ボルトのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ボルト - メーカー・企業282社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年10月14日~2026年11月10日
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ボルトのメーカー・企業ランキング

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  1. 由良産商株式会社 特販部 特販課 大阪府/機械要素・部品
  2. 日之出水道機器株式会社 メカニカルスティッチ部 福岡県/機械要素・部品
  3. 株式会社ロブテックスファスニングシステム 東京本社 東京都/機械要素・部品
  4. 4 帝国製鋲株式会社 大阪府/鉄/非鉄金属
  5. 5 株式会社廣杉計器 神奈川県/電子部品・半導体

ボルトの製品ランキング

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  1. 無料進呈★最新版★ねじの困りごと解決事例集-Rev11- 由良産商株式会社 特販部 特販課
  2. ワンタッチ脱着で重量物の吊り上げが可能な回転アイボルト 極東技研工業株式会社
  3. 片側施工用高力ワンサイドボルト「ハック高力ワンサイドボルト」 株式会社ロブテックスファスニングシステム 東京本社
  4. 4 【製品カタログ】犬くぎの種類 帝国製鋲株式会社
  5. 5 作業者に優しい“打ち込み不要”のアンカーボルト『ヒジカタボルト』 株式会社泰生工業

ボルトの製品一覧

721~750 件を表示 / 全 1135 件

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機械工具 三喜製作所

様々な機械工具のニーズにお応えします

特殊専用工具からマイナスビットまでなんでもご相談下さい

  • 加工受託
  • ボルト

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有限会社三喜製作所『六角穴加工』

対辺0.7mmの六角穴から、ミリサイズ・インチサイズが可能!特別なサイズの形状もご相談ください

当社では、旋盤やプレス機での「六角穴加工」を行っています。 下穴が深くてできない六角穴付皿ビスや、低頭六角穴付ボルトが 放電加工より短納期。 長尺サイズの六角穴付ボルトやホーローセットなど特別な サイズの形状もご相談ください。 また、樹脂・マグネシウム・ハステロイ・チタン等にも六角穴・ 四角穴の加工にも対応いたします。 【特長】 ■旋盤やプレス機で加工 ■ミリサイズ、インチサイズ可能 ■放電加工より短納期 ■特別なサイズの形状も対応 ■樹脂・チタン等にも六角穴・四角穴の加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 加工治具
  • ボルト

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六角穴加工『NC複合旋盤加工の丸物・六角材加工部品の製作』

特殊先端形状対応!NC複合旋盤加工・小型フライスでの六角穴加工

当社では、NC複合旋盤加工の丸物や、六角材加工部品の製作、 六角穴加工(プレス加工・旋盤加工)を承っております。 また、小型フライス加工では、規格外のねじやボルトなど、 特殊先端形状のねじ廻し・オリジナルねじ等の企画製造も可能。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【加工概要】 ■NC複合旋盤加工の丸物(Φ2.5~Φ45) ■六角材加工部品(平2.5~平36) ■プレス加工・旋盤加工の六角穴加工(平0.9~平14) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 加工治具
  • ボルト

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架橋アクリルコーティング Uボルト

軟質塩化ビニール(PVC)コーティング支持金具よりも優れた耐熱温度90℃(瞬間95℃)の架橋アクリルコーティング支持金具を開発

従来、一般的に仕様されている軟質塩ビコーティング(PVC)Uボルトの耐熱温度は60℃までです。これは軟質塩ビ自体の耐熱温度が約60℃とされている為です。しかし、昨今の給湯システムの変化(エコキュート、コージェネレーションシステムの普及)とともに流体温度が高温化しています。それに加え、配管にはステンレス薄肉管(モルコ管、SU管)が使用されるため、支持金具は電蝕防止のため絶縁コーティングした製品を使用しなくてはなりません。そこで、当社は高温に耐える架橋ACコーティングUボルトを開発しました。当製品の耐熱温度は常温90℃、瞬間95℃であり、高温水の配管にもご使用頂けます。

