更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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スパイラルピンミキサ（メーカー名：大平洋機工株式会社）
【特長】 ミキサ槽内に材料を一定時間滞留させる「滞留ゾーン」を持ち、従来の連続式ミキサの欠点とされていた材料の「ショートパス現象」を防ぎ、同時に均質かつ高精度な処理を可能にしました。 <滞留ゾーンの作用により> ●連続式ミキサの欠点であるショートパス現象が発生しないため、均一な分散が行われます。 ●ミキサ内に材料が一定時間（7〜12秒）滞留し充分な剪断力を受けるため、ダマ、ママコの発生が無く、高粘性物（50,000〜100,000CP）の均質混練、脱水ケーキ等の固形物の流動化も可能です。
固形物の解砕から高粘度液の攪拌まで！ボトムエントリーミキサー
シルバーソンの「底面式ミキサー」は洗浄性が高く、サニタリー性を要する用途にも最適！ 固形物の解砕はもちろん、液面に浮きやすい粉体の引き込みにも理想的なミキサーです。 また、高粘度液の場合は、低速のアンカー撹拌機やスクレーパーとの併用も可能です。 『ボトムエントリー型ミキサーで均質化 × 撹拌装置/スクレーパーで循環補助』という最強の コンビネーションで、高粘度の化粧品や医薬品、また食品製造の工程でもご愛用いただいております！ 他のSILVERSONローター/ステーターミキサーと同様、ステーター・解砕型ヘッド・ スクリーン等は、簡単に交換可能！ １台でも、様々なミキシング工程に対応することができます！
＜技術資料進呈中＞混合・分散・解繊・加湿コーティングから加熱・冷却・乾燥・反応まで幅広い用途にご利用いただけます
「パムアペックスミキサ」は、独自形状のショベル羽根による浮遊拡散混合と 多段式チョッパー羽根による高速剪断分散の２つの機能を兼備えた混合機（ミキサ）であり、 従来機では困難とされていた「強力分散混合」が可能です。 また各々の作用を効率良く分担しているため、機器のトータル動力の「省エネルギー」も特長としており、 粉体材料の新しい用途の可能性を広げた混合機（ミキサ）として、各種業界で注目されています。 従来のバッチ式からの連続式への応用やミキサのドラム外周部をジャケット方式とする加熱や冷却など様々な御要望にお応えすることが可能です。 【特長】 ■本機は多機能な作用により、従来機にない機能を持っています。 ○粉体粒子内に含まれる「凝集塊、塊状の粉砕混合」 ○少量液添加時に発生する「ダマ、ママコの解砕混合」 ○繊維材料混合時の「繊維解繊混合」 ○微小量、異物粉体添加時の「短時間均一混合」 ○熱風投入による、材料の「乾燥混合、反応促進」 ○バインダー液、噴霧添加による「加湿コーティング」 ※PDFダウンロードボタンより、＜技術資料＞をダウンロード頂けます。
混ぜる・練る・造粒！ 2モータ独立駆動で自由な混練を実現し、用途に対応したミキサです。
「一軸フリーモードミキサー」は、広い用途に対応したミキサです。2モータ独立駆動で自由な混練を実現し、用途に応じた羽根の取替が可能です。また、操作パネルで混練パターンの切り替えも可能です。 材料用途として「液体+液体の撹拌」、「液体+粉体の溶解」の低負荷から「個体+粉体の撹拌」、「粉体+泡沫の撹拌」の中負荷、そしてうどん・パン生地・粘土などの混練「高粘性体+他材料の混練」といった高負荷練り込みまで幅広く対応できます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
プロセス効率アップ！加工時間の短縮可能！処理量に応じて多くのモデルをご用意！
『インライン型ミキサー』は高度のサニタリー性を有し、CIP、SIP洗浄に対応します。 用途、目的に応じて最適なワークヘッドを選択することができます。 混合、分散、乳化、ゲル化剤の溶解に用いられます。 既設のタンクに設置することが容易で、インライン式であるため空気に触れることがなく、 処理効率が高いミキサーです。 【特長】 ■配管径0.5インチから４インチの大型モデルまでをラインナップ ■多様な分散、乳化、混合のミキシングに対応 ■CIP、SIPに対応します ■EHEDG準拠のウルトラクリーンモデルもご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い衛生基準と用途の多様性、両方を実現するならウルトラサニタリーシリーズ！
