更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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スパイラルピンミキサ（メーカー名：大平洋機工株式会社）
【特長】 ミキサ槽内に材料を一定時間滞留させる「滞留ゾーン」を持ち、従来の連続式ミキサの欠点とされていた材料の「ショートパス現象」を防ぎ、同時に均質かつ高精度な処理を可能にしました。 <滞留ゾーンの作用により> ●連続式ミキサの欠点であるショートパス現象が発生しないため、均一な分散が行われます。 ●ミキサ内に材料が一定時間（7〜12秒）滞留し充分な剪断力を受けるため、ダマ、ママコの発生が無く、高粘性物（50,000〜100,000CP）の均質混練、脱水ケーキ等の固形物の流動化も可能です。
固形物の解砕から高粘度液の攪拌まで！ボトムエントリーミキサー
シルバーソンの「底面式ミキサー」は洗浄性が高く、サニタリー性を要する用途にも最適！ 固形物の解砕はもちろん、液面に浮きやすい粉体の引き込みにも理想的なミキサーです。 また、高粘度液の場合は、低速のアンカー撹拌機やスクレーパーとの併用も可能です。 『ボトムエントリー型ミキサーで均質化 × 撹拌装置/スクレーパーで循環補助』という最強の コンビネーションで、高粘度の化粧品や医薬品、また食品製造の工程でもご愛用いただいております！ 他のSILVERSONローター/ステーターミキサーと同様、ステーター・解砕型ヘッド・ スクリーン等は、簡単に交換可能！ １台でも、様々なミキシング工程に対応することができます！
＜技術資料進呈中＞混合・分散・解繊・加湿コーティングから造粒・乾燥まで幅広い用途にご利用いただけます
「パムアペックスミキサ」は、独自形状のショベル羽根による浮遊拡散混合と 多段式チョッパー羽根による高速剪断分散の２つの機能を兼備えた混合機（ミキサ）であり、 従来機では困難とされていた「強力分散混合」が可能です。 また各々の作用を効率良く分担しているため、機器のトータル動力の「省エネルギー」も特長としており、 粉体材料の新しい用途の可能性を広げた混合機（ミキサ）として、各種業界で注目されています。 従来のバッチ式からの連続式への応用やミキサのドラム外周部をジャケット方式とする加熱や冷却など様々な御要望にお応えすることが可能です。 【特長】 ■本機は多機能な作用により、従来機にない機能を持っています。 ○粉体粒子内に含まれる「凝集塊、塊状の粉砕混合」 ○少量液添加時に発生する「ダマ、ママコの解砕混合」 ○繊維材料混合時の「繊維解繊混合」 ○微小量、異物粉体添加時の「短時間均一混合」 ○熱風投入による、材料の「乾燥混合、反応促進」 ○バインダー液、噴霧添加による「造粒混合、加湿コーティング」 ※PDFダウンロードボタンより、＜技術資料＞をダウンロード頂けます。
粉体を液中に吸引しながら分散、混合します！ ゲル化剤・増粘剤の溶解に最適です。
シルバーソンの「フラッシュミックス」では、新たな混合方法を採用しました。 粉体を真空によって引き込む一般的な粉液混合機とは異なり、 新型フラッシュミックスでは、粉体を液の流れに押し込んでいくように混合をします。 これにより、大量の粉体を処理できるだけでなく、 液体温度が高い場合や粘度が相当に高くなる液体に対しても、 処理することが可能になりました。 フラッシュミックスは、これまで困難だったさまざまな作業を 幅広くこなす高性能ハイシアミキサーです。 【特徴】 ・最大 15ｔ/時の粉体の引き込みが可能 ・ダマのない均質で安定した処理液 ・従来よりも高温度での処理に対応 ・従来よりも高濃度/高粘度のガムや増粘剤の処理に対応 ・追加ポンプ不要で、省エネ ・構造がシンプルで、取り付け、制御、洗浄が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
混ぜる・練る・造粒！ 2モータ独立駆動で自由な混練を実現し、用途に対応したミキサです。