  • その他
  • ボルト

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プレス機設備亀裂補修実績 クラウン スライド アプライト 破損

溶接ではない金属亀裂補修! 熱影響を一切与えずに亀裂補修致します。 プレス関連設備補修実績集です。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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鋳物亀裂補修 金属疲労破壊 金属脆性 金属割れ再生 アルミ割れ

金属及び機械設備に発生した亀裂を溶接ではなく補修いたします。 熱ひずみを発生させず金属亀裂補修が可能となります。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2013年1月号 MSニュースレター モーターベース脚部

2013年1月号 MSニュースレター モーターベース脚部

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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プレス機亀裂補修 メカニカル工法 鋳物亀裂補修 金属クラック

溶接ではないMS工法にてプレス機フレーム補修実績を紹介します。 溶接しないため熱ひずみが一切発生しません。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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MSニュースレター2022年11月号アップセッター鍛造機亀裂補修

MS ニュースレター 2022年11月号 アップセッター鍛造機亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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MSニュースレター2022年12月号リターンヨーク亀裂補修

MS ニュースレター 2022年12月号 リターンヨーク亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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ニュースレター2023年1月号 250tプレス機フレーム亀裂補修

HINODE MSニュースレター2023年1月号 250tプレス機フレーム亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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ニュースレター2023年2月号1800tプレス機フレーム亀裂補修

HINODE MSニュースレター2023年2月号 1800tプレス機フレーム亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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【軽量で捻れに強い】アルミ四角ポールの水圧テレスコピックシリンダ

軽量で捻れに強い!アルミ四角ポール採用の水圧テレスコピックシリンダ応用製品。

●アクアリフト(昇降型荷揚機) ●昇降型照明ポール ●携帯電話アンテナ用昇降型ポール ●アクアデッキ(昇降型高所作業台) ※防爆対応型もあります。 その他にもお客様のご希望に合わせた特別仕様の応用製品が可能です。

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機械部品 SMART-BOLT スマートボルト

組み込まれた永久磁石によって締め付け時の外れを防止します。

スマートボルト・ナットは、ボルトやナットに組み込まれた永久磁石によって締め付け時の外れを防止します。自動的にボルトやナットを磁力により対象物にくっつけます。スマートボルトは片手で作業できるので、高所での締め付け工程時の作業が安定します。作業員が落ちたりボルトが落ちたりしてけがをするリスクを軽減します。また、作業員は片手で締め付けが出来、同時にもう一方の手で自身の安全を確保することができます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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ワンタッチ脱着で重量物の吊り上げが可能な回転アイボルト

一般的なアイボルトに比べ、脱着の時間を1/5に短縮!8mm~30mmのJIS規格に対応。インチネジにも対応。無料レンタル実施中。

クイックリフト・ダブルスイベルリング『QL.DSR』は、 一般的なアイボルトに比べ、取付け、取外しの時間を1/5に短縮。 ステンレス製のステンレス・クイックリフト・ダブルスイベルリング(SS.QL.DSR)もあります。 【採用実績】 大手自動車メーカー・アウトドアスポーツメーカーなどに 樹脂成型(射出成型)金型、ダイカスト金型の入れ子の取付、 取外し時に。 大手建機メーカーなどでの部品の組付けでも使用されています。 【特徴】 ■大手企業の高い採用基準値をクリアする安全率(5倍) ■荷重時の横吊、反転、引起しが可能 ■使用荷重の1.5倍の荷重で1万回の使用試験に合格した耐久性 ステンレス・クイックリフト・ダブルスイベルリング(SS.QL.DSR)は 耐錆性、耐腐食性に優れるため、クリーンルーム・原子力発電所 沿岸・燃料電池工場・食品加工工場・医療機器の吊り上げに好適です。 ※無料レンタルも可能です。お気軽にお問い合わせください。 ※クイックリフトリングは既製サイズ以外細目やインチネジ特殊ピッチ、ロングボルト、その他サイズは対応はしておりません