シルバーソンのウルトラサニタリーシリーズは、 混合・乳化・均質化・分散・溶解といった幅広い処理に対応できる多目的インラインミキサーで、 他の装置にはない高い効率性・柔軟性・衛生性を兼ね備えています。 衛生性を最優先しながらも多様なプロセスに対応できるため、 研究開発から製造ラインまで幅広い用途で活躍します。 【 特長と衛生規格への適合 】 - UHSシリーズのミキサーは 3-A TPV 認証取得。衛生設計に関する第三者検証をクリアしています。 - EHEDG 認証メカニカルシャフトシールを標準装備し、装置全体が EHEDG 認証を取得したモデルも選択可能です。 - 設計は FDA および cGMP ガイドラインに準拠しており、医薬品・食品・化粧品など、厳しい衛生要件が求められる分野に適しています。
粉体を液中に吸引しながら分散、混合します！ ゲル化剤・増粘剤の溶解に最適です。
シルバーソンの「フラッシュミックス」では、新たな混合方法を採用しました。 粉体を真空によって引き込む一般的な粉液混合機とは異なり、 新型フラッシュミックスでは、粉体を液の流れに押し込んでいくように混合をします。 これにより、大量の粉体を処理できるだけでなく、 液体温度が高い場合や粘度が相当に高くなる液体に対しても、 処理することが可能になりました。 フラッシュミックスは、これまで困難だったさまざまな作業を 幅広くこなす高性能ハイシアミキサーです。 【特徴】 ・最大 15ｔ/時の粉体の引き込みが可能 ・ダマのない均質で安定した処理液 ・従来よりも高温度での処理に対応 ・従来よりも高濃度/高粘度のガムや増粘剤の処理に対応 ・追加ポンプ不要で、省エネ ・構造がシンプルで、取り付け、制御、洗浄が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
研究・開発・小規模生産に最適！簡単操作で高性能を実現
セラミックス成形業界では、材料の均一な混合が製品の品質を左右する重要な要素です。 特に、粉末と液体の混合においては、気泡の混入や凝集を防ぎ、均一な分散状態を維持することが求められます。 不均一な混合は、成形後の製品の強度低下やクラック発生の原因となり、歩留まりを悪化させる可能性があります。 AX5パイロット型バッチミキサーは、最大50リットルの容量に対応し、 タッチパネルによる簡単操作で、セラミックス材料の最適な混合を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の混合 ・バインダーと粉末の混合 ・研究開発における少量生産 【導入の効果】 ・均一な混合による製品品質の向上 ・気泡混入や凝集の抑制 ・歩留まりの改善
ガムや増粘剤などの粉体を素早く湿潤！浸透性向上に貢献
農薬業界では、有効成分の均一な分散と、植物への浸透性を高めることが求められます。 特に、粉末農薬や添加剤を効率的に混合し、均質な溶液を生成することが、農薬の効果を最大限に引き出すために重要です。 不適切な混合は、成分の偏りや効果の低下につながる可能性があります。 高速分散ミキサー「ウルトラミックス」は、このような課題に対応し、 粉体を素早く湿潤させ、均質な溶液を生成することで、農薬の浸透性向上に貢献します。 【活用シーン】 * 粉末農薬の調合 * 添加剤の混合 * 均一な溶液の生成 【導入の効果】 * 農薬の効果を最大限に引き出す * 均一な散布を実現 * コスト削減に貢献
粉体を液中に吸引しながら分散、混合！医薬品製造における分散工程を最適化。
医薬品業界では、有効成分の均一な分散が製品の品質と効果を左右します。 特に、粉末原料を液体に分散させる工程では、ダマの発生や分散不良が課題となり、 製品の安定性や溶解性に影響を与える可能性があります。 フラッシュミックスは、粉体を液の流れに押し込むように混合することで、均質で安定した処理液を実現します。 【活用シーン】 ・医薬品原薬の分散 ・賦形剤の分散 ・添加剤の分散 【導入の効果】 ・ダマのない均質な分散 ・安定した品質の医薬品製造 ・効率的な生産プロセスの実現
粉体を液中に吸引しながら分散、混合！高純度化プロセスに貢献。
電子材料業界では、製品の品質と性能を左右する高純度化プロセスにおいて、均一な混合と異物混入の防止が不可欠です。 特に、微細な粒子を含む材料や、高粘度の材料を扱う際には、混合の均一性が課題となります。 不適切な混合は、製品の歩留まり低下や品質劣化につながる可能性があります。 フラッシュミックスは、粉体を液の流れに押し込むように混合することで、 均質で安定した処理液を提供し、高純度化プロセスをサポートします。 【活用シーン】 ・電子材料製造における、高純度化プロセス ・微細粉末と液体の混合 ・高粘度材料の混合 【導入の効果】 ・ダマのない均質な混合を実現 ・異物混入のリスクを低減 ・製品の品質向上と歩留まり向上に貢献
