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開閉器部品、配電部品などに利用！圧接機を導入し、圧接可能な製品形状が広がりました
戸畑ターレット工作所のコア技術である『摩擦圧接接合』をご紹介します。 摩擦熱を利用して金属と金属を接合する技術で、銅と銅タングステン、 銅とアルミ、銅と真鍮などの接合を行っています。 対応可能材質は銅合金、アルミ合金となっており、開閉器部品、 配電部品などに利用。2015年に接合品の位相決めが可能な新鋭の圧接機を 導入し、圧接可能な製品形状が広がりました。 【特長】 ■摩擦熱を利用して金属と金属を接合する技術 ■銅と銅タングステン、銅とアルミ、銅と真鍮などを接合 ■開閉器部品、配電部品などに利用 ■2015年に接合品の位相決めが可能な新鋭の圧接機を導入し、 圧接可能な製品形状が広がった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
確かな実績と高品質の製造技術
自動車部門ではディーゼル車のエンジン周りやオイルブレーキ関連のボルトを手がけており、鍛造後の二次加工をメインに20年以上にわたり、お客様からの信頼をいただいております。高いレベルの精密部門の加工技術を持っているのが八州工業株式会社の自慢であり、お客様への安心と満足をご提供させて頂くために弛まない努力を続けてまいります。試作品1本からでも対応させていただきますのでどうぞよろしくお願い致します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
インコネル718の丸物加工。難削材の加工なら弊社にお任せください‼
本製品はエネルギー関連に使用されるボルトです。材質は耐熱合金として使用されるインコネル718を使用しております。 本品で使用しているインコネル718は一般的に使用されているインコネル600よりも高温強度や硬化などの理由から加工が難しい材料となっております。 そのため、インコネル718の加工にはツール選択、条件選択、センタースルーの使用など、高い加工ノウハウが必要となります。 弊社ではインコネルをはじめとする難削材の加工を得意としており、加工実績も多数保有しております。難削材の加工でお困り事がございましたら、ぜひ一度お問合せください。
SS400ボルト試作（小ロット）品 独自技術によりコストダウンを実現
本製品は、一般産業機器に使用されるボルトです。材質は、SS400を使用し、サイズはφ40×70Lです。ボルトは、鉄材などの締め付けや固定に用いる雄ねじで幅広い製品に使用されています。 今回製作したボルトは、ネジ締結時、六角面の位相公差指示があり加工に工夫が必要でした。この加工を3軸で加工すると特殊な工具が必要になりコストが高くなります。しかし、当社では独自の技術ノウハウを生かし、5軸マシニングセンタで加工を行うことによりコストダウンを実現しました。 このように、当社ではネジ・ボルト加工関連の試作実績が多く独自の技術ノウハウを持っていることにより、コストダウン・短納期などを実現するための技術提案することができます。また、特殊形状のネジ・ボルト製品（φ10以上のサイズなど）も対応可能です。ぜひこのようなお困り事があれば、一度ご相談下さい。
従来一部で行われていた台直しやベースプレートの穴のあけ直しといった性能上問題のある処置を回避！
「親子フィラー」は、それぞれに偏心孔を持った大小2つの鋼製部品で構成されます。 これを鉄骨造の柱脚部位に使用することにより、アンカーボルトの「台直し」や「ベースプレート孔の拡大」といった補正対応は必要なくなり、重要な建築部品であるアンカーボルトおよびベースプレートを痛めることなく、鉄骨柱を施工精度上不具合なく納めることができます。 対応するアンカーボルトサイズはM12～M80です。 【４つのタイプ】 ■平成12年建設省告示第1456号に規定される露出柱脚と同等の性能を持つ親子フィラーLタイプ（OF-L） ■大口径M52～M80に対応する親子フィラーSタイプ（OF-S） ■階段専用の親子フィラーKタイプ（OF-K） ■アンカーボルトにせん断力を伝えることができる親子フィラーQタイプ（OF-Q）の4つのタイプがあります。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください
アンカーボルト径 M16～M48に対応！ベースプレート過大孔充填材
親子フィラーLタイプは、H12建設省告示第1456号に規定される一般の露出柱脚と同等に扱うことができます。 適用できるアンカーボルトはM16～M48で、490N/mm2以下の引張強度を持つ鋼種が使用できます。 親子フィラーL特有の条件がありますので、「Lタイプ設計・施工標準図」及び「設計マニュアル」をご参照ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
〈階段専用Kタイプ〉アンカーボルト径 M16・M20に対応！ベースプレート過大孔充填材 ※階段専用※