「一軸フリーモードミキサー」は、広い用途に対応したミキサです。2モータ独立駆動で自由な混練を実現し、用途に応じた羽根の取替が可能です。また、操作パネルで混練パターンの切り替えも可能です。 材料用途として「液体+液体の撹拌」、「液体+粉体の溶解」の低負荷から「個体+粉体の撹拌」、「粉体+泡沫の撹拌」の中負荷、そしてうどん・パン生地・粘土などの混練「高粘性体+他材料の混練」といった高負荷練り込みまで幅広く対応できます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
プロセス効率アップ！加工時間の短縮可能！処理量に応じて多くのモデルをご用意！
『インライン型ミキサー』は高度のサニタリー性を有し、CIP、SIP洗浄に対応します。 用途、目的に応じて最適なワークヘッドを選択することができます。 混合、分散、乳化、ゲル化剤の溶解に用いられます。 既設のタンクに設置することが容易で、インライン式であるため空気に触れることがなく、 処理効率が高いミキサーです。 【特長】 ■配管径0.5インチから４インチの大型モデルまでをラインナップ ■多様な分散、乳化、混合のミキシングに対応 ■CIP、SIPに対応します ■EHEDG準拠のウルトラクリーンモデルもご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い衛生基準と用途の多様性、両方を実現するならウルトラサニタリーシリーズ！
シルバーソンのウルトラサニタリーシリーズは、 混合・乳化・均質化・分散・溶解といった幅広い処理に対応できる多目的インラインミキサーで、 他の装置にはない高い効率性・柔軟性・衛生性を兼ね備えています。 衛生性を最優先しながらも多様なプロセスに対応できるため、 研究開発から製造ラインまで幅広い用途で活躍します。 【 特長と衛生規格への適合 】 - UHSシリーズのミキサーは 3-A TPV 認証取得。衛生設計に関する第三者検証をクリアしています。 - EHEDG 認証メカニカルシャフトシールを標準装備し、装置全体が EHEDG 認証を取得したモデルも選択可能です。 - 設計は FDA および cGMP ガイドラインに準拠しており、医薬品・食品・化粧品など、厳しい衛生要件が求められる分野に適しています。
研究・開発・小規模生産に最適！簡単操作で高性能を実現
セラミックス成形業界では、材料の均一な混合が製品の品質を左右する重要な要素です。 特に、粉末と液体の混合においては、気泡の混入や凝集を防ぎ、均一な分散状態を維持することが求められます。 不均一な混合は、成形後の製品の強度低下やクラック発生の原因となり、歩留まりを悪化させる可能性があります。 AX5パイロット型バッチミキサーは、最大50リットルの容量に対応し、 タッチパネルによる簡単操作で、セラミックス材料の最適な混合を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の混合 ・バインダーと粉末の混合 ・研究開発における少量生産 【導入の効果】 ・均一な混合による製品品質の向上 ・気泡混入や凝集の抑制 ・歩留まりの改善
研究・開発・小規模生産に最適！簡単操作で高性能を実現
農薬業界では、均一な混合による有効成分の効率的な溶解が求められます。 特に、粉末状の農薬を液体に溶解させる際には、ダマの発生を防ぎ、均一な混合状態を維持することが重要です。 不適切な混合は、農薬の効果を低下させ、作物の生育に悪影響を及ぼす可能性があります。 パイロット型バッチミキサー AX5は、最大50リットルの容量に対応し、タッチパネルで感覚的に操作できます。 これにより、農薬の溶解プロセスを効率化し、高品質な農薬の生産を支援します。 【活用シーン】 ・農薬の研究開発 ・小規模農薬生産 ・溶解時間の短縮 ・均一な混合 【導入の効果】 ・有効成分の均一な溶解 ・農薬の効果の最大化 ・生産効率の向上 ・品質の安定化
接着剤の配合を最適化！多様なニーズに対応するミキサー
接着剤業界では、製品の品質を左右する配合の均一性が求められます。 特に、粘度の高い材料や複数の成分を混合する場合、 適切な混合が行われないと、接着不良や性能の低下につながる可能性があります。 当社のバッチ型ミキサーは、混合、乳化、均質化、分解、溶解など、 多様なニーズに対応し、接着剤の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・接着剤の製造 ・配合工程 ・材料の混合 【導入の効果】 ・均一な混合による品質向上 ・多様な材料への対応 ・洗浄・部品交換の容易さによるメンテナンス性の向上