高い衛生基準と粉砕工程の効率化を実現！
サプリメント業界では、製品の品質と安全性を確保するために、粉砕工程における衛生管理が非常に重要です。 特に、異物混入や細菌汚染を防ぎ、製品の安定性を保つことが求められます。 不適切な粉砕方法や衛生管理の甘さは、製品の品質低下や消費者の健康被害につながる可能性があります。 シルバーソンのUHS インライン型ミキサーは、3-A TPV 認証を取得しており、高い衛生基準を満たしています。 粉砕工程において、衛生性を最優先しながら、効率的な処理を実現します。 【活用シーン】 ・サプリメント原料の粉砕 ・粉末サプリメントの製造 ・衛生的な環境下での混合 【導入の効果】 ・高い衛生基準への適合 ・効率的な粉砕と混合 ・製品の品質向上 ・メンテナンス性の向上
研究・開発・小規模生産に最適！簡単操作で高性能を実現
農薬業界では、均一な混合による有効成分の効率的な溶解が求められます。 特に、粉末状の農薬を液体に溶解させる際には、ダマの発生を防ぎ、均一な混合状態を維持することが重要です。 不適切な混合は、農薬の効果を低下させ、作物の生育に悪影響を及ぼす可能性があります。 パイロット型バッチミキサー AX5は、最大50リットルの容量に対応し、タッチパネルで感覚的に操作できます。 これにより、農薬の溶解プロセスを効率化し、高品質な農薬の生産を支援します。 【活用シーン】 ・農薬の研究開発 ・小規模農薬生産 ・溶解時間の短縮 ・均一な混合 【導入の効果】 ・有効成分の均一な溶解 ・農薬の効果の最大化 ・生産効率の向上 ・品質の安定化
接着剤の配合を最適化！多様なニーズに対応するミキサー
接着剤業界では、製品の品質を左右する配合の均一性が求められます。 特に、粘度の高い材料や複数の成分を混合する場合、 適切な混合が行われないと、接着不良や性能の低下につながる可能性があります。 当社のバッチ型ミキサーは、混合、乳化、均質化、分解、溶解など、 多様なニーズに対応し、接着剤の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・接着剤の製造 ・配合工程 ・材料の混合 【導入の効果】 ・均一な混合による品質向上 ・多様な材料への対応 ・洗浄・部品交換の容易さによるメンテナンス性の向上
プロセス効率アップ！顔料分散の加工時間を短縮！
インク業界では、顔料の均一な分散が製品の品質を左右します。 顔料が適切に分散されていない場合、インクの色ムラや 目詰まりを引き起こし、印刷品質の低下につながる可能性があります。 LS インライン型ミキサーは、インク製造における顔料分散の課題を解決します。 【活用シーン】 ・インク製造 ・顔料分散工程 ・インクの色ムラ、目詰まり対策 【導入の効果】 ・均一な顔料分散 ・インクの品質向上 ・加工時間の短縮
固形物の解砕から高粘度液の攪拌まで！
石油業界におけるブレンド工程では、均一な混合と効率的な処理が求められます。 特に、高粘度の液体や固形物の混合においては、適切な攪拌力が製品の品質を左右します。 不均一な混合は、製品の性能低下や製造効率の悪化につながる可能性があります。 当社の底面式ボトムエントリーミキサーは、固形物の解砕と液体の均一な混合を実現し、 石油製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・原油と添加剤の混合 ・潤滑油の製造 ・化学品のブレンド 【導入の効果】 ・均一な混合による製品品質の向上 ・効率的な混合による生産性の向上 ・洗浄性の高さによるメンテナンス性の向上
固形物の解砕から高粘度液の攪拌まで！
水処理業界では、凝集剤の均一な混合が、効率的なフロック形成と汚泥の分離に不可欠です。 凝集剤が適切に混合されない場合、フロックが形成されにくく、処理効率が低下する可能性があります。 シルバーソンの底面式ミキサーは、固形物の解砕はもちろん、液面に浮きやすい粉体の引き込みにも理想的です。 【活用シーン】 ・凝集剤の混合 ・フロック形成プロセスの最適化 ・汚泥処理プロセスの効率化 【導入の効果】 ・凝集剤の均一な混合によるフロック形成の促進 ・処理効率の向上 ・ランニングコストの削減
スラリーの解砕・混合に！底面式ボトムエントリーミキサー
鉱業におけるスラリーの均一な混合は、製品の品質と生産効率を左右する重要な要素です。 スラリーの成分が均一でない場合、その後の工程で問題が発生し、歩留まりの低下や設備の損傷につながる可能性があります。 当社の底面式ボトムエントリーミキサーは、固形物の解砕と液体の混合を同時に行い、 スラリーを均一化することで、鉱物資源の効率的な処理を可能にします。 【活用シーン】 ・鉱石のスラリー化 ・化学薬品と鉱物の混合 ・浮遊選鉱における混合 【導入の効果】 ・スラリーの均質化による品質向上 ・固形物の解砕による効率的な混合 ・メンテナンス性の向上