親子フィラーKタイプは、階段専用の親子フィラーです。 適用されるABtは、M16及びM20の2種類のみです。 OF-L（OF-S）に比べて、ABtの設置許容範囲が大きいことが特徴です。約2倍の数値です。 設計条件としては、ABtに引張力を作用させないことになっています。 せん断力については、OF-Sと同様の扱いです。 これ等、親子フィラーK特有の条件がありますので、「Kタイプ設計・施工標準図」及び「設計マニュアル」をご参照ください ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
土木工事・建設工事の様々な分野に活躍するスリーブ打込み式埋込みボルト！
『ビルボルト BB』は、さまざまな作業がスピーディで、安全・確実に 施工できるよう開発された画期的な埋込みボルトです。 ボルト、外筒ともに鋼製で締め付け強度は絶大。 耐振性も抜群で安全な施工ができます。 【ラインアップ（一部抜粋）】 ■BB-0650 ■BB-0865 ■BB-1070 ■BB-1080 ■BB-1010 ■BB-1012 ■BB-1015 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
自己腐食ゼロの高純度亜鉛ダイキャスト製スリーブ！電気機器、野外設備の取付けなどに！
『AYプラグボルトASシリーズ AY・SAY』は、有害物質の使用を定めた 「RoHS指令」に適合しているねじ込み式の製品です。 ボルトの着脱が容易で、テーパーナットによりスリーブの固着が 確実に行えます。 【ラインアップ】 ■AY/SAY-425AS ■AY/SAY-530AS ■AY/SAY-640AS ■AY/SAY-845AS ■AY/SAY-1050AS ■AY/SAY-1260AS ■AY/SAY-3050AS ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
長さ3400Lの一体モノのアンカーボルト！
アンカーボルトは大地と建物をつなぐための大切な部材です。アンカーボルトがなければ、いくら頑丈で最適な基礎を構築しても意味がないといえます。
ボルトにも、クオリティの高いゆるみ止め機能を搭載。
『フジロックボルトN型』は、ボルトにも、クオリティの高いゆるみ止め 機能を搭載したゆるみ止めボルトです。 ナットの使用が難しい部位においても当製品を使用することで、 締付け作業に万全を期することができます。 【特長】 ■クオリティの高いゆるみ止め機能を搭載 ■ゆるみ止め機能並びにシール効果を発揮 ■締付け作業が簡単で取付けミスを防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボルトセット・評価内容の概要を掲載！P柱アンカーボルトの評価概要報告書をご紹介
当資料は、鉄骨間柱・耐風梁等用アンカーボルト(P柱アンカーボルト)に 関する建築鉄骨構造技術 評価概要報告書です。 当アンカーボルトは、鋼構造物等の間柱や耐風梁等の2次部材をRC造の 構造躯体に取り付けるために用いる定着用アンカーボルトです。 ボルトセット・評価内容の概要をはじめ、評価技術に関する資料を 掲載しています。 【掲載内容】 ■概要 ・ボルトセットの概要 ・評価内容の概要 ■評価技術に関する資料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
片面施工で、工期短縮・コスト低減につながる高力ワンサイドボルトです。
世界唯一の片側施工用高力ボルトで、国土交通大臣認定品になります。高力ボルト（F8T）相当の引張強さと設計軸力を保有しており、専用レンチを用いることによって、危険を伴う場所でも安全に片側施工が可能となります。
座金組込み六角ボルト
緩み止めや、座面の陥没を防ぐために使われる座金を組み込んだボルトです。 座金を組み込んだ状態でねじ山を転造加工し、座金がボルトから外れなくなっています。 座金を入れる手間、抜け落ちてしまう煩わしさがなく、入れ忘れも防ぐことができ、 作業効率を上げることができます。 頭部は冷間圧造とトリミングにより六角に成形され、小ねじよりも大きなサイズが あります。太陽光パネルの架台取り付けなどによく使用されます。
鉄芯ボルトをガラエポで積層成形した絶縁ボルト
本加工例では、ボルトに絶縁性を持たせるために、ガラス繊維にエポキシ樹脂を含浸させて半硬化させた基材であるプリプレグを鉄芯ボルトに積層して加圧熱成形しております。成形後は旋盤で切削し外形を整えます。ガラスエポキシ(ガラエポ)以外にも布ベークでの絶縁ボルト作成も出来ます。 明星電気はガラスエポキシを含む熱硬化性樹脂やエンプラなどの熱可塑性樹脂の材料選定と調達から切削、成形、研磨、曲げ、接着などの各種加工までワンストップで対応しております。ご質問やご相談等ありましたら、まずはお気軽にご相談下さい。
MEIRAの製品は多くの可能性を秘めています。
ねじは金属製の小さな製品ですが軽く見てはいけません。ロケット切り離し部品、レーシングカーのエンジン、人体の中で、思いもかけない高機能を果たしています。 MEIRAの製品は多くの可能性を秘めています。 【事業分野】 ○自動車・一般産業分野 ○航空・宇宙分野 ○医療分野 詳しくはお問い合わせ下さい。
水・油・空気の漏れ防止機能を備えたシール座金代替品「シールボルト」登場！屋外設置機器・水中用機器・医療機器など幅広く活用！
