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熱を加えない金属亀裂補修！ 緊急対応可能！ ひずみが一切発生しません ! ネジ穴補修の恒久対策 !
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
MSインサートネジ穴補修施工手順書！ ネジ穴補修の恒久対策！
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
ねじ穴、ボルト穴補修の恒久対策!!
【製品PR】 MS 工法(メカニカルステッチ)によるねじ山補修は精度・耐久性・コストに関して従来の工法と比較し抜群の効果を発揮いたします。 自社の特殊ボルトを使用して補修する技術です。 現地での施工が可能なことから納期短縮、コスト低減が図れます。 従来品と比較し恒久対策が可能となります。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
溶接ではない金属亀裂補修！ 熱を加えないためひずみが発生しません。 破損したボルト穴を補修します。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
熱を加えずに金属キレツ(われ)補修致します！ 熱ひずみを発生させず亀裂補修致します。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
溶接レス金属亀裂補修！ 熱を一切加えずに金属割れ補修致します！ 熱ひずみが一切発生しない亀裂補修！
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2017年5月号 MSニュースレター ポンプフランジネジ穴
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2017年12月号 MSニュースレター プレス機フレーム
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破損したボルト穴補修の恒久対策として！！
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溶接ではない金属亀裂補修！ 熱影響を一切与えずに亀裂補修致します。 プレス関連設備補修実績集です。 その他多数実績あり。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2019年4月号 ニュースレター ポートシリンダー
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2019年12月号 ニュースレター セメントミル胴体
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2020年2月号 ニュースレター プレスフレーム
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2020年5月号 ニュースレター ブロワプーリ
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2020年9月号 ニュースレター プレス機下加圧レバー
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ねじ穴、ボルト穴補修の恒久対策!!
MS 工法(メカニカルステッチ)によるねじ山補修は精度・耐久性・コストに関して従来の工法と比較し抜群の効果を発揮いたします。 自社の特殊ボルトを使用して補修する技術です。 現地での施工が可能なことから納期短縮、コスト低減が図れます。 従来品と比較し恒久対策が可能となります。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
溶接ではない！金属クラック補修の新工法！熱を加えず、損傷やクラック再発を防止 金属亀裂恒久対策 アルミ鋳物キレツ
金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
破損したボルト穴補修の恒久対策として！！ ねじ穴補修いたします。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
国内自動車メーカー様も採用する高品質 回転自在アイボルト「コディプロ」