塗料の均一化に貢献する高速分散ミキサー
塗料業界では、製品の品質を左右する均一な混合が求められます。 顔料や添加剤が均一に分散されていない場合、色のばらつきや性能の低下を引き起こす可能性があります。 バッチ型ミキサーは、塗料の均一化を実現し、品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料製造における顔料、添加剤の混合 ・塗料の分散、乳化、溶解 ・塗料の品質管理、均一性の向上 【導入の効果】 ・塗料の品質向上（色の均一性、性能の安定化） ・生産効率の向上（混合時間の短縮、不良品の削減） ・製品の安定供給
乳化、混合、均質化に。化粧品製造の品質と効率を向上。
化粧品業界では、製品の品質と安定性を高めるために、乳化プロセスが非常に重要です。 均一な乳化は、製品のテクスチャ、使用感、そして保存性に大きく影響します。 不適切な乳化は、製品の分離や品質劣化を引き起こし、 顧客からのクレームやブランドイメージの低下につながる可能性があります。 当社のバッチ型ミキサーは、乳化、混合、均質化を高いレベルで実現し、 化粧品製造におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 * クリーム、ローション、ファンデーションなどの製造 * 原料の均一な混合と分散 * 製品の品質安定化 【導入の効果】 * 高品質な製品の安定供給 * 製造プロセスの効率化 * 製品の歩留まり向上
処理量に合わせて選べる！食品の混合に最適なミキサー
食品業界において、均一な混合は製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。 特に、風味、食感、保存性を左右する混合プロセスにおいては、ムラのない仕上がりが求められます。 不適切な混合は、製品の品質低下や異物混入のリスクを高める可能性があります。 当社のバッチ型ミキサーは、多様な食品の混合ニーズに対応し、高品質な製品づくりをサポートします。 【活用シーン】 ・スープ、ソース、ドレッシングなどの製造 ・粉体と液体の混合 ・粘度の高い材料の混合 【導入の効果】 ・均一な混合による品質向上 ・洗浄性の高さによる衛生管理の徹底 ・幅広いスケールへの対応による柔軟な生産体制の構築
化粧品の分散プロセスを効率化！均一な混合で品質向上！
化粧品業界では、製品の品質を左右する成分の均一な分散が求められます。 特に、顔料や添加物の分散が不十分な場合、製品の色ムラや性能の低下につながる可能性があります。 LS インライン型ミキサーは、インライン式であるため 空気に触れることなく、均一な分散を短時間で行うことが可能です。 【活用シーン】 ・乳液、クリーム、ファンデーションなどの製造 ・顔料、色素、香料などの分散 ・ゲル化剤の溶解 【導入の効果】 ・均一な混合による製品品質の向上 ・加工時間の短縮による生産効率アップ ・CIP、SIP対応による高いサニタリー性
プロセス効率アップ！加工時間の短縮可能！処理量に応じて多くのモデルをご用意！
石油業界における配合プロセスでは、製品の品質と効率性が重要です。 特に、均一な混合と短時間での処理が求められます。 不適切な混合は、製品の品質低下や製造時間の増加につながる可能性があります。 当社のLS インライン型ミキサーは、配合プロセスにおける課題を解決します。 【活用シーン】 * 原油と添加剤の混合 * 潤滑油の製造 * 燃料油の配合 【導入の効果】 * 均質な混合による製品品質の向上 * 加工時間の短縮による生産性向上 * CIP、SIP対応による高いサニタリー性
プロセス効率アップ！均質な混合を短時間で実現！
電子材料業界では、材料の均一な混合が製品の品質を左右します。 特に、精密な配合が求められる電子材料においては、混合の均一性が重要です。 不均一な混合は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。 当社のLS インライン型ミキサーは、短時間で均一な混合を実現し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子材料の混合 ・分散、乳化、ゲル化剤の溶解 ・反応促進 【導入の効果】 ・均質な混合による製品品質の向上 ・加工時間の短縮 ・歩留まりの改善