株式会社大丸鋲螺製作所が開発したオリジナル金属製品である「シールボルト」はボルトの頭裏側にシールドリングが嵌め込まれ、締め付けた時にリングが外にはみ出るのを押さえる構造であるため、ボルトと相手側に隙間が生じにくく、水・油・空気などを遮断します。これ一本で漏れ防止機能を持っています。 また、シールドと一体の為、作業性、機能性に優れており、耐油性、耐熱性、耐候性にも大変優れています。 【特長】 ○これ一本で漏れ防止機能 ○耐油性、耐熱性、耐候性に優れる ○シールドと一体の為、作業性、機能性に優れる ○屋外使用の場合胴太をおすすめ(機密性を高める為) ○ゴムの損傷がない限り繰り返しの使用が可能 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
このネジ一本で隙間からの液・油・空気漏れ防止！シールシリーズの技術資料進呈中！
シールビス・座金・ボルト・シールキャップボルト「シールシリーズ」はビスやボルトの頭裏側にシールドリングが嵌め込まれた、漏れ防止機能付きネジです！ 締め付けた時にリングが外にはみ出るのを抑える構造ですから、ボルトと相手側に隙間が生じにくく、これ一本で水・油・空気などを遮断します。 パッキンをはめているけど、ボルトにピッタリのサイズを手配するのが大変…その悩みにこれ一本で解決！ 【特長】 ■シールドリングの損傷がない限り繰返し使用可能です！ ■優れた耐油性・耐熱性・耐候性 ■シールドリングと一体のビス・座金で作業がスピーディー！ ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
水・油・空気を遮断！締めるだけで漏れを防止するボルト！屋外でも使える高耐久性
『シールキャップボルト』は、ねじ頭部の裏側に流体の漏れを防止する シールドリングが挟み込まれており、ボルトを締めるだけで漏れ対策ができます。 ボルト１本に、漏れ防止の全ての要素が詰まっているため、 作業の手間や漏洩対策のコストを大幅に省けます。 【特長】 ■耐油・耐熱・耐候性に優れ、屋内外で使用可能 ■ねじはSUS製でサビも防ぎます ■シールド部はNBR70°（シリコン・EPDM・フッ素ゴムの別素材も可能） ■シールド部分が損傷しない限り、何度でも使用可能 ■頭部が小径で、従来よりもさらに小型化
握りやすさを追求したグリップボルト/ナット！耐衝撃・耐候性に優れ、劣化に強い！
最大Φ70の大きな握りのグリップボルトです。 握りやすさを追求したデザインで、様々な用途に使用可能！ 他社ではあまり作っていないM6の寸法もご用意しております。 在庫をご用意しているので、必要な時にすぐにご用意出来ます！ 【特長】 ・最大Φ70の大きな握りで、握りやすさを追求したデザイン。 ・頭部（樹脂部）にガラスビーズで補強した特殊ポリアミドを使用し、 耐衝撃・耐候性を向上！ ・200本から受注生産可能 ※寸法によります 詳しくはお問合せ、もしくはＰＤＦをダウンロードください。
20MPax1分間の防水試験をクリア！シールドリングの損傷がない限り繰り返しの使用が可能
『極低頭シールキャップボルト』は、締めるだけでネジの裏の シールドリングが漏れを防止します。 頭部が低いので狭いところや省スペースでの取付可能。 外見も損なわず、デザイン性・意匠性に優れています。 皿ザグリができないような薄い素材への取り付けが可能で、 皿ザグリ加工不要なのでコストダウンに繋がります。 【特長】 ■漏れ防止・作業効率向上 ■高防水性能 ■コンパクト＆軽量化 ■コストダウン ■繰り返し使用可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属に発生した亀裂を熱を一切加えずに補修致します。 熱を加えない為、熱ひずみが一切発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
鋳物、鋳鋼及び金属機械設備に発生した割れを熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えない為、一切ひずみが発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
プレス機フレーム亀裂を補修した実績です！ 熱を一切加えずに亀裂補修が可能！ ひずみが一切発生しない亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2021年5月号 ニュースレター 船舶クランク室
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2021年8月号 ニュースレター スクリュープレスフレーム
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2021年10月号 ニュースレター プレス機スライド
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
MS ニュースレター 2022年10月号 3200tプレススライド亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
HINODE MSニュースレター2023年3月号 シリンダブロック亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