  • IPROS01250643828311412225.jpeg
  • その他作業工具
  • ボルト

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ワンタッチ脱着型回転アイボルト『クイックリフトリング』

一般的なアイボルトに比べ、脱着の時間を1/5に短縮!【※無料貸し出しデモ機あり】

『クイックリフトリング』は一般的なアイボルトに比べ、取付け、取外しの時間を1/5に短縮します。 また、スプリング自体の寿命は100万回の耐久性を有しております。 半導体クリーンルームでもご利用頂けるステンレス製のステンレス・クイックリフト・ダブルスイベルリング(SS.QL.DSR)もあります。 【使用業界】 自動車、建設機械、重電、弱電、工作機械、半導体、金型、機械、鉄鋼、航空機など。 【使用ワーク】 樹脂成形金型入れ子、バルブ、モーター、ギヤボックス、エンジン、空調機、 【使用メリット】 ■工数削減効果 ■時短効果 ■量産ワーク生産台数増加効果 ■人件費削減効果 ■人手不足解消効果 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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蝶ボルト、握り玉(グリップボール、止めネジ付き)

イメージを変えた「蝶ボルト」と、ハンドワークのパートナー「握り玉」のご紹介です。

あらゆる製品の斬新なデザインのために、カラフル設計の蝶ボルトをお使い下さい。 金属やゴムに比べて数々の優れた特性を有するナイロン樹脂を頭部に持ち、 軽量かつ頑丈な蝶ボルトです。 何気なく握っているレバーに必ず付いている握り玉(グリップボール)です。 手になじみやすく、長時間使っていても疲れません。 シンプル・イズ・ベストの形がこの球形です。止めネジ付き「Fタイプ」は、 従来品に止めネジをつけるという安易な発想ではなく、止めネジのために、 頭部、ナット形状等、全てを新しく設計しなおしています。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

  • ボルト
  • その他機械要素
  • ナット
  • ボルト

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特殊ねじ 特殊エア穴つきボルト

市販のボルトからの追加工、特注製作のどちらでも対応致します

株式会社サンエイでは、建築、工作機械、輸送機械、産業機械、化学プラント向けなどのねじで特定の製品や仕様に応じて、オーダーメイドさせて頂いております。市販で入手できない特殊ねじがありましたら、どんなことでもご相談ください。 「特殊エア穴つきボルト」は真空装置などでガス抜きが必要な時に使われるボルトで、装置の本体とねじの間に溜まる空気を抜く為に貫通穴が空いています。市販のボルトからの追加工、特注製作のどちらでも対応致します。長いボルトでも製作致します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

  • ボルト
  • ナット
  • ボルト

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特殊ねじ 特殊アジャスターボルト

産業及び事務機器の高さ調整(調整ボルト)や水平保持に使用するボルトです

株式会社サンエイでは、建築、工作機械、輸送機械、産業機械、化学プラント向けなどのねじで特定の製品や仕様に応じて、オーダーメイドさせて頂いております。市販で入手できない特殊ねじがありましたら、どんなことでもご相談ください。 「特殊アジャスターボルト」は産業及び事務機器の高さ調整(調整ボルト)や水平保持に使用するボルトです。特注に対応致します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

  • ボルト
  • ナット
  • ボルト

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フックボルト

L型アングル下地にスレートや波板を締結する際に使用します。

L型アングル下地にスレートや波板を締結する際に使用します。 ※詳細はカタログをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせ下さい。

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パイプボルト

丸パイプ下地にスレートや波板を締結する際に使用します。

丸パイプ下地にスレートや波板を締結する際に使用します。 ※詳細はカタログをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせ下さい。

