上！ ・200本から受注生産可能 ※寸法によります 詳しくはお問合せ、もしくはＰＤＦをダウンロードください。
20MPax1分間の防水試験をクリア！シールドリングの損傷がない限り繰り返しの使用が可能
『極低頭シールキャップボルト』は、締めるだけでネジの裏の シールドリングが漏れを防止します。 頭部が低いので狭いところや省スペースでの取付可能。 外見も損なわず、デザイン性・意匠性に優れています。 皿ザグリができないような薄い素材への取り付けが可能で、 皿ザグリ加工不要なのでコストダウンに繋がります。 【特長】 ■漏れ防止・作業効率向上 ■高防水性能 ■コンパクト＆軽量化 ■コストダウン ■繰り返し使用可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属に発生した亀裂を熱を一切加えずに補修致します。 熱を加えない為、熱ひずみが一切発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
鋳物、鋳鋼及び金属機械設備に発生した割れを熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えない為、一切ひずみが発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
プレス機フレーム亀裂を補修した実績です！ 熱を一切加えずに亀裂補修が可能！ ひずみが一切発生しない亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2021年5月号 ニュースレター 船舶クランク室
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2021年8月号 ニュースレター スクリュープレスフレーム
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2021年10月号 ニュースレター プレス機スライド
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
MS ニュースレター 2022年10月号 3200tプレススライド亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