7年保証は申し込みが必要です。 世界70か国以上、40年の実績 ボーイング社、エアバス社、BMW社、トヨタ自動車社などが採用する 回転自在アイボルト「コディプロ」です。 *安全率5倍 *全ての製品で荷重時の横吊、反転、引起しが可能 *通常品は使用荷重ｘ1.5倍ｘ20,000回の使用試験に合格 （特注品は、安全率が４倍、試験回数が10,000回です） *現場に合わせて18種類のラインナップをご用意しております *ネジ種、ネジ長、メッキ種など細かいカスタマイズが可能です 通常品は在庫があります 特注品は約２週間で納品できますので現場作業進行を止めません
ボルトに体がぶつかってケガをする心配が無くなった！遊具に導入した事例のご紹介
「NSローヘッド」を遊具に導入した事例を紹介します。 「NSローヘッド」は頭部高さが低いので、狭い場所にて使用が可能です。 遊具は小さい子供が使用する為、出っ張りが出てしまうと頭がぶつかって 大怪我する危険性があります。 そのため、極力出っ張りが出ないようにする必要がありました。 当製品により、締め付け部がフラットになる事で、ボルトに体がぶつかって ケガをする心配が無くなりました。 【事例】 ■導入先：遊具 ■導入製品：極薄頭部形状ボルト「NSローヘッド」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種金属の加工事例を掲載。多品種少ロットから大量生産まで対応！※加工事例進呈
当社は、切削・プレス・曲げ・鍛造・製缶・板金など様々な加工を駆使し、 複雑形状でも高精度な製品製作を行っています。 ネジ・ボルトなどの締結部品をはじめ、実績が豊富。 多品種少ロットから大量生産まで対応できるほか、 品質管理部を設けるなど高性能・高信頼性を徹底追求しております。 このたび、ステンレス・アルミ・銅・真鍮など 様々な金属を使った加工事例集を配布中です。 ※ダウンロードボタンよりスグにご覧いただけます。 【掲載内容（抜粋）】 ■製作品ボルト ■アンカーボルト ■曲げ加工 ■プレス加工・板金加工 ■特殊ボルト ■真鍮
【※試作トライ募集中！】材質はステンレス、鉄（メッキ、黒染めなど）に対応！緩みにくい・折れにくいボルト”モーションタイト”
アートスクリューが取扱う「モーションタイト」は、ねじ締結における2大クレームの「ねじの緩みと折損」を解消した画期的なボルトです。 ねじ山が座面側にわずかに傾斜しているため、強い反発力があり高い緩み防止力を備えています。 【モーションタイトの材質】 ■ステンレス ■鉄（メッキ、黒染め） など、ご希望の材質、表面処理が可能です。 詳しくは直接お問い合わせ下さい。
コンタミ発生知らず“高性能緩み防止ねじ”『モーションタイト』 普通に締め付けるだけで緩みや折損を防止。車載部品での採用実績有。
「ボルト・ねじの緩み」にお困りではありませんか？ モーションタイトは、ボルト・ねじの緩みのお困りごとを解決する「緩み防止ボルト」です。 【こんなお困りごとはありませんか？】 ■接着剤を利用しているためボルトの再利用ができない… ■振動・揺れが多い場所に組み込むため緩まないボルトがほしい… ■熱を持つ場所に使うため、接着剤による緩み防止が不可能… ■ナット側で緩みは防止できるが、雌ネジが側がタップ穴… ■コンタミを発生させずに、緩み防止対策を行いたい… ⇒ 緩み防止ボルト「モーションタイト」で全て解決！ ※詳しくは下記「お問い合わせ」ボタンより直接お問い合わせ下さい。
接着剤やゆるみ止めナット不要で、緩まず、折れにくい！モーションタイト
モーションタイトは、ボルト・ねじの緩みのお困りごとを解決する「緩み防止ボルト」です。 【こんなお困りごとはありませんか？】 ■接着剤を利用しているためボルトの再利用ができない… ■振動・揺れが多い場所に組み込むため緩まないボルトがほしい… ■熱を持つ場所に使うため、接着剤による緩み防止が不可能… ■ナット側で緩みは防止できるが、雌ネジが側がタップ穴… ■コンタミを発生させずに、緩み防止対策を行いたい… ⇒ 緩み防止ボルト「モーションタイト」で全て解決！ ※詳しくは下記「お問い合わせ」ボタンより直接お問い合わせ下さい。
独自の２ピース構造で施工時間を短縮、現場の安全性を向上！