プロセス効率アップ！均質な混合で品質向上！
セラミックス業界では、原料の均一な混合が製品の品質を左右する重要な要素です。 特に、粒度や成分の異なる原料を混合する際には、混合の均一性が製品の強度や特性に大きく影響します。 不均一な混合は、焼成後の収縮ムラやクラックの原因となり、歩留まりを低下させる可能性があります。 LS インライン型ミキサーは、インライン式であるため 空気に触れることなく、均質な混合を短時間で行うことが可能です。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の混合 ・顔料、添加剤の混合 ・スラリーの調製 【導入の効果】 ・混合時間の短縮 ・製品品質の向上 ・歩留まりの改善
プロセス効率アップ！加工時間の短縮可能！
飲料業界におけるブレンド工程では、均一な混合と効率的な処理が求められます。 特に、風味や成分の均一性を保ちながら、生産性を向上させることが重要です。 不適切な混合は、製品の品質低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。 LS インライン型ミキサーは、短時間で均質な混合を実現し、生産効率を向上させます。 【活用シーン】 ・果汁飲料のブレンド ・乳製品の混合 ・フレーバーの添加 ・飲料の均質化 【導入の効果】 ・均質な混合による品質向上 ・加工時間の短縮 ・CIP/SIP対応による衛生管理の徹底 ・エネルギーコストの削減
高い衛生基準と用途の多様性を実現するサニタリーミキサー
化粧品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、原料の正確な分散が求められます。 特に、均一なテクスチャや安定した配合を実現するためには、高度な分散技術が不可欠です。 不適切な分散は、製品の分離や品質劣化につながる可能性があります。 当社のUHSインライン型ミキサーは、高い衛生基準を満たし、 幅広い用途に対応することで、化粧品製造におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・クリーム、ローション、ファンデーションなどの製造 ・色素、顔料、添加剤などの分散 ・研究開発から製造ラインまで幅広い用途 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・製造プロセスの効率化 ・衛生的な製造環境の実現
反応効率を向上させる、サニタリー仕様のインラインミキサー
化学業界では、反応プロセスの効率化と製品の品質向上が求められます。 特に、反応速度を左右する混合の均一性や、異物混入を防ぐ衛生管理が重要です。 不適切な混合は反応の遅延や不完全反応を引き起こし、製品の品質低下につながる可能性があります。 サニタリー仕様のUHSインライン型ミキサーは、高い混合性能と衛生基準への適合により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・化学反応プロセスの効率化 ・医薬品、化粧品、食品製造 ・研究開発 【導入の効果】 ・反応効率の向上 ・製品品質の安定化 ・衛生的な製造環境の実現
高い衛生基準と用途の多様性を実現するインラインミキサー
電子材料業界では、製品の品質と性能を向上させるために、材料の均一な分散が求められます。 特に、ナノ粒子や添加剤を含む材料においては、分散の均一性が製品の特性を大きく左右します。 不適切な分散は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。 サニタリー仕様『UHS インライン型ミキサー』は、高い衛生基準を満たしつつ、 幅広い材料の分散に対応することで、電子材料の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子材料の製造プロセスにおける分散工程 ・ナノ粒子分散 ・添加剤の均一分散 【導入の効果】 ・材料の均一な分散による製品品質の向上 ・歩留まりの改善 ・製造プロセスの効率化
粉体と液体を瞬時に混合し、反応を促進。均質な混合で品質向上。
化学業界では、反応速度の向上と均一な反応生成物の生成が求められます。 特に、反応物の混合が不十分な場合、反応が遅延したり、望ましくない副生成物が発生する可能性があります。 フラッシュミックスは、粉体を液中に効率的に分散・混合することで、反応効率を最大化します。 【活用シーン】 ・化学反応プロセスの効率化 ・均一な混合による反応品質の向上 ・ゲル化剤や増粘剤の溶解 【導入の効果】 ・反応時間の短縮 ・製品の品質向上 ・歩留まりの向上