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接着剤付ねじ・ボルト 「プリコートタイプ」

自然にやさしい水溶性タイプ。あらゆるネジのゆるみを防止します。

接着剤付ねじ・ボルト「プリコートタイプ」は、環境にやさしいロックタイト社製カプセル方式接着剤を事前にネジ部にコーティングしています。 生産ラインでの塗布工程がカットされ、作業性が大幅に向上。 自動車や電気機器業界をはじめとし、幅広い分野でその効果のほどが実証されています。 他社接着剤使用のものも可能です。 【特徴】 ○確実なゆるみ止め効果、シール効果が得られる ○潤滑剤としての効果もあり、高い軸力が得られる ○耐薬品性、耐熱性に優れた効果を発揮 ○ネジかんごう部の電触による、異質金属間の錆どう発生を防止 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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台湾製六角穴付きボルト キャップスクリュー、ソケットスクリュー

いろいろなサイズが選べる!六角穴付きボルト キャップスクリュー、ソケットスクリューなど~

六角穴付ボルト(キャップボルト)は省スペース化による装置の小型化や高い締め付け力などのメリットがあり、幅広く使用されています。最近では機械や電気部品の内側だけでなく外側にも多く使用されるようになりました。 六角穴付ボルト(キャップボルト)はここではボルトとして扱われていますが、多くの場合ナットと組まずに使用されます。

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サウスコ EM-05 4 シリーズ電子機械式スライドボルト

アクセス制御性を向上した電子機械式スライドボルト、簡単に既存の機械式ボルトを電子機械式に移行可能

EM-05 4 シリーズ 電子機械式スライドボルトは、電子錠に位置センサおよびドアセンサ機能を搭載したラッチボルトを組み合わせることで、さらに高いセキュリティ性を実現しました。コンパクトな形状で取付スペースが限られた用途に適しています。 【特徴】 • ドアセンサおよび、ラッチ状態モニタリング機能 • コンパクトかつ軽量設計で、取付スペースが限られた用途に最適 • 効率的なギアモータ機構を採用 • ドアおよびリードスイッチを一体化し、セキュリティ性を強化

  • その他電子部品
  • その他機械要素
  • ボルト

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【加工部品実績】ボルト(PTねじ)

最短半日見積り/旋盤加工部品の実績紹介!多品種少量1個から!最短半日で加工部品を見積もりいたします。

エージェンシーアシストは様々な業界の試作・開発分野への加工実績があります。 アルミニウム、鉄、ステンレス、真鍮、樹脂はもちろん、幅広い材質に対応可能です。 今回は、旋盤加工部品の実績「ボルト(PTねじ)」をご紹介します。 【特徴】 -------------------------------------------------------------- 部品名:ボルト(PTねじ) 材質:ステンレス (SUS316) 加工方法:旋盤加工 サイズ:M28×P2.0×L71.5mm 用途:薬剤処理槽の管用テーパねじ -------------------------------------------------------------- 「エージェンシーアシストの特徴」 ・最短半日で、加工部品の見積もり回答いたします。 ・単品加工から多品種小ロットに対応。 ・表面処理から焼き入れ研磨、精密検査まで一括承ります。 金属~樹脂までOK!試作・開発部品の切削加工はお任せください。 ☆まずは相見積もりから、お気軽にお問い合わせください☆

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バスバー用電極端子固定ボルト『ターミナルテーパータック』

ロー付け等の特殊作業不要で作業効率向上!インサート方式電極端子固定ボルト

『ターミナルテーパータック』は、テーパー圧入方式の バスバー用電極端子固定ボルトです。 ロー付け等の特殊作業を必要としないため、作業効率の向上が図れます。 また、締め付け力の高い全面接触により電気抵抗の低減や発熱量の減少と テーパー部圧入による緩み防止等の安定した品質が得られます。 【特長】 ■作業効率向上 ■品質の安定化 ■省スペース化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ボルト
  • ナット
  • ボルト