※こちらは建築向けD-Lockカタログ用の情報ページです。 「D-LOCK」は現場での作業性を考慮し、付属する機能部品を組み込んでシンプルな2ピース構造とした新発想のセットボルトです。 少ない部品で扱いやすく、取り付けスピードもアップするため、作業スペースが限られた場面でも作業しやすく、落下や紛失のリスクを低減。現場の安全性向上と、施工コスト削減にも貢献します。 【 特長 】 ■作業性の良い2ピース構造 従来品の５ピース(B,N,Wx2,SW)に対して、D-Lockは２ピース構造を採用しています。 ■戻り止め機能と高い作業性 D-Lockでは戻り止め機能として皿ばねを採用しております。 ■ボルト・ナットは国産品(自社生産分含む、一部ナット除く) ■ロット管理によるトレーサビリティに対応 セット品での検査成績表をご提出いたします ■実用新案（第3230995号）、技術評価取得 D-LOCKはSASSTに技術評価を受けています。 ■お客様のご要望に応えた各種バリエーション製品 ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基礎アンカーボルトや建築構造用アンカーボルトなど、建築構造用圧延棒鋼SNR製アンカーボルト
建築構造用圧延棒鋼SNR製「アンカーボルト」は、建物の基礎部分に使われるJIS G 3138(建築構造用圧延棒鋼)のSNR400B、SNR490Bを素材にしたアンカーボルトです。 厳しい社内規格のもと出荷される『アンカーボルト』は、「基礎アンカーボルト」をはじめ、「片ネジアンカーボルト」や「両ネジアンカーボルト」などをラインアップ。 【ラインアップ】 ■基礎アンカーボルト（丸鋼/異形鋼） ■両ネジアンカーボルト ■片ネジアンカーボルト ■ABR ■ABM ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
高強度太径！強度区分12.9の六角穴付きボルトのご紹介！
『YFS社製 六角穴付ボルト』は、強度区分12.9を有する太径のボルトです。 呼び径「M22」「M24」「M30」をラインアップ。 「M36径（冷間圧造品）」も取寄せ品にて対応可能です。 特に金型、産業機械向けのユーザー様にお勧めいたします。 【特長】 ■高強度太径 ■強度区分12.9 ■M22、M24、M30径をご用意 ■M36径も取寄せ品にて対応 ■金型、産業機械向けのユーザー様にお勧め ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フランジボルトに高強度10.9タイプが新登場
●材質 ・鉄製 ・ステンレス製 受注生産にはなりますが弊社ではSUS316L等の特殊材料の製作も実績がございます。 ●めっき 三価クロメート ★サイズにもよります。まずはご相談ください。 ●サイズ 市販品はM4 ～ M12までで、M16(14)以上は一般的ではありません。 ●説明 輸送機器関連では段付きフランジボルトの要望も多くあり、こちらは多段ヘッダーで製作します。 1種は平ワッシャーのようなフランジです。 2種はフランジナットのように上面がテーパー状になっていて1種より厚みがあります。 座面のセレート(ギザギザ)は種別やメーカーなどにより、あるものとないものがあります。 頭部にプラマイのリセスを持つものなどもあります。 ●フランジボルトの特長 1.座面陥没(カップング)防止 2.座金が不要なので、座金を組む手間を省ける。 3.座面が安定する。
東南アジアを中心とした、安心できる海外メーカーから締結部品を輸入し低コストで販売！お客様の要望に合わせた加工販売も対応！
当社では、ボルト・ナット・座金を主体に鍛造・切削品やユーザー様向けの 加工品及び線材2次・3次製品の輸入・輸出を行っております。 主にステンレス サラ小ねじや、ステンレス 六角穴付きボルトなどを 取り扱っております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【商品例】 ■ステンレス サラ小ねじ ■ステンレス ナベ小ねじ ■ステンレス トラス小ねじ ■ステンレス Uボルト 一般用 ■ユニクロ Uボルト 一般用 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【シャックル用段付きボルト】 90％が特注品。材料選定、コスト削減、強度UP等の加工工程のご提案致します。サンプル提供可。
当社は、キャスター部品から家具関連ネジ、蝶番ピンまでお客様の様々なニーズに お応えできるネットワークシステムを確立した、ネジのマネージメント企業です。 キャスター部品や家具関連ネジなどを取り扱っており、ご希望による製作にも対応。 月産/60t～70tの最大生産能力を有します。 株式会社塚由製作所では、お客様の立場に立って考え、販売・提案することを 大切にします。 【特長】 ・材質はSUS304J3を使用。 ・ヘッダー加工→トリーマ加工→切削→穴明けをして転造。 ・弊社持合わせの金型を利用により、トータルのコストダウン実現。"