塗料の均一化に貢献する高速分散ミキサー
塗料業界では、製品の品質を左右する均一な混合が求められます。 顔料や添加剤が均一に分散されていない場合、色のばらつきや性能の低下を引き起こす可能性があります。 バッチ型ミキサーは、塗料の均一化を実現し、品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料製造における顔料、添加剤の混合 ・塗料の分散、乳化、溶解 ・塗料の品質管理、均一性の向上 【導入の効果】 ・塗料の品質向上（色の均一性、性能の安定化） ・生産効率の向上（混合時間の短縮、不良品の削減） ・製品の安定供給
乳化、混合、均質化に。化粧品製造の品質と効率を向上。
化粧品業界では、製品の品質と安定性を高めるために、乳化プロセスが非常に重要です。 均一な乳化は、製品のテクスチャ、使用感、そして保存性に大きく影響します。 不適切な乳化は、製品の分離や品質劣化を引き起こし、 顧客からのクレームやブランドイメージの低下につながる可能性があります。 当社のバッチ型ミキサーは、乳化、混合、均質化を高いレベルで実現し、 化粧品製造におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 * クリーム、ローション、ファンデーションなどの製造 * 原料の均一な混合と分散 * 製品の品質安定化 【導入の効果】 * 高品質な製品の安定供給 * 製造プロセスの効率化 * 製品の歩留まり向上
処理量に合わせて選べる！食品の混合に最適なミキサー
食品業界において、均一な混合は製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。 特に、風味、食感、保存性を左右する混合プロセスにおいては、ムラのない仕上がりが求められます。 不適切な混合は、製品の品質低下や異物混入のリスクを高める可能性があります。 当社のバッチ型ミキサーは、多様な食品の混合ニーズに対応し、高品質な製品づくりをサポートします。 【活用シーン】 ・スープ、ソース、ドレッシングなどの製造 ・粉体と液体の混合 ・粘度の高い材料の混合 【導入の効果】 ・均一な混合による品質向上 ・洗浄性の高さによる衛生管理の徹底 ・幅広いスケールへの対応による柔軟な生産体制の構築
インクの分散・混合を最適化し、品質と生産性を向上。
インク製造業界では、顔料や添加剤の均一な分散が、製品の色合い、光沢、耐久性を左右する重要な要素です。 分散が不十分な場合、インクの性能が低下し、印刷物の品質不良やノズルの目詰まりを引き起こす可能性があります。 バッチ型ミキサーは、インク製造における分散プロセスを最適化し、高品質なインク製造を可能にします。 【活用シーン】 ・顔料、添加剤の分散 ・インクの混合 ・インク製造プロセスの効率化 【導入の効果】 ・インクの品質向上 ・生産性の向上 ・歩留まりの改善
反応効率を向上させる、高速分散ミキサー
化学業界では、反応速度の向上と均一な混合が求められます。 特に、反応物の混合が不十分な場合、反応効率が低下し、望ましい生成物が得られない可能性があります。 また、スケールアップの際に、混合条件の最適化が課題となることもあります。 当社のバッチ型ミキサーは、混合、乳化、均質化、分解、溶解など、 多様なニーズに対応し、反応効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・化学反応プロセスの混合工程 ・反応物の均一な分散 ・スケールアップ時の混合条件の最適化 【導入の効果】 ・反応時間の短縮 ・生成物の品質向上 ・製造プロセスの効率化
粉砕工程の効率化に貢献する高速分散ミキサー