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バウシンガー効果抑制加工ボルト

独自成形プロセスで熱処理せずに強度を確保。環境負荷を考慮した製造法によるボルトです。

金属に塑性加工を施し、その度合いが増すにつれ加工硬化が得られ、もとの金属より降伏点が高くなります。 その加工硬化させた方向への負荷には強いですが、反対方向への負荷に対する降伏点が低くなり、より低い応力で塑性変形が起こりやすくなります。 この現象をバウシンガー効果といいます。 弊社はバウシンガー効果を抑制する成型プロセス技術を開発し、市場投入しました。 この特殊な成型プロセスにより、熱処理を施すことなく機械的性質を備えたボルトの製造が可能になりました。 バウシンガー効果抑制加工ボルトは、熱処理無しで強度区分8.8相当を確保した製品です。 熱処理なしのため環境負荷を低減。製造リードタイムも短縮できます。 弊社は開発から評価まで、専門集団がねじの最適設計のお手伝いをいたします。お気軽にお申し付けください。

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【技術資料】高強度・高耐食ステンレスボルト

強度と耐食性に優れた「高強度・高耐食ステンレスボルト」について各種試験結果や材質など、さまざまな技術情報を掲載しています。

「高強度・高耐食ステンレスボルト」は、耐食性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼SUS304・316材を基材にし、圧造加工により材料強度と加工硬化を活かすことで、JISB1054のA2規格値を超越した製品です。 【検証実験】 ステンレスボルト引張試験(サイズ:M8 P1.25) ○引張強さ:1018.3 MPa ○0.2%耐力:854.6 MPa 自社開発したバウシンガー効果(※)抑制加工法を製造工程に導入することで、熱処理無しで強度確保を可能にしました。 ○強化熱処理を施さずに強加工が可能となり、環境負荷を低減 ○熱処理工程を省くことでリードタイムを短縮可能 (※)バウシンガー効果とは 一度ある方向に塑性変形を与えたのち、逆方向の荷重を加えると、 再び同方向に荷重を加えた時より塑性変形が低い応力で起こる効果 耐食性と強度を両立し、コスト削減にも貢献できるステンレスボルトです。 詳しい技術情報は、テクニカルレポートに掲載しています。是非ダウンロードからご覧ください。

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【技術資料】『SSOOボルト』高トルク対応型樹脂用埋め込みボルト

樹脂用埋め込みボルト「SSOOボルト」の技術資料を無料進呈。トルク強度試験や抜け荷重試験などの実証実験結果や仕様などを掲載。

高トルク対応型樹脂用埋め込みボルト『SSOOボルト』は、 空回りを防ぐ特殊八角形形状の頭部が、樹脂を破損から守って、高いトルクでの締付けを可能にします。 本資料は、SSOOボルトのトルク強度試験や抜け荷重試験などの実証実験結果、仕様などの技術情報を掲載しているテクニカルレポートです。 ●成型時挿入(インサート)でも後埋め(アウトサート)でも使用可能 ボルトの挿入方法は、用途に合わせた方法を採用できる。 ●ボルトを樹脂に立てた状態で使えるため、部品の組付け性も向上。 詳しい技術情報は、ダウンロードからご覧ください。

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高トルク対応型樹脂用埋め込みボルト『SSOOボルト』

開発段階より、ボルト形状を設計変更し、軽量化!高トルクでの締め付けに強いインサートボルト。

『SSOOボルト』は、樹脂に埋め込んで使う高トルク・高強度のインサートボルトです。 樹脂に埋め込む頭部の特殊八角形形状が高い耐トルク性能を確保。高トルクで締付けても共回りしないから、樹脂でもボルト+ナットで締付けできます。 頭部のスパイクが高い抜け強度を実現し、抜けない安心で樹脂部品の締結をサポートします。 ボルトのおねじ部を立てて使えるから、ナット締めする時の組付け性もアップ。 トラクションモータシステム「e-Axle」のジャンクションボックスや インバータに使われるバスバーの締結部に採用実績がございます。 サンプルご希望の場合は、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■高トルクで締結した時の樹脂の変形、共回りが起こりにくく、抜けにも強い ■ボルトのねじが立っているため、組付け性が向上する ■特殊な八角形形状の頭部と外周部のギザ溝により、埋め込んだ時に樹脂が絡みやすい ■同時成形や熱圧入による後埋め、どちらでも埋め込み可能 ■ボルト頭部の形状を変更し、軽量化 詳細はカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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