セラミックス業界では、原料の均一な粉砕が製品の品質を左右します。 特に、粒度分布の均一性や分散性の確保は、焼結後の強度や外観に大きく影響します。 不均一な粉砕は、製品の欠陥や性能低下につながる可能性があります。 当社のバッチ型ミキサーは、粉砕工程において、均一な混合と効率的な分散を実現し、 高品質なセラミックス製品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の粉砕 ・顔料や添加剤の分散 ・スラリーの調製 【導入の効果】 ・均一な粉砕による製品品質の向上 ・作業時間の短縮と生産性の向上 ・洗浄性の向上によるメンテナンス性の向上
懸濁・分散を最適化し、均一な品質を実現するミキサー
農薬業界では、有効成分の均一な分散と安定した懸濁状態の維持が求められます。 特に、粒子の沈降や凝集を防ぎ、均一な散布性能を確保することが重要です。 不適切な混合は、農薬の効果を低下させ、作物の生育に悪影響を及ぼす可能性があります。 当社のバッチ型ミキサーは、高いせん断力と適切なワークヘッドの選択により、 農薬成分を効率的に分散し、安定した懸濁状態を生成します。 【活用シーン】 ・農薬原液の調合 ・懸濁性農薬の製造 ・粒子の分散・均質化 【導入の効果】 ・均一な混合による農薬効果の最大化 ・粒子の沈降・凝集の抑制 ・製品品質の安定化
医薬品製造における溶解プロセスを最適化する高速分散ミキサー
医薬品業界では、有効成分の均一な溶解が製品の品質と効果を左右します。 特に、溶解度の低い成分や粘性の高い液体を扱う場合、適切な混合技術が不可欠です。 不十分な溶解は、有効成分の偏りや沈殿を引き起こし、製品の有効性低下や品質不良につながる可能性があります。 当社のバッチ型ミキサーは、医薬品製造における溶解プロセスを効率化し、高品質な製品の安定供給を支援します。 【活用シーン】 ・医薬品原薬の溶解 ・賦形剤の溶解 ・コーティング剤の溶解 ・バッチプロセスの効率化 【導入の効果】 ・均一な溶解による製品品質の向上 ・溶解時間の短縮による生産性向上 ・洗浄性の向上によるコンタミネーションリスクの低減
膜厚均一を実現！広範なニーズに対応する高速分散ミキサー
コーティング業界では、製品の品質を左右する膜厚の均一性が重要です。 均一な膜厚は、製品の耐久性や外観を向上させ、不良品の発生を抑制します。 不均一な混合は、膜厚のムラを引き起こし、製品の性能低下につながる可能性があります。 バッチ型ミキサーは、混合、乳化、均質化、分解、溶解など、多様なニーズに対応し、 膜厚の均一化に貢献いたします。 【活用シーン】 ・塗料、インク、コーティング剤の製造 ・均一な分散と混合が必要な場合 ・膜厚の均一性を向上させたい場合 【導入の効果】 ・均一な膜厚を実現し、製品品質を向上 ・不良品の削減によるコスト削減 ・多様なニーズに対応し、幅広い用途に利用可能
ナノ分散を最適化！広範なニーズに対応するミキサー
電子材料業界において、ナノ分散は製品の性能を左右する重要な要素です。 均一な分散状態を実現することは、材料の特性を最大限に引き出し、製品の品質を向上させるために不可欠です。 不適切な分散は、材料の凝集を引き起こし、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。 当社のバッチ型ミキサーは、ナノ分散の課題を解決し、高品質な電子材料製造をサポートします。 【活用シーン】 ・電子材料のナノ分散 ・インク、塗料、コーティング剤の製造 ・セラミックス、複合材料の製造 【導入の効果】 ・均一な分散による製品性能の向上 ・材料の有効活用によるコスト削減 ・高品質な製品の安定供給
スラリー混合を最適化！幅広いニーズに対応するバッチ型ミキサー
電池業界では、電極材料のスラリー調合において、均一な分散と混合が求められます。 特に、電極の性能を左右するスラリーの品質は、電池の性能に直結するため、非常に重要です。 不均一な混合は、電池の容量低下や寿命短縮につながる可能性があります。 当社のバッチ型ミキサーは、スラリーの特性に合わせたワークヘッドを選択することで、 お客様のアプリケーションに最適な混合を実現します。 【活用シーン】 ・リチウムイオン電池、全固体電池などのスラリー調合 ・正極材、負極材、電解液などの混合 ・研究開発、少量生産から量産まで対応 【導入の効果】 ・スラリーの均一性向上による電池性能の向上 ・スケールアップ時の品質安定化 ・洗浄性の向上による作業効率アップ